CN214866174U - 一种数控拉丝机自动放料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种数控拉丝机自动放料装置，包括机体，所述机体的前侧开设有通风口，所述通风口的内壁活动连接有防护罩，所述防护罩的两侧均固定连接有固定块，所述通风口的内壁开设有与固定块配合使用的配合槽。本实用新型通过设置机体、通风口、防护罩、固定块、配合槽、卡槽、卡块、限位机构、转动杆、L型杆、传动杆、活动块、滑杆、滑套、弹簧、连接杆、调节机构、调节块、调节杆、传动块、限位槽、固定槽、传动槽、调节孔和限位孔的配合使用，解决了现有自动放料装置中的防护罩长时间使用会产生损坏，需要对其进行更换，现有的安装方式过于繁琐，使用者在不借助工具的情况下难以安装的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于拉丝机技术领域，尤其涉及一种数控拉丝机自动放料装置。
背景技术
拔丝机的分类：大型连罐拔丝机，大水箱拔丝机，小水箱拔丝机(俗称双胞胎拔丝机)，滑轮式拉丝机是一种可积线的无滑动干式连续拉丝机；在拉拔过程中，在卷筒圆周方向钢丝与卷筒表面沿卷筒圆周方向没有相对滑动，两者表面磨损量相对较小，并且当中间某一卷筒临时停车时，其后面的卷筒仍可依靠各自的积线量照常工作一段时间，该机型具有结构简单，操作、维护方便，制造成本低等优点。
拉丝机的种类有很多，其中包括数控拉丝机，数控拉丝机中包括自动放料装置，现有技术存在的问题是：自动放料装置中的防护罩长时间使用会产生损坏，需要对其进行更换，现有的安装方式过于繁琐，使用者在不借助工具的情况下难以安装，不方便使用者使用，从而降低自动放料装置的实用性。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种数控拉丝机自动放料装置，具备便于对自动放料装置中防护罩进行更换的优点，解决了现有自动放料装置中的防护罩长时间使用会产生损坏，需要对其进行更换，现有的安装方式过于繁琐，使用者在不借助工具的情况下难以安的问题。
本实用新型是这样实现的，一种数控拉丝机自动放料装置，包括机体，所述机体的前侧开设有通风口，所述通风口的内壁活动连接有防护罩，所述防护罩的两侧均固定连接有固定块，所述通风口的内壁开设有与固定块配合使用的配合槽，所述固定块的前侧开设有卡槽，所述卡槽的内壁活动连接有卡块，所述卡块远离防护罩的一侧与配合槽的内壁固定连接，所述卡块靠近防护罩一侧的前侧和后侧均开设有限位槽，所述固定块的内部开设有固定槽，所述固定槽内部的顶部和底部均设置有限位机构，所述限位机构靠近卡块的一侧贯穿至卡槽的内部，且与限位槽配合使用，所述固定块前侧的顶部和底部均设置有调节机构，所述调节机构的后侧贯穿至固定槽的内部。
作为本实用新型优选的，所述限位机构包括转动杆，所述转动杆的前侧和后侧均与固定槽的内壁固定连接，所述转动杆的表面套设有L型杆，所述L型杆靠近卡块的一侧贯穿至卡槽的内部，且与限位槽配合使用，所述L型杆的前侧通过第一转轴活动连接有连接杆，所述连接杆远离L型杆的一侧通过第二转轴活动连接有活动块，所述活动块远离防护罩的一侧固定连接有滑杆，所述滑杆的表面套设有滑套，所述滑套的后侧与固定槽的内壁固定连接，所述滑套靠近活动块的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧靠近活动块的一侧与活动块的表面固定连接，所述滑杆的前侧固定连接有传动杆，所述传动杆的表面与调节机构的内部活动连接。
作为本实用新型优选的，所述调节机构包括调节块，所述调节块的后侧固定连接有调节杆，所述调节杆的后侧贯穿至固定槽的内部，且固定连接有传动块，所述传动块的内部与传动杆的表面活动连接。
作为本实用新型优选的，所述传动块的前侧开设有传动槽，所述传动槽与传动杆配合使用。
作为本实用新型优选的，所述固定块的前侧开设有与调节杆配合使用的调节孔，所述调节孔与固定槽相互连通。
