CN214871817U - 一种碳化硅加工支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碳化硅加工支架，包括装置本体，伸缩杆的外侧设置有弹簧，伸缩杆的顶端设置有固定板，固定板的顶端设置有升降杆，定位孔一的内部设置有定位螺杆一，升降杆的一端设置有安装头，安装头的一端设置有活动杆，定位孔二的内部设置有定位螺杆二，活动杆的中部设置有连接槽，连接槽的一侧设置有滑槽，滑槽的内部设置有连接杆，连接杆的一侧设置有推杆，本实用新型活动杆的另一端设置有固定夹板，固定夹板的内侧设置有限位槽，限位槽的内部设置有限位杆，固定夹板的表面设置有防滑套，增加固定夹板便于根据需要对管状或者块状的碳化硅产品进行固定，增加限位杆和限位槽便于对固定夹板的开口大小进行调节，且增加防滑套增加防滑性能。

Description

一种碳化硅加工支架

技术领域

本实用新型涉及碳化硅加工技术领域，具体涉及一种碳化硅加工支架。

背景技术

在碳化硅加工中，总是需要配备有相应的设备，现有技术中，在碳化硅加工中一般都是将机器随便放置在一个地方进行加工，产生震动过大，平稳性不好，可能会引发机器工作的不稳定，碳化硅加工质量得不到保障，同时要对加工设备进行移动的时候也不方便进行转移。当进行开料或冲坯等一些工序时，一般都是人工手持碳化硅加工，不小心就会导致锯片或砂轮接触到手指头导致受伤，对加工人员造成伤害等。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种碳化硅加工支架，用以解决传统的装置本体为固定式的不便于移动，且不便于装置本体进行制动；传统的装置本体缺乏缓冲结构，不便于对高度进行调节，且便于对角度进行调节；传统的装置本体不便于对管状或者块状的碳化硅产品进行固定，不便于对固定夹板的开口大小进行调节，且缺乏防滑结构问题，达到增加滚轮便于对装置本体进行移动，且增加活动框和刹车片之间配合使用，对滚轮起到制动的作用；增加弹簧起到缓冲的作用，增加升降杆便于对固定夹板的高度进行调节，且增加活动杆便于对固定夹板的角度进行调节；增加固定夹板便于根据需要对管状或者块状的碳化硅产品进行固定，增加限位杆和限位槽便于对固定夹板的开口大小进行调节，且增加防滑套增加防滑性能效果。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种碳化硅加工支架，包括装置本体，所述装置本体的底端设置有支撑板，所述支撑板的底端设置有支撑杆，所述支撑杆的底端设置有滚轮，所述滚轮的一侧设置有活动框，所述活动框的内侧设置有刹车片，所述支撑板的底端设置有存储抽屉，所述支撑板的顶端的一侧设置有伸缩杆，所述伸缩杆的外侧设置有弹簧，所述伸缩杆的顶端设置有固定板，所述固定板的顶端设置有升降杆，所述升降杆的一侧设置有定位孔一，所述定位孔一的内部设置有定位螺杆一，所述升降杆的一端设置有安装头，所述安装头的一端设置有活动杆，所述安装头和活动杆的中部均设置有定位孔二，所述定位孔二的内部设置有定位螺杆二，所述活动杆的中部设置有连接槽，所述连接槽的一侧设置有滑槽，所述滑槽的内部设置有连接杆，所述连接杆的一侧设置有推杆，所述活动杆的一端设置有固定槽，所述活动杆的另一端设置有固定夹板，所述固定夹板的一端设置有固定杆，所述固定槽和固定杆的中部均设置有加固孔，所述加固孔的内部设置有加固杆，所述固定夹板的内侧设置有限位槽，所述限位槽的内部设置有限位杆，所述固定夹板的表面设置有防滑套。

进一步的，所述支撑杆和支撑板通过螺钉连接，所述滚轮和支撑杆通过螺钉连接，所述活动框和滚轮通过卡合连接，所述刹车片和活动框通过粘胶粘合连接，所述存储抽屉和支撑板通过螺钉连接。

