CN214871909U - 一种碳五石油树脂造粒机冷却节能的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种碳五石油树脂造粒机冷却节能的装置，包括沿冷却水流向依次连接的循环水池和循环水泵，循环水泵的输出端分别连接有第一管路和第二管路，第一管路出水口与造粒机钢带前半段相对应，第二管路出水口与造粒机钢带后半段相对应；所述第二管路上连接有造粒冷却器；造粒机钢带下方设有集水槽，集水槽通过回流管路与循环水池的输入端连接。本实用新型提供的碳五石油树脂造粒机冷却节能的装置，解决了碳五石油树脂造粒机造粒冷却过程中存在着水、电能耗高，冷却水降温效果差，容易导致树脂颗粒板结成块等技术不足。
Description
技术领域
本实用新型涉及碳五石油树脂节能生产领域，尤其涉及一种碳五石油树脂造粒机冷却节能的装置。
背景技术
石化工业是能耗较高的行业，随着化工领域内节能技术的不断发展，化工行业的能耗已经开始逐渐降低，呈现良好的发展势头，因而节能减排成为化工企业当前所面临的一大难题。
碳五石油树脂聚合液经过中和碱洗、减压蒸馏后为熔融状态，要经过造粒机冷却造粒后，方可进行成品包装。高温树脂液经布料器均匀滴在造粒机钢带上，通过循环冷却水来实现热量的转移，冷却水水温的高低直接影响着树脂颗粒的温度。
碳五石油树脂由于其固有的粘性，特别在生产软化点低牌号树脂产品时，若成品包装时颗粒温度较高，容易出现包装内树脂颗粒板结，影响下游用户的投料使用。
在树脂造粒包装工序，通常循环水作为冷却降温媒介，在冷却水冷却造粒机钢带后，经过凉水塔风机降温后回到循环水池。凉水塔风机需要耗费大量电力，抽风过程将大量循环水带走，造成水资源的浪费。而在炎热的夏天季节，大气对流差，凉水塔风机的降温效果非常差，冷却水的水温偏高，无法满足造粒降温的需要。同时，造粒机树脂粉尘会被夹带进入回水管直接进入凉水塔填料内，导致风机换热效果下降，增加检维修成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种碳五石油树脂造粒机冷却节能的装置，解决了碳五石油树脂造粒机造粒冷却过程中存在着水、电能耗高，冷却水降温效果差，容易导致树脂颗粒板结成块等技术不足。
为实现上述目的，本实用新型提供一种碳五石油树脂造粒机冷却节能的装置，包括沿冷却水流向依次连接的循环水池和循环水泵，循环水泵的输出端分别连接有第一管路和第二管路，第一管路出水口与造粒机钢带前半段相对应，第二管路出水口与造粒机钢带后半段相对应；所述第二管路上连接有造粒冷却器；造粒机钢带下方设有集水槽，集水槽通过回流管路与循环水池的输入端连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述回流管路上连接有过滤器。
作为本实用新型的更进一步改进，所述循环水泵为卧式离心泵。
作为本实用新型的更进一步改进，所述造粒冷却器为浮头式列管换热器，其包括壳体和换热管，换热管位于壳体内；所述第二管路与造粒冷却器的换热管连通；造粒冷却器的换热管与壳体之间装有壳程介质。
作为本实用新型的更进一步改进，所述造粒冷却器的换热管其公称直径为 5-40mm，换热管的管壁厚度为1-5mm。
作为本实用新型的更进一步改进，所述造粒机钢带位于循环水池的上方。
作为本实用新型的更进一步改进，所述循环水池为封闭式水池，循环水池的内壁上设有隔热层，循环水池内设置若干折流挡板；折流挡板的顶部边缘与循环水池的顶部内壁之间留有间隙；折流挡板的其余垂直边缘与循环水池的内壁交错连接，不与循环水池内壁连接的折流挡板垂直边缘与循环水池内壁之间留有间距。
有益效果
与现有技术相比，本实用新型的碳五石油树脂造粒机冷却节能的装置的优点为：解决了碳五石油树脂造粒机造粒冷却过程中存在的凉水风机电能耗高，热量移出过程中冷却水蒸发量大，同时需要大量补充新鲜水，导致冷却水降温效果差，容易导致树脂颗粒板结成块等技术不足。保温隔热的措施减少了冷量的损失，更有效地实现了节能的需求。相对于凉水风机降温的方式，本装置在能源消耗、人工成本、工作强度等方面得到了大幅降低，产品指标要求却能完全满足。
通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为碳五石油树脂造粒机冷却节能的装置；
图2为循环水池的俯视图。
具体实施方式
现在参考附图描述本实用新型的实施例。
实施例
本实用新型的具体实施方式如图1和图2所示，一种碳五石油树脂造粒机冷却节能的装置，包括沿冷却水流向依次连接的循环水池7和循环水泵1，循环水泵1的输出端分别连接有第一管路2和第二管路3，第一管路2出水口与造粒机钢带5前半段相对应，第二管路3出水口与造粒机钢带5后半段相对应。所述第二管路3上连接有造粒冷却器4。造粒机钢带5下方设有集水槽9，集水槽9通过回流管路8与循环水池7的输入端连接。所述回流管路8上连接有过滤器 6。
