CN214868982U - 一种具有紧急制动功能的模具加工中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种具有紧急制动功能的模具加工中心,包括底板、箱门和隔板，所述底板的顶部安装有支撑壳，所述支撑壳的顶部安装有加工箱，所述加工箱的顶部安装有冷却壳，所述加工箱的正面通过滑轨条安装有两组箱门，两组所述箱门的正面安装有锁头，两组所述箱门的正面安装有密码锁，两组所述箱门的正面安装有控制屏，所述加工箱的一侧外表面安装有制动开关。本实用新型通过加工箱安装有制动开关和红外温度传感器，红外温度传感器通电后对加工箱的内部温度进行监控，当红外温度传感器检测到属于人类体温范围的物体后，红外温度传感器将电信号传导至制动开关的内部，使装置整体停止工作，防止工人出现损伤，提高装置安全性。

Description

一种具有紧急制动功能的模具加工中心

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，具体为一种具有紧急制动功能的模具加工中心。

背景技术

随着现代社会的不断发展和现代科技度不断发展，现代社会对于城市的基础设施建设也趋于完善，而在现代城市建设的过程中，桥梁和厂房等需要钢结构进行构建的建筑，因其具有的抗震性和便捷性，已经逐渐成为现代建筑中不可替代的部分，而在现代钢结构的铸造过程中，常采用模具浇筑制造来对钢结构的部件主体进行构建，此时钢结构的模具便显得极为重要，现代模具制造技术，则常采用模具加工中心，对模具的基础面进行雕刻，以丰富模具细节，从而方便钢结构部件的标准化制造。

现有技术中模具加工中心装置存在的缺陷是：

1.现有的模具加工中心，因其缺少紧急制动部件，常导致在模具加工过程中，因工人手掌进入刀头底部，致使工人受伤，进而影响装置安全性；

2.现有的模具加工中心，因其缺少模具移动部件，导致在模具加工过程中，无法自动移动待加工的模具，继而影响装置工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有紧急制动功能的模具加工中心，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有紧急制动功能的模具加工中心，包括底板、箱门和隔板，所述底板的顶部安装有支撑壳，所述支撑壳的顶部安装有加工箱，所述加工箱的顶部安装有冷却壳，所述加工箱的正面通过滑轨条安装有两组箱门，两组所述箱门的正面安装有锁头，两组所述箱门的正面安装有密码锁，密码锁位于锁头的一侧，且密码锁与锁头嵌合连接，两组所述箱门的正面安装有控制屏，且控制屏位于密码锁的一侧，所述加工箱的一侧外表面安装有制动开关，且制动开关与控制屏电性连接，所述加工箱的底部内壁开设有连通槽。

优选的，所述支撑壳的一侧内壁安装有第一电动推杆，且第一电动推杆与控制屏电性连接，所述第一电动推杆的尾端安装有第一保护壳，所述第一保护壳的背面安装第二电动推杆，且第二电动推杆与控制屏电性连接。

优选的，所述第一保护壳的内部通过铆钉带安装有第一电机，所述第一电机的输出端安装有转杆，顶端通过连通槽延伸至加工箱的内部，所述转杆的顶端安装有固定盘，所述固定盘的两侧安装有两组弹簧伸缩杆，且两组弹簧伸缩杆的两端均布置有挡板。

优选的，所述加工箱的顶部内壁安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆与控制屏电性连接，所述电动伸缩杆的底端安装有导流栓，且导流栓的外表面布置有若干排水孔。

优选的，所述导流栓的底部安装有第二保护壳，所述第二保护壳的内部通过铆钉带安装有第二电机，且第二电机与控制屏电性连接，所述第二电机的输出端安装有螺纹刀头，且螺纹刀头的底端延伸至第二保护壳的外部。

优选的，所述冷却壳的内部安装有隔板，所述冷却壳的内部通过铆钉带安装有输送泵，输送泵位于隔板的下方，输送泵的输入端通过连接管延伸至隔板的上方，且输送泵与第二电机电性连接，所述输送泵的输出端安装有输出管，且输出管的底端延伸至导流栓的一侧。

优选的，所述加工箱的顶部内壁安装有两组红外温度传感器，红外温度传感器位于电动伸缩杆的外侧，且红外温度传感器与制动开关电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过安装有制动开关和红外温度传感器，红外温度传感器通电后对加工箱的内部温度进行监控，当红外温度传感器检测到属于人类体温范围的物体后，将电信号传导至制动开关的内部，当红外温度传感器将电信号传导至制动开关的内部时，制动开关断开使控制屏断电，从而使装置整体停止工作，防止工人出现损伤，提高装置安全性。