进一步的，所述伸缩杆和支撑板通过螺钉连接，所述弹簧和伸缩杆通过卡合连接，所述伸缩杆和固定板通过螺钉连接。

进一步的，所述升降杆和固定板通过螺钉连接，所述定位孔一和升降杆之间配合使用，所述定位螺杆一和定位孔一通过卡合连接。

进一步的，所述安装头和升降杆通过螺钉连接，所述活动杆和安装头通过卡合连接，所述安装头和活动杆均与定位孔二之间配合使用，所述定位螺杆二和定位孔二通过卡合连接。

进一步的，所述连接槽和滑槽均与活动杆之间配合使用，所述连接杆和连接槽通过卡合连接，所述推杆和连接杆通过螺钉连接，所述推杆和滑槽通过卡合连接。

进一步的，所述固定夹板和活动杆通过固定杆和固定孔卡合连接，所述固定杆和固定孔均与加固孔之间配合使用，所述加固杆和加固孔通过卡合连接。

进一步的，所述限位槽和固定夹板之间配合使用，所述限位杆和限位槽通过卡合连接，所述防滑套和固定夹板通过卡合连接，所述限位杆和连接杆通过螺钉连接。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决传统的装置本体为固定式的不便于移动，且不便于装置本体进行制动问题，本设计提出装置本体的底端设置有支撑板，支撑板的底端设置有支撑杆，支撑杆的底端设置有滚轮，滚轮的一侧设置有活动框，活动框的内侧设置有刹车片，支撑板的底端设置有存储抽屉设计，解决了传统的装置本体为固定式的不便于移动，且不便于装置本体进行制动问题，有增加滚轮便于对装置本体进行移动，且增加活动框和刹车片之间配合使用，对滚轮起到制动的作用有益效果。

2)、为解决传统的装置本体缺乏缓冲结构，不便于对高度进行调节，且便于对角度进行调节问题，本设计提出支撑板的顶端的一侧设置有伸缩杆，伸缩杆的外侧设置有弹簧，伸缩杆的顶端设置有固定板，固定板的顶端设置有升降杆，升降杆的一侧设置有定位孔一，定位孔一的内部设置有定位螺杆一，升降杆的一端设置有安装头，安装头的一端设置有活动杆，安装头的和活动杆的中部均设置有定位孔二，定位孔二的内部设置有定位螺杆二，活动杆的中部设置有连接槽，连接槽的一侧设置有滑槽，滑槽的内部设置有连接杆，连接杆的一侧设置有推杆设计，解决了传统的装置本体缺乏缓冲结构，不便于对高度进行调节，且便于对角度进行调节问题，有增加弹簧起到缓冲的作用，增加升降杆便于对固定夹板的高度进行调节，且增加活动杆便于对固定夹板的角度进行调节有益效果。

3)、为解决传统的装置本体不便于对管状或者块状的碳化硅产品进行固定，不便于对固定夹板的开口大小进行调节，且缺乏防滑结构问题，本设计提出活动杆的一端设置有固定槽，活动杆的另一端设置有固定夹板，固定夹板的一端设置有固定杆，固定槽和固定杆的中部均设置有加固孔，加固孔的内部设置有加固杆，固定夹板的内侧设置有限位槽，限位槽的内部设置有限位杆，固定夹板的表面设置有防滑套设计，解决了传统的装置本体不便于对管状或者块状的碳化硅产品进行固定，不便于对固定夹板的开口大小进行调节，且缺乏防滑结构问题，有增加固定夹板便于根据需要对管状或者块状的碳化硅产品进行固定，增加限位杆和限位槽便于对固定夹板的开口大小进行调节，且增加防滑套增加防滑性能有益效果。