作为本实用新型优选的，所述卡槽的内壁开设有与L型杆配合使用的限位孔，所述限位孔与固定槽相互连通。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置机体、通风口、防护罩、固定块、配合槽、卡槽、卡块、限位机构、转动杆、L型杆、传动杆、活动块、滑杆、滑套、弹簧、连接杆、调节机构、调节块、调节杆、传动块、限位槽、固定槽、传动槽、调节孔和限位孔的配合使用，解决了现有自动放料装置中的防护罩长时间使用会产生损坏，需要对其进行更换，现有的安装方式过于繁琐，使用者在不借助工具的情况下难以安装的问题。
2、本实用新型通过设置限位机构，能够通过弹簧产生的弹力推动活动块向靠近防护罩的一侧移动，活动块带动连接杆向通过与第一转轴和第二转轴之间的配合，推动L型杆围绕转动杆向靠近卡块的一侧转动，使L型杆靠近卡块的一侧经过限位孔进入限位槽的内部，从而固定固定块的位置，进而固定防护罩的位置，提高了其稳定性。
3、本实用新型通过设置调节机构，能够通过沿着调节孔的轨迹，向两个调节块相互靠近的一侧推动调节块，调节块带动调节杆靠近卡块的一侧移动，调节杆带动传动块向靠近卡块的一侧移动，通过传动槽内壁挤压传动杆的表面，拉动滑杆沿着滑套的轨迹向远离防护罩的一侧移动，滑杆带动活动块向远离防护罩的一侧移动，活动块带动连接杆向通过与第一转轴和第二转轴之间的配合，推动L型杆围绕转动杆向远离卡块的一侧转动，使L型杆靠近卡块的一侧离开卡槽的内部，此时便可以对准卡块与卡槽，将防护罩安装于通风口内部，方便了使用者使用。
4、本实用新型通过设置传动槽，能够通过在传动块的前侧开设有传动槽，可以对传动块与传动杆起到连接作用，同时避免传动块带动传动杆移动时发生卡死的现象。
5、本实用新型通过设置调节孔，能够通过在固定块的前侧开设有与调节杆配合使用的调节孔，可以限制调节杆的位置，为调节杆提供移动轨迹，使调节杆带动传动块挤压传动杆时位置不会发生偏移。
6、本实用新型通过设置限位孔，能够通过在卡槽的内壁开设有与限位杆配合使用的限位孔，可以限制L型杆的位置，为L型杆提供移动轨迹，同时避免L型杆表面与固定槽内壁之间的摩擦，延长其使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；
图2是本实用新型实施例提供固定块的剖视图；
图3是本实用新型实施例提供图1中A处的局部放大图；
图4是本实用新型实施例提供调节机构的立体图。
图中：1、机体；2、通风口；3、防护罩；4、固定块；5、配合槽；6、卡槽；7、卡块；8、限位机构；801、转动杆；802、L型杆；803、传动杆；804、活动块；805、滑杆；806、滑套；807、弹簧；808、连接杆；9、调节机构；901、调节块；902、调节杆；903、传动块；10、限位槽；11、固定槽；12、传动槽；13、调节孔；14、限位孔。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的一种数控拉丝机自动放料装置，包括机体1，机体1的前侧开设有通风口2，通风口2的内壁活动连接有防护罩3，防护罩3的两侧均固定连接有固定块4，通风口2的内壁开设有与固定块4配合使用的配合槽5，固定块4的前侧开设有卡槽6，卡槽6的内壁活动连接有卡块7，卡块7远离防护罩3的一侧与配合槽5的内壁固定连接，卡块7靠近防护罩3一侧的前侧和后侧均开设有限位槽10，固定块4的内部开设有固定槽11，固定槽11内部的顶部和底部均设置有限位机构8，限位机构8靠近卡块7的一侧贯穿至卡槽6的内部，且与限位槽10配合使用，固定块4前侧的顶部和底部均设置有调节机构9，调节机构9的后侧贯穿至固定槽11的内部。