循环水泵1出口分为两路，第一管路2将水体直接输送到造粒机钢带5换热，第二管路3的水体先经过造粒冷却器4的换热后再到造粒机钢带5冷却。由于经过第一管路2的第一部分冷却水先对造粒机钢带5上的树脂颗粒进来了预降温，树脂颗粒温度已经接近冷却温度，再由第二部分经过造粒冷却器4降温的冷却水进行二次降温，树脂颗粒温度能到达更低，完全满足造粒要求。由于造粒机钢带5位于循环水池7的上方，冷却完造粒机钢带5后的水体经集水槽9汇集于同一回流管路8，利用重力势能先经过过滤器6后回落至循环水池7内。经过造粒冷却器4的低温水进入循环水池1，大大降低了池内的水温，使得循环水泵1出口的水温同时降低，再次经过造粒冷却器4时，所需的换热量降低，循环水逐渐一个低温循环，达到有效节能。
循环水池7为封闭式水池，循环水池7的内壁上设有隔热层，具体的，循环水池7的内壁刷涂隔热涂料。循环水池7内设置若干折流挡板71。折流挡板 71的顶部边缘与循环水池7的顶部内壁之间留有间隙。折流挡板71的其余垂直边缘与循环水池7的内壁交错连接，不与循环水池7内壁连接的折流挡板71垂直边缘与循环水池7内壁之间留有间距。本实施例中，循环水池7内折流挡板 71的数量为3个且沿水流方向依次布置。
所述过滤器6为抽屉式过滤器，其包括滤框和滤网，所述滤网设置在滤框的内侧。过滤器6的抽屉式设计方便日常生产操作，降低工作强度，滤网的设置保证了循环水水质，减少了循环水的水置换量，进一步降低了能量的损耗。
所述循环水泵1为卧式离心泵，流量在30m3/h～70m3/h。其能保证平稳运行，振动噪音低，节省空间，方便管道布置安装，故障率低，大大节约维修成本。
所述造粒冷却器4为浮头式列管换热器，其包括壳体和换热管，换热管位于壳体内。所述第二管路3与造粒冷却器4的换热管连通。造粒冷却器4的换热管与壳体之间装有壳程介质，壳程介质为低温冷冻水。换热管的换热面积可根据树脂生产装置的最大负荷需求水量而确定，所用的冷媒介质为低温冷冻水，将循环水进行冷却降温，提高了换热效能，满足树脂造粒降低温度所需的冷量。
所述造粒冷却器4的换热管其公称直径为5-40mm，换热管的管壁厚度为 1-5mm。本实施例中，造粒冷却器4的换热管其公称直径为19mm，换热管的管壁厚度为2mm。
本装置在工作时，循环水池7初始温度约在30℃，循环水泵1将循环水经过造粒冷却器4冷却后的温度为22℃，造粒机钢带5造粒温度为25℃。在运行了一段时间后，循环水池7的温度基本保持在28℃左右，造粒冷却器4冷冻水的回水阀门开度为1/4～1/5。通过本装置良性的能量循环，更有效地实现了造粒机冷却节能的需求。
以上结合最佳实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。
Claims (8)
1.一种碳五石油树脂造粒机冷却节能的装置，包括沿冷却水流向依次连接的循环水池(7)和循环水泵(1)，其特征在于，循环水泵(1)的输出端分别连接有第一管路(2)和第二管路(3)，第一管路(2)出水口与造粒机钢带(5)前半段相对应，第二管路(3)出水口与造粒机钢带(5)后半段相对应；所述第二管路(3)上连接有造粒冷却器(4)；造粒机钢带(5)下方设有集水槽(9)，集水槽(9)通过回流管路(8)与循环水池(7)的输入端连接。
2.根据权利要求1所述的一种碳五石油树脂造粒机冷却节能的装置，其特征在于，所述回流管路(8)上连接有过滤器(6)。
3.根据权利要求2所述的一种碳五石油树脂造粒机冷却节能的装置，其特征在于，所述过滤器(6)为抽屉式过滤器，其包括滤框和滤网，所述滤网设置在滤框的内侧。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种碳五石油树脂造粒机冷却节能的装置，其特征在于，所述循环水泵(1)为卧式离心泵。
5.根据权利要求1所述的一种碳五石油树脂造粒机冷却节能的装置，其特征在于，所述造粒冷却器(4)为浮头式列管换热器，其包括壳体和换热管，换热管位于壳体内；所述第二管路(3)与造粒冷却器(4)的换热管连通；造粒冷却器(4)的换热管与壳体之间装有壳程介质。
6.根据权利要求5所述的一种碳五石油树脂造粒机冷却节能的装置，其特征在于，所述造粒冷却器(4)的换热管其公称直径为5-40mm，换热管的管壁厚度为1-5mm。
7.根据权利要求1所述的一种碳五石油树脂造粒机冷却节能的装置，其特征在于，所述造粒机钢带(5)位于循环水池(7)的上方。
8.根据权利要求1所述的一种碳五石油树脂造粒机冷却节能的装置，其特征在于，所述循环水池(7)为封闭式水池，循环水池(7)的内壁上设有隔热层，循环水池(7)内设置若干折流挡板(71)；折流挡板(71)的顶部边缘与循环水池(7)的顶部内壁之间留有间隙；折流挡板(71)的其余垂直边缘与循环水池(7)的内壁交错连接，不与循环水池(7)内壁连接的折流挡板(71)垂直边缘与循环水池(7)内壁之间留有间距。
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