2、本实用新型通过安装有控制屏、第一电动推杆、第二电动推杆和第一电机、转杆和固定盘，当控制屏将正向的电流传导至第一电动推杆的内部时，第一电动推杆向支撑壳的一侧延伸，带动其尾端安装的第一保护壳向支撑壳的一侧移动，当控制屏将反向的电流传导至第一电动推杆的内部时，第一电动推杆向支撑壳的另一侧延伸，带动其尾端安装的第一保护壳向支撑壳的另一侧移动，带动与其间接连接的固定盘横向移动，当控制屏将正向的电流传导至第二电动推杆的内部时，第二电动推杆向支撑壳的正面延伸，带动其尾端安装的第一保护壳向支撑壳的正面移动，当控制屏将反向的电流传导至第二电动推杆的内部时，第二电动推杆向支撑壳的背面延伸，带动其尾端安装的第一保护壳向支撑壳的背面移动，带动与其间接连接的固定盘前后移动，当控制屏将电能传导至其内部时，第一电机将电磁效应带动其输出端安装的转杆转动，转杆在第一电机的带动下转动，带动其顶部安装的固定盘转动，当固定盘在转杆的带动下转动时，改变待加工模具的角度，提升装置适用范围。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的正面整体结构示意图；

图3为本实用新型的加工箱正面剖视部分结构示意图；

图4为本实用新型的支撑壳侧面剖视部分结构示意图；

图5为本实用新型的加工箱俯视剖视部分结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑壳；3、加工箱；4、冷却壳；5、箱门；6、锁头；7、密码锁；8、控制屏；9、制动开关；10、连通槽；11、第一电动推杆；12、第一保护壳；13、第二电动推杆；14、第一电机；15、转杆；16、固定盘；17、弹簧伸缩杆；18、电动伸缩杆；19、导流栓；20、第二保护壳；21、第二电机；22、螺纹刀头；23、隔板；24、输送泵；25、输出管；26、红外温度传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供的一种实施例：一种具有紧急制动功能的模具加工中心，包括底板1、箱门5和隔板23，底板1的顶部安装有支撑壳2，底板1为其顶部安装的支撑壳2提供固定点，支撑壳2为其内部和外表面安装的加工箱3、第一电动推杆11和第二电动推杆13提供固定点，支撑壳2的顶部安装有加工箱3，为其内部和外表面安装的冷却壳4、箱门5、制动开关9、连通槽10、电动伸缩杆18和红外温度传感器26提供固定点，加工箱3的顶部安装有冷却壳4，为其内部安装的隔板23和输送泵24提供固定点，加工箱3的正面通过滑轨条安装有两组箱门5，为其外表面安装的锁头6、密码锁7和控制屏8提供固定点，同时当箱门5受外力拉动时，沿着滑轨条移动，使加工箱3打开，两组箱门5的正面安装有锁头6，当密码锁7内部的锁栓插入其内部时，使两组箱门5与密码锁7间接固定，从而防止箱门5在密码不正确时受外力影响打开，两组箱门5的正面安装有密码锁7，密码锁7位于锁头6的一侧，且密码锁7与锁头6嵌合连接，与锁头6嵌合连接，将箱门5固定，当需要打开箱门5的时候，输入正确的密码，带动其内部安装的锁栓收缩离开锁头6，使箱门5可外力影响打开，两组箱门5的正面安装有控制屏8，且控制屏8位于密码锁7的一侧，与外接控制系统相连接，同时分别与第一电动推杆11、第二电动推杆13、第一电机14、电动伸缩杆18和第二电机21的工作时间，加工箱3的一侧外表面安装有制动开关9，且制动开关9与控制屏8电性连接，当红外温度传感器26将电信号传导至其内部时，制动开关9断开使控制屏8断电，从而使装置整体停止工作，加工箱3的底部内壁开设有连通槽10，为穿过其内部，延伸至加工箱3内部的转杆15，提供延伸空间，同时在转杆15在与其间接连接的第一电动推杆11和第二电动推杆13的带动下移动时，为转杆15提供移动空间。

进一步，支撑壳2的一侧内壁安装有第一电动推杆11，且第一电动推杆11与控制屏8电性连接，当控制屏8将正向的电流传导至第一电动推杆11的内部时，第一电动推杆11向支撑壳2的一侧延伸，带动其尾端安装的第一保护壳12向支撑壳2的一侧移动，当控制屏8将反向的电流传导至第一电动推杆11的内部时，第一电动推杆11向支撑壳2的另一侧延伸，带动其尾端安装的第一保护壳12向支撑壳2的另一侧移动，带动与其间接连接的固定盘16横向移动，第一电动推杆11的尾端安装有第一保护壳12，为其内部安装的第一电机14提供固定点，同时防止外界灰尘水等物质进入第一电机14的内部，引起第一电机14短路，第一保护壳12的背面安装第二电动推杆13，且第二电动推杆13与控制屏8电性连接，当控制屏8将正向的电流传导至第二电动推杆13的内部时，第二电动推杆13向支撑壳2的正面延伸，带动其尾端安装的第一保护壳12向支撑壳2的正面移动，当控制屏8将反向的电流传导至第二电动推杆13的内部时，第二电动推杆13向支撑壳2的背面延伸，带动其尾端安装的第一保护壳12向支撑壳2的背面移动，带动与其间接连接的固定盘16前后移动。