附图说明

图1是本实用新型的装置本体结构示意图。

图2是本实用新型的活动框结构示意图。

图3是本实用新型的固定板结构示意图。

图4是本实用新型的活动杆结构示意图。

图5是本实用新型的固定槽结构示意图。

图6是本实用新型的固定夹板结构示意图。

1-装置本体；2-支撑板；3-支撑杆；4-滚轮；5-活动框；6-刹车片； 7-存储抽屉；8-伸缩杆；9-弹簧；10-固定板；11-升降杆；12-定位孔一； 13-定位螺杆一；14-安装头；15-活动杆；16-定位孔二；17-定位螺杆二； 18-连接槽；19-滑槽；20-连接杆；21-推杆；22-固定槽；23-固定夹板；24-固定杆；25-加固孔；26-加固杆；27-限位槽；28-限位杆；29-防滑套。

具体实施方式

本技术方案中：

4-滚轮、5-活动框、6-刹车片、7-存储抽屉、9-弹簧、11-升降杆、 14-安装头、15-活动杆、20-连接杆、21-推杆、23-固定夹板、27-限位槽、 28-限位杆、29-防滑套为本实用新型含有实质创新性构件。

1-装置本体、2-支撑板、3-支撑杆、8-伸缩杆、10-固定板、12-定位孔一、13-定位螺杆一、16-定位孔二、17-定位螺杆二、18-连接槽、19-滑槽、22-固定槽、24-固定杆、25-加固孔、26-加固杆为实现本实用新型技术方案必不可少的连接性构件。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-6所示，一种碳化硅加工支架，包括装置本体1，所述装置本体 1的底端设置有支撑板2，所述支撑板2的底端设置有支撑杆3，所述支撑杆3的底端设置有滚轮4，所述滚轮4的一侧设置有活动框5，所述活动框 5的内侧设置有刹车片6，所述支撑板2的底端设置有存储抽屉7，通过支撑板2起到支撑的作用，通过支撑杆3对支撑板2起到支撑的作用，通过滚轮4便于装置本体1进行移动，通过活动框5起到固定的作用，通过刹车片6对滚轮4起到制动的作用，通过存储抽屉7便于用具进行存储，所述支撑板2的顶端的一侧设置有伸缩杆8，所述伸缩杆8的外侧设置有弹簧 9，所述伸缩杆8的顶端设置有固定板10，所述固定板10的顶端设置有升降杆11，所述升降杆11的一侧设置有定位孔一12，所述定位孔一12的内部设置有定位螺杆一13，通过伸缩杆8对弹簧9起到固定的作用，通过弹簧9起到缓冲的作用，通过固定板10起到支撑的作用，通过升降杆11便于对高度进行调节，通过定位孔一12对定位螺杆一13进行固定，通过定位螺杆一13对升降杆11进行固定，所述升降杆11的一端设置有安装头14，所述安装头14的一端设置有活动杆15，所述安装头14和活动杆15的中部均设置有定位孔二16，所述定位孔二16的内部设置有定位螺杆二17，所述活动杆15的中部设置有连接槽18，所述连接槽18的一侧设置有滑槽19，所述滑槽19的内部设置有连接杆20，所述连接杆20的一侧设置有推杆21，通过安装头14便于对活动杆15进行安装，通过活动杆15便于对高度进行调节，通过定位孔二16便于对定位螺杆二17进行固定，通过定位螺杆二 17对活动杆15进行固定，通过连接槽18便于连接杆20进行安装，通过滑槽19便于对推杆21进行固定，通过连接杆20便于对限位杆28进行安装和使用，通过推杆21便于带动连接杆20进行移动，所述活动杆15的一端设置有固定槽22，所述活动杆15的另一端设置有固定夹板23，所述固定夹板23的一端设置有固定杆24，所述固定槽22和固定杆24的中部均设置有加固孔25，所述加固孔25的内部设置有加固杆26，所述固定夹板23的内侧设置有限位槽27，所述限位槽27的内部设置有限位杆28，所述固定夹板23的表面设置有防滑套29，通过固定槽22和固定杆24便于固定夹板 23进行安装，通过加固孔25和加固杆26对固定夹板23进行加固，通过限位槽27便于对限位杆28进行安装，通过限位杆28便于对固定夹板23的开口大小进行调节，通过防滑套29增强固定夹板23的防滑性能。