参考图2，限位机构8包括转动杆801，转动杆801的前侧和后侧均与固定槽11的内壁固定连接，转动杆801的表面套设有L型杆802，L型杆802靠近卡块7的一侧贯穿至卡槽6的内部，且与限位槽10配合使用，L型杆802的前侧通过第一转轴活动连接有连接杆808，连接杆808远离L型杆802的一侧通过第二转轴活动连接有活动块804，活动块804远离防护罩3的一侧固定连接有滑杆805，滑杆805的表面套设有滑套806，滑套806的后侧与固定槽11的内壁固定连接，滑套806靠近活动块804的一侧固定连接有弹簧807，弹簧807靠近活动块804的一侧与活动块804的表面固定连接，滑杆805的前侧固定连接有传动杆803，传动杆803的表面与调节机构9的内部活动连接。
采用上述方案：通过设置限位机构8，能够通过弹簧807产生的弹力推动活动块804向靠近防护罩3的一侧移动，活动块804带动连接杆808向通过与第一转轴和第二转轴之间的配合，推动L型杆802围绕转动杆801向靠近卡块7的一侧转动，使L型杆802靠近卡块7的一侧经过限位孔14进入限位槽10的内部，从而固定固定块4的位置，进而固定防护罩3的位置，提高了其稳定性。
参考图2、图3和图4，调节机构9包括调节块901，调节块901的后侧固定连接有调节杆902，调节杆902的后侧贯穿至固定槽11的内部，且固定连接有传动块903，传动块903的内部与传动杆803的表面活动连接。
采用上述方案：通过设置调节机构9，能够通过沿着调节孔13的轨迹，向两个调节块901相互靠近的一侧推动调节块901，调节块901带动调节杆902靠近卡块7的一侧移动，调节杆902带动传动块903向靠近卡块7的一侧移动，通过传动槽12内壁挤压传动杆803的表面，拉动滑杆805沿着滑套806的轨迹向远离防护罩3的一侧移动，滑杆805带动活动块804向远离防护罩3的一侧移动，活动块804带动连接杆808向通过与第一转轴和第二转轴之间的配合，推动L型杆802围绕转动杆801向远离卡块7的一侧转动，使L型杆802靠近卡块7的一侧离开卡槽6的内部，此时便可以对准卡块7与卡槽6，将防护罩3安装于通风口2内部，方便了使用者使用。
参考图2和图4，传动块903的前侧开设有传动槽12，传动槽12与传动杆803配合使用。
采用上述方案：通过设置传动槽12，能够通过在传动块903的前侧开设有传动槽12，可以对传动块903与传动杆803起到连接作用，同时避免传动块903带动传动杆803移动时发生卡死的现象。
参考图3，固定块4的前侧开设有与调节杆902配合使用的调节孔13，调节孔13与固定槽11相互连通。
采用上述方案：通过设置调节孔13，能够通过在固定块4的前侧开设有与调节杆902配合使用的调节孔13，可以限制调节杆902的位置，为调节杆902提供移动轨迹，使调节杆902带动传动块903挤压传动杆803时位置不会发生偏移。
参考图2，卡槽6的内壁开设有与L型杆802配合使用的限位孔14，限位孔14与固定槽11相互连通。
采用上述方案：通过设置限位孔14，能够通过在卡槽6的内壁开设有与L型杆802配合使用的限位孔14，可以限制L型杆802的位置，为L型杆802提供移动轨迹，同时避免L型杆802表面与固定槽11内壁之间的摩擦，延长其使用寿命。
本实用新型的工作原理：
在使用时，使用者通过沿着调节孔13的轨迹，向两个调节块901相互靠近的一侧推动调节块901，调节块901带动调节杆902靠近卡块7的一侧移动，调节杆902带动传动块903向靠近卡块7的一侧移动，通过传动槽12内壁挤压传动杆803的表面，拉动滑杆805沿着滑套806的轨迹向远离防护罩3的一侧移动，滑杆805带动活动块804向远离防护罩3的一侧移动，活动块804带动连接杆808向通过与第一转轴和第二转轴之间的配合，推动L型杆802围绕转动杆801向远离卡块7的一侧转动，使L型杆802靠近卡块7的一侧离开卡槽6的内部，此时便可以对准卡块7与卡槽6，将防护罩3安装于通风口2内部，之后松开调节块901，弹簧807产生的弹力推动活动块804向靠近防护罩3的一侧移动，活动块804带动连接杆808向通过与第一转轴和第二转轴之间的配合，推动L型杆802围绕转动杆801向靠近卡块7的一侧转动，使L型杆802靠近卡块7的一侧经过限位孔14进入限位槽10的内部，从而固定固定块4的位置，进而固定防护罩3的位置，方便了使用者使用。