进一步，第一保护壳12的内部通过铆钉带安装有第一电机14，当控制屏8将电能传导至其内部时，第一电机14将电磁效应带动其输出端安装的转杆15转动，当第一电机14断电后，使转杆15断电停止转动，第一电机14的输出端安装有转杆15，顶端通过连通槽10延伸至加工箱3的内部，在第一电机14的带动下转动，带动其顶部安装的固定盘16转动，转杆15的顶端安装有固定盘16，为其两侧表面安装的弹簧伸缩杆17提供固定点，同时为放置在其顶部的待加工模具提供固定点，当固定盘16在转杆15的带动下转动时，改变待加工模具的角度，固定盘16的两侧安装有两组弹簧伸缩杆17，且两组弹簧伸缩杆17的两端均布置有挡板，在放置待加工模具前，通过外力拉动弹簧伸缩杆17，此时弹簧伸缩杆17内部的弹簧受拉力影响延伸，积蓄弹性势能，当模具放置完成后，弹簧伸缩杆17内部的弹簧将弹性势能转化为动能，带动弹簧伸缩杆17尾端安装的挡板收缩，将待加工模具固定。

进一步，加工箱3的顶部内壁安装有电动伸缩杆18，且电动伸缩杆18与控制屏8电性连接，当控制屏8将正向的电流传导至电动伸缩杆18的内部时，电动伸缩杆18向下延伸，带动其尾端间接安装的螺纹刀头22向下移动，当控制屏8将反向的电流传导至电动伸缩杆18的内部时，电动伸缩杆18向上收缩，带动其尾端间接安装的螺纹刀头22向上移动，电动伸缩杆18的底端安装有导流栓19，且导流栓19的外表面布置有若干排水孔，当输出管25内部的冷水在输送泵24输出端的压力和重力的作用下进入其内部时，将冷水经由其外表面布置的排水孔排出，对切削后的模具板进行冷却。

进一步，导流栓19的底部安装有第二保护壳20，为其内部安装的第二电机21提供固定点，同时防止外界灰尘水等物质进入第二电机21的内部，引起第二电机21短路，第二保护壳20的内部通过铆钉带安装有第二电机21，且第二电机21与控制屏8电性连接，当控制屏8将电能传导至其内部时，第二电机21将电磁效应带动其输出端安装的螺纹刀头22转动，同时将电能传导至输送泵24的内部，第二电机21的输出端安装有螺纹刀头22，且螺纹刀头22的底端延伸至第二保护壳20的外部，在第二电机21输出的转动力作用下转动，当螺纹刀头22与模具板接触时，对模具板进行切割细节加工。

进一步，冷却壳4的内部安装有隔板23，将冷却壳4的顶部和底部分隔开，使隔板23的顶部成为独立的收纳空间并将冷水储存在隔板23的顶部，冷却壳4的内部通过铆钉带安装有输送泵24，输送泵24位于隔板23的下方，输送泵24的输入端通过连接管延伸至隔板23的上方，且输送泵24与第二电机21电性连接，当输送泵24通电后，其输入端对隔板23上方储存的冷水产生吸力，并将冷水排放至输出管25的内部，输送泵24的输出端安装有输出管25，且输出管25的底端延伸至导流栓19的一侧，连接输送泵24的输出端和导流栓19的一侧，在输送泵24输出端的压力下，将冷水排放至导流栓19的内部。

进一步，加工箱3的顶部内壁安装有两组红外温度传感器26，红外温度传感器26位于电动伸缩杆18的外侧，且红外温度传感器26与制动开关9电性连接，红外温度传感器26通电后对加工箱3的内部温度进行监控，当红外温度传感器26检测到属于人类体温范围的物体后，将电信号传导至制动开关9的内部。

