CN214872154U - 一种橡胶密封件的油压成型制造设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶密封件的油压成型制造设备，包括一种橡胶密封件的油压成型制造设备，包括底板，所述底板的上端面固定连接有工作台，所述工作台的上端面设置有套筒，所述套筒的外表面固定连接有导热板，所述工作台的前端面设置有散热孔，所述套筒的内部设置有第二弹簧，所述第二弹簧的上端固定连接有限位环，所述限位环的内壁螺纹连接有顶杆，所述顶杆的上端设置有压柱。本实用新型中，将待加工的橡胶密封件放置在顶杆上，通过压柱下压，同时在第二弹簧的作用下使橡胶密封件成型，产生的热量通过散热孔散出，橡胶密封件成型后通过第二弹簧的作用使橡胶密封件便于取出，实用性显著提高。

Description

一种橡胶密封件的油压成型制造设备

技术领域

本实用新型涉及油压成型制造设备技术领域，尤其涉及一种橡胶密封件的油压成型制造设备。

背景技术

圆形橡胶制品，一般为防漏使用，天然橡胶的物理特性表现如下，天然橡胶在常温下具有较高的弹性，稍带塑性，具有非常好的机械强度，滞后损失小，在多次变形时生热低，因此其耐屈挠性也很好，并且因为是非极性橡胶，所以电绝缘性能良好。

橡胶密封件在生产制造过程中需要用到油压成型制造设备，普通的制造设备的使用效果较差，不具备复位功能，同时不方便取出橡胶密封件，长时间工作机械的稳定性表现较差，由此提出一种橡胶密封件的油压成型制造设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种橡胶密封件的油压成型制造设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种橡胶密封件的油压成型制造设备，包括底板，所述底板的上端面固定连接有工作台，所述工作台的上端面设置有套筒，所述套筒的外表面固定连接有导热板，所述工作台的前端面设置有散热孔，所述套筒的内部设置有第二弹簧，所述第二弹簧的上端固定连接有限位环，所述限位环的内壁螺纹连接有顶杆，所述顶杆的上端设置有压柱；

所述压柱的上端固定连接有固定板，所述固定板的上端设置有滑板，所述滑板的两侧端均固定连接有滑套，所述滑套的内壁滑动连接有支撑杆，所述支撑杆的下端固定连接有底板，所述支撑杆的上端固定连接有固定套，所述固定套的上端固定连接有顶板，所述固定套和滑套之间设置有第一弹簧；

所述顶板的上端固定连接有液压缸，所述液压缸的内部设置有活塞杆，所述活塞杆的下端固定连接有滑板。

所述活塞杆的上端滑动连接有液压缸，所述液压缸位于顶板的中心处。

所述第一弹簧的内部设置有支撑杆，所述支撑杆的数量为四个。

所述第一弹簧的上端固定连接有固定套，所述第一弹簧的下端固定连接有滑套，所述第一弹簧的数量为四个。

所述滑板和固定板为一体连接，所述固定板的下端设置有工作台。

所述压柱与所述顶杆底端的横截面直径相同，所述顶杆的外表面滑动连接有套筒。

所述限位环的外表面滑动连接有套筒，所述套筒的数量为两个。

所述底板的两侧端均固定连接有固定耳，所述固定耳上设置有定位孔。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型，将待加工的橡胶密封件放置在顶杆上，通过液压缸驱动使活塞杆运动，进而使压柱下压，同时在滑套的配合下使压柱平稳下移，进而使压柱的加工质量提高。

2、本实用新型，压柱和顶杆相互配合使橡胶密封件成型，在第二弹簧的作用下使橡胶密封件方便取出，同时提高顶杆和压柱加工效果，产生的热量通过散热孔散出，实用性显著提高。

3、本实用新型，固定套和滑套之间设置有第一弹簧，通过第一弹簧的作用使滑板具有复位功能，使压柱脱离套筒的效率提高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种橡胶密封件的油压成型制造设备的正视图；

图2为本实用新型提出的一种橡胶密封件的油压成型制造设备的局部立体示意图；

图3为本实用新型提出的一种橡胶密封件的油压成型制造设备的剖视图；

图4为图3的A处放大图。

图例说明：

1、散热孔；2、顶杆；3、工作台；4、套筒；5、底板；6、固定耳；7、液压缸；8、顶板；9、固定套；10、第一弹簧；11、滑套；12、滑板；13、支撑杆；14、压柱；15、固定板；16、活塞杆；17、第二弹簧；18、限位环。