其中，所述支撑杆3和支撑板2通过螺钉连接，所述滚轮4和支撑杆3通过螺钉连接，所述活动框5和滚轮4通过卡合连接，所述刹车片6和活动框5 通过粘胶粘合连接，所述存储抽屉7和支撑板2通过螺钉连接，便于装置本体1 进行移动和制动，且起到存储的作用，所述伸缩杆8和支撑板2通过螺钉连接，所述弹簧9和伸缩杆8通过卡合连接，所述伸缩杆8和固定板10通过螺钉连接，便于弹簧9进行安装，所述升降杆11和固定板10通过螺钉连接，所述定位孔一12和升降杆11之间配合使用，所述定位螺杆一13和定位孔一12通过卡合连接，便于升降杆11进行安装，所述安装头14和升降杆11通过螺钉连接，所述活动杆15和安装头14通过卡合连接，所述安装头14和活动杆15均与定位孔二16之间配合使用，所述定位螺杆二17和定位孔二16通过卡合连接，便于活动杆15进行安装，所述连接槽18和滑槽19均与活动杆15之间配合使用，所述连接杆20和连接槽18通过卡合连接，所述推杆21和连接杆20通过螺钉连接，所述推杆21和滑槽19通过卡合连接，便于推杆21进行安装，所述固定夹板23和活动杆15通过固定杆24和固定孔卡合连接，所述固定杆24和固定孔均与加固孔25之间配合使用，所述加固杆26和加固孔25通过卡合连接，便于固定夹板23进行安装，所述限位槽27和固定夹板23之间配合使用，所述限位杆28和限位槽27通过卡合连接，所述防滑套29和固定夹板23通过卡合连接，所述限位杆28和连接杆20通过螺钉连接，便于限位杆28进行安装。

实施例2

如图6所示，在本实用新型中，所述活动杆15的一端设置有固定槽22，所述活动杆15的另一端设置有固定夹板23，所述固定夹板23的一端设置有固定杆24，所述固定槽22和固定杆24的中部均设置有加固孔25，所述加固孔25的内部设置有加固杆26，所述固定夹板23的内侧设置有限位槽 27，所述限位槽27的内部设置有限位杆28，所述固定夹板23的表面设置有防滑套29，通过固定槽22和固定杆24便于固定夹板23进行安装，通过加固孔25和加固杆26对固定夹板23进行加固，通过限位槽27便于对限位杆28进行安装，通过限位杆28便于对固定夹板23的开口大小进行调节，通过防滑套29增强固定夹板23的防滑性能。

本实用新型提到的一种碳化硅加工支架，在使用的过程中，推动装置本体1，滚轮4旋转，移动到合适位置后，脚部按压活动框5，刹车片6与滚轮4接触，使得对装置本体1起到制动的作用，在移动和使用的过程中，伸缩杆8和弹簧9收缩，起到缓冲的作用，当需要对管状碳化硅产品进行固定时，将固定夹板23卡合在管状碳化硅产品的内部，且防滑套29与管状碳化硅产品进行接触，手持推杆21，推动推杆21，推杆21沿着滑槽19 进行移动，推杆21带动连接杆20沿着连接槽18进行移动，连接杆20推动限位杆28沿着限位槽27进行移动，使得对固定夹板23的开口大小进行调节，从而便于对管状碳化硅产品进行固定，当需要对块状碳化硅产品进行固定时，将块状碳化硅产品卡合在固定夹板23之间，且防滑套29与块状碳化硅产品进行接触，手持推杆21，推动推杆21，推杆21沿着滑槽19 进行移动，推杆21带动连接杆20沿着连接槽18进行移动，连接杆20推动限位杆28沿着限位槽27进行移动，使得对固定夹板23的开口大小进行调节，从而便于对块状碳化硅产品进行固定，松动定位螺杆一13，向上提拉升降杆11，调节完毕后，紧固定位螺杆一13，使得对高度进行调节，松动定位螺杆二17，移动活动杆15，活动杆15沿着安装头14进行旋转，调节完毕后，紧固定位螺杆二17，使得对固定夹板23的角度进行调节，同时存储抽屉7便于用具进行存储。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (8)