工作原理：首先连接电源，输入正确的密码，带动密码锁7内部安装的锁栓收缩离开锁头6，使箱门5可外力影响打开，之后通过外力拉动箱门5，带动箱门5沿着滑轨条移动，使加工箱3打开，之后通过外力拉动弹簧伸缩杆17，此时弹簧伸缩杆17内部的弹簧受拉力影响延伸，积蓄弹性势能，将模具放置在固定盘16的顶部，使外力消失，此时弹簧伸缩杆17内部的弹簧将弹性势能转化为动能，带动弹簧伸缩杆17尾端安装的挡板收缩，将待加工模具固定，此时，当控制屏8将正向的电流传导至电动伸缩杆18的内部时，电动伸缩杆18向下延伸，带动其尾端间接安装的螺纹刀头22向下移动与莫具板接触，与此同时，当控制屏8将电能传导至第二电机21的内部时，第二电机21将电磁效应带动其输出端安装的螺纹刀头22转动，同时将电能传导至输送泵24的内部，螺纹刀头22在第二电机21输出的转动力作用下转动，当螺纹刀头22与模具板接触时，对模具板进行切割细节加工，同一时间输送泵24通电后，其输入端对隔板23上方储存的冷水产生吸力，并将冷水排放至输出管25的内部，输出管25连接输送泵24的输出端和导流栓19的一侧，在输送泵24输出端的压力下，将冷水排放至导流栓19的内部，将冷水经由导流栓19外表面布置的排水孔排出，对切削后的模具板进行冷却。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种具有紧急制动功能的模具加工中心，包括底板(1)、箱门(5)和隔板(23)，其特征在于：所述底板(1)的顶部安装有支撑壳(2)，所述支撑壳(2)的顶部安装有加工箱(3)，所述加工箱(3)的顶部安装有冷却壳(4)，所述加工箱(3)的正面通过滑轨条安装有两组箱门(5)，两组所述箱门(5)的正面安装有锁头(6)，两组所述箱门(5)的正面安装有密码锁(7)，密码锁(7)位于锁头(6)的一侧，且密码锁(7)与锁头(6)嵌合连接，两组所述箱门(5)的正面安装有控制屏(8)，且控制屏(8)位于密码锁(7)的一侧，所述加工箱(3)的一侧外表面安装有制动开关(9)，且制动开关(9)与控制屏(8)电性连接，所述加工箱(3)的底部内壁开设有连通槽(10)。

2.根据权利要求1所述的一种具有紧急制动功能的模具加工中心，其特征在于：所述支撑壳(2)的一侧内壁安装有第一电动推杆(11)，且第一电动推杆(11)与控制屏(8)电性连接，所述第一电动推杆(11)的尾端安装有第一保护壳(12)，所述第一保护壳(12)的背面安装第二电动推杆(13)，且第二电动推杆(13)与控制屏(8)电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种具有紧急制动功能的模具加工中心，其特征在于：所述第一保护壳(12)的内部通过铆钉带安装有第一电机(14)，所述第一电机(14)的输出端安装有转杆(15)，顶端通过连通槽(10)延伸至加工箱(3)的内部，所述转杆(15)的顶端安装有固定盘(16)，所述固定盘(16)的两侧安装有两组弹簧伸缩杆(17)，且两组弹簧伸缩杆(17)的两端均布置有挡板。

4.根据权利要求1所述的一种具有紧急制动功能的模具加工中心，其特征在于：所述加工箱(3)的顶部内壁安装有电动伸缩杆(18)，且电动伸缩杆(18)与控制屏(8)电性连接，所述电动伸缩杆(18)的底端安装有导流栓(19)，且导流栓(19)的外表面布置有若干排水孔。

5.根据权利要求4所述的一种具有紧急制动功能的模具加工中心，其特征在于：所述导流栓(19)的底部安装有第二保护壳(20)，所述第二保护壳(20)的内部通过铆钉带安装有第二电机(21)，且第二电机(21)与控制屏(8)电性连接，所述第二电机(21)的输出端安装有螺纹刀头(22)，且螺纹刀头(22)的底端延伸至第二保护壳(20)的外部。

6.根据权利要求1所述的一种具有紧急制动功能的模具加工中心，其特征在于：所述冷却壳(4)的内部安装有隔板(23)，所述冷却壳(4)的内部通过铆钉带安装有输送泵(24)，输送泵(24)位于隔板(23)的下方，输送泵(24)的输入端通过连接管延伸至隔板(23)的上方，且输送泵(24)与第二电机(21)电性连接，所述输送泵(24)的输出端安装有输出管(25)，且输出管(25)的底端延伸至导流栓(19)的一侧。

7.根据权利要求1所述的一种具有紧急制动功能的模具加工中心，其特征在于：所述加工箱(3)的顶部内壁安装有两组红外温度传感器(26)，红外温度传感器(26)位于电动伸缩杆(18)的外侧，且红外温度传感器(26)与制动开关(9)电性连接。

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