具体实施方式

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种橡胶密封件的油压成型制造设备，包括底板5，底板5的两侧端均固定连接有固定耳6，固定耳6上设置有定位孔，底板5的上端面固定连接有工作台3，工作台3的上端面设置有套筒4，套筒4具有限位功能，套筒4的外表面固定连接有导热板，导热板将该设备产生的热量通过散热孔1排出，工作台3的前端面设置有散热孔1，套筒4的内部设置有第二弹簧17，通过设置第二弹簧17使橡胶密封件便于取出，第二弹簧17的上端固定连接有限位环18，通过设置限位环18使顶杆2的位置可以调整，限位环18的外表面滑动连接有套筒4，套筒4的数量为两个，限位环18的内壁螺纹连接有顶杆2，通过设置顶杆2使密封件便于成型，顶杆2的上端设置有压柱14，压柱14与顶杆2底端的横截面直径相同，顶杆2的外表面滑动连接有套筒4；

压柱14的上端固定连接有固定板15，固定板15的上端设置有滑板12，滑板12和固定板15为一体连接，固定板15的下端设置有工作台3，滑板12的两侧端均固定连接有滑套11，滑套11的内壁滑动连接有支撑杆13，支撑杆13的下端固定连接有底板5，支撑杆13的上端固定连接有固定套9，固定套9的上端固定连接有顶板8，固定套9和滑套11之间设置有第一弹簧10，通过设置第一弹簧10使滑板12具有复位功能，第一弹簧10的内部设置有支撑杆13，支撑杆13的数量为四个，第一弹簧10的上端固定连接有固定套9，第一弹簧10的下端固定连接有滑套11，第一弹簧10的数量为四个，通过支撑杆13使顶板8固定在指定位置；

顶板8的上端固定连接有液压缸7，液压缸7的内部设置有活塞杆16，活塞杆16的上端滑动连接有液压缸7，液压缸7位于顶板8的中心处，活塞杆16的下端固定连接有滑板12，液压缸7通过改变其内部液压差使活塞杆16运动，液压缸7驱动提供的动力大，且运动稳定。

使用者将固定耳6固定在指定位置，之后将待加工工件放置在顶杆2上端，之后使液压缸7处于工作状态，活塞杆16的初始位置在液压缸7内部，液压缸7通过改变其内部的液压差使活塞杆16下移，活塞杆16带动压柱14下移，同时在滑套11的配合下使第一弹簧10处于拉伸状态，当压柱14接触并挤压顶杆2时，并逐渐使顶杆2下移，在第二弹簧17的作用下使顶杆2和压柱14配合对工件进行加工，加工完成后在第一弹簧10的作用下使滑板12快速上移，同时在第二弹簧17的作用下使成型后的工件便于取出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种橡胶密封件的油压成型制造设备，包括底板（5），其特征在于：所述底板（5）的上端面固定连接有工作台（3），所述工作台（3）的上端面设置有套筒（4），所述套筒（4）的外表面固定连接有导热板，所述工作台（3）的前端面设置有散热孔（1），所述套筒（4）的内部设置有第二弹簧（17），所述第二弹簧（17）的上端固定连接有限位环（18），所述限位环（18）的内壁螺纹连接有顶杆（2），所述顶杆（2）的上端设置有压柱（14）；

所述压柱（14）的上端固定连接有固定板（15），所述固定板（15）的上端设置有滑板（12），所述滑板（12）的两侧端均固定连接有滑套（11），所述滑套（11）的内壁滑动连接有支撑杆（13），所述支撑杆（13）的下端固定连接有底板（5），所述支撑杆（13）的上端固定连接有固定套（9），所述固定套（9）的上端固定连接有顶板（8），所述固定套（9）和滑套（11）之间设置有第一弹簧（10）；

所述顶板（8）的上端固定连接有液压缸（7），所述液压缸（7）的内部设置有活塞杆（16），所述活塞杆（16）的下端固定连接有滑板（12）。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶密封件的油压成型制造设备，其特征在于：所述活塞杆（16）的上端滑动连接有液压缸（7），所述液压缸（7）位于顶板（8）的中心处。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶密封件的油压成型制造设备，其特征在于：所述第一弹簧（10）的内部设置有支撑杆（13），所述支撑杆（13）的数量为四个。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶密封件的油压成型制造设备，其特征在于：所述第一弹簧（10）的上端固定连接有固定套（9），所述第一弹簧（10）的下端固定连接有滑套（11），所述第一弹簧（10）的数量为四个。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶密封件的油压成型制造设备，其特征在于：所述滑板（12）和固定板（15）为一体连接，所述固定板（15）的下端设置有工作台（3）。

6.根据权利要求1所述的一种橡胶密封件的油压成型制造设备，其特征在于：所述压柱（14）与所述顶杆（2）底端的横截面直径相同，所述顶杆（2）的外表面滑动连接有套筒（4）。

7.根据权利要求1所述的一种橡胶密封件的油压成型制造设备，其特征在于：所述限位环（18）的外表面滑动连接有套筒（4），所述套筒（4）的数量为两个。

8.根据权利要求1所述的一种橡胶密封件的油压成型制造设备，其特征在于：所述底板（5）的两侧端均固定连接有固定耳（6），所述固定耳（6）上设置有定位孔。

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