1.一种碳化硅加工支架，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)的底端设置有支撑板(2)，所述支撑板(2)的底端设置有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的底端设置有滚轮(4)，所述滚轮(4)的一侧设置有活动框(5)，所述活动框(5)的内侧设置有刹车片(6)，所述支撑板(2)的底端设置有存储抽屉(7)，所述支撑板(2)的顶端的一侧设置有伸缩杆(8)，所述伸缩杆(8)的外侧设置有弹簧(9)，所述伸缩杆(8)的顶端设置有固定板(10)，所述固定板(10)的顶端设置有升降杆(11)，所述升降杆(11)的一侧设置有定位孔一(12)，所述定位孔一(12)的内部设置有定位螺杆一(13)，所述升降杆(11)的一端设置有安装头(14)，所述安装头(14)的一端设置有活动杆(15)，所述安装头(14)和活动杆(15)的中部均设置有定位孔二(16)，所述定位孔二(16)的内部设置有定位螺杆二(17)，所述活动杆(15)的中部设置有连接槽(18)，所述连接槽(18)的一侧设置有滑槽(19)，所述滑槽(19)的内部设置有连接杆(20)，所述连接杆(20)的一侧设置有推杆(21)，所述活动杆(15)的一端设置有固定槽(22)，所述活动杆(15)的另一端设置有固定夹板(23)，所述固定夹板(23)的一端设置有固定杆(24)，所述固定槽(22)和固定杆(24)的中部均设置有加固孔(25)，所述加固孔(25)的内部设置有加固杆(26)，所述固定夹板(23)的内侧设置有限位槽(27)，所述限位槽(27)的内部设置有限位杆(28)，所述固定夹板(23)的表面设置有防滑套(29)。

2.根据权利要求1所述的一种碳化硅加工支架，其特征在于：所述支撑杆(3)和支撑板(2)通过螺钉连接，所述滚轮(4)和支撑杆(3)通过螺钉连接，所述活动框(5)和滚轮(4)通过卡合连接，所述刹车片(6)和活动框(5)通过粘胶粘合连接，所述存储抽屉(7)和支撑板(2)通过螺钉连接。

3.根据权利要求1所述的一种碳化硅加工支架，其特征在于：所述伸缩杆(8)和支撑板(2)通过螺钉连接，所述弹簧(9)和伸缩杆(8)通过卡合连接，所述伸缩杆(8)和固定板(10)通过螺钉连接。

4.根据权利要求1所述的一种碳化硅加工支架，其特征在于：所述升降杆(11)和固定板(10)通过螺钉连接，所述定位孔一(12)和升降杆(11)之间配合使用，所述定位螺杆一(13)和定位孔一(12)通过卡合连接。

5.根据权利要求1所述的一种碳化硅加工支架，其特征在于：所述安装头(14)和升降杆(11)通过螺钉连接，所述活动杆(15)和安装头(14)通过卡合连接，所述安装头(14)和活动杆(15)均与定位孔二(16)之间配合使用，所述定位螺杆二(17)和定位孔二(16)通过卡合连接。

6.根据权利要求1所述的一种碳化硅加工支架，其特征在于：所述连接槽(18)和滑槽(19)均与活动杆(15)之间配合使用，所述连接杆(20)和连接槽(18)通过卡合连接，所述推杆(21)和连接杆(20)通过螺钉连接，所述推杆(21)和滑槽(19)通过卡合连接。

7.根据权利要求1所述的一种碳化硅加工支架，其特征在于：所述固定夹板(23)和活动杆(15)通过固定杆(24)和固定孔卡合连接，所述固定杆(24)和固定孔均与加固孔(25)之间配合使用，所述加固杆(26)和加固孔(25)通过卡合连接。

8.根据权利要求1所述的一种碳化硅加工支架，其特征在于：所述限位槽(27)和固定夹板(23)之间配合使用，所述限位杆(28)和限位槽(27)通过卡合连接，所述防滑套(29)和固定夹板(23)通过卡合连接，所述限位杆(28)和连接杆(20)通过螺钉连接。

Images