综上所述：该数控拉丝机自动放料装置，通过设置机体1、通风口2、防护罩3、固定块4、配合槽5、卡槽6、卡块7、限位机构8、转动杆801、L型杆802、传动杆803、活动块804、滑杆805、滑套806、弹簧807、连接杆808、调节机构9、调节块901、调节杆902、传动块903、限位槽10、固定槽11、传动槽12、调节孔13和限位孔14的配合使用，解决了现有自动放料装置中的防护罩长时间使用会产生损坏，需要对其进行更换，现有的安装方式过于繁琐，使用者在不借助工具的情况下难以安装的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种数控拉丝机自动放料装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的前侧开设有通风口(2)，所述通风口(2)的内壁活动连接有防护罩(3)，所述防护罩(3)的两侧均固定连接有固定块(4)，所述通风口(2)的内壁开设有与固定块(4)配合使用的配合槽(5)，所述固定块(4)的前侧开设有卡槽(6)，所述卡槽(6)的内壁活动连接有卡块(7)，所述卡块(7)远离防护罩(3)的一侧与配合槽(5)的内壁固定连接，所述卡块(7)靠近防护罩(3)一侧的前侧和后侧均开设有限位槽(10)，所述固定块(4)的内部开设有固定槽(11)，所述固定槽(11)内部的顶部和底部均设置有限位机构(8)，所述限位机构(8)靠近卡块(7)的一侧贯穿至卡槽(6)的内部，且与限位槽(10)配合使用，所述固定块(4)前侧的顶部和底部均设置有调节机构(9)，所述调节机构(9)的后侧贯穿至固定槽(11)的内部。
2.如权利要求1所述的一种数控拉丝机自动放料装置，其特征在于：所述限位机构(8)包括转动杆(801)，所述转动杆(801)的前侧和后侧均与固定槽(11)的内壁固定连接，所述转动杆(801)的表面套设有L型杆(802)，所述L型杆(802)靠近卡块(7)的一侧贯穿至卡槽(6)的内部，且与限位槽(10)配合使用，所述L型杆(802)的前侧通过第一转轴活动连接有连接杆(808)，所述连接杆(808)远离L型杆(802)的一侧通过第二转轴活动连接有活动块(804)，所述活动块(804)远离防护罩(3)的一侧固定连接有滑杆(805)，所述滑杆(805)的表面套设有滑套(806)，所述滑套(806)的后侧与固定槽(11)的内壁固定连接，所述滑套(806)靠近活动块(804)的一侧固定连接有弹簧(807)，所述弹簧(807)靠近活动块(804)的一侧与活动块(804)的表面固定连接，所述滑杆(805)的前侧固定连接有传动杆(803)，所述传动杆(803)的表面与调节机构(9)的内部活动连接。
3.如权利要求2所述的一种数控拉丝机自动放料装置，其特征在于：所述调节机构(9)包括调节块(901)，所述调节块(901)的后侧固定连接有调节杆(902)，所述调节杆(902)的后侧贯穿至固定槽(11)的内部，且固定连接有传动块(903)，所述传动块(903)的内部与传动杆(803)的表面活动连接。
4.如权利要求3所述的一种数控拉丝机自动放料装置，其特征在于：所述传动块(903)的前侧开设有传动槽(12)，所述传动槽(12)与传动杆(803)配合使用。
5.如权利要求3所述的一种数控拉丝机自动放料装置，其特征在于：所述固定块(4)的前侧开设有与调节杆(902)配合使用的调节孔(13)，所述调节孔(13)与固定槽(11)相互连通。
6.如权利要求2所述的一种数控拉丝机自动放料装置，其特征在于：所述卡槽(6)的内壁开设有与L型杆(802)配合使用的限位孔(14)，所述限位孔(14)与固定槽(11)相互连通。
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