CN214862533U - 一种用于尾气处理的臭氧毁灭器 - Google Patents

Abstract

本实用新型的实施例提供一种用于尾气处理的臭氧毁灭器，包括：处理装置；与所述处理装置的入口连通的进气装置；与所述处理装置的出口连通的排气装置。本实用新型解决了污水处理时臭氧直接排放会带来的环境污染问题，实现了将污水处理过程中产生的臭氧尾气安全排放。

Description

一种用于尾气处理的臭氧毁灭器

技术领域

本实用新型涉及污水尾气处理技术领域，特别是指一种用于尾气处理的臭氧毁灭器。

背景技术

由于臭氧O₃是一种强氧化剂，因此在工业生产与污水处理的过程中常用到大量的臭氧气体，产生大量臭氧尾气，臭氧尾气直接排放至空气中会导致很严重的环境污染，也会对吸入臭氧的人体产生极大的健康危害。

实用新型内容

本实用新型提供了一种用于尾气处理的臭氧毁灭器。利用多级的臭氧处理，解决了污水处理时臭氧直接排放会带来的环境污染问题，实现了将污水处理过程中产生的臭氧尾气安全排放。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施例提供以下方案：

本实用新型提供一种用于尾气处理的臭氧毁灭器，包括：

处理装置；

与所述处理装置的入口连通的进气装置；

与所述处理装置的出口连通的排气装置。

可选的，所述处理装置包括毁灭器入口、二级不锈钢除雾网、加热罐(13)、第一导气管以及催化罐；

所述二级不锈钢除雾网设在处理装置的内部；

所述第一导气管的一端与所述加热罐连通，另一端与所述催化罐连通。

可选的，所述加热罐包括：

设在所述加热罐上的至少两个回流窗；

设在所述加热罐内部的至少两个加热棒。

可选的，所述加热罐还包括：

与所述加热罐外接导通的毁灭器电源；

设在所述毁灭器电源上的温控表；

分别于所述毁灭器电源和所述加热罐导通的温度变送器。

可选的，所述催化罐内设有高效分解催化剂。

可选的，所述进气装置包括：

一端与所述毁灭器入口连通的第二导气管；

与所述第二导气管连通的消泡器，所述消泡器内部设有一级不锈钢除雾网。

可选的，所述排气装置包括：

一端与所述催化罐连通的第三导气管；

与所述第三导气管的另一端连通的引风机；

与所述引风机连通的处理后尾气出口。

本实用新型的上述方案至少包括以下有益效果：

本实用新型的上述方案，包括：处理装置；与所述处理装置的入口连通的进气装置；与所述处理装置的出口连通的排气装置。本实用新型的实施例中可以解决了污水处理时臭氧直接排放会带来的环境污染问题，实现了将污水处理过程中产生的臭氧尾气的安全排放。

附图说明

图1为本实用新型实施例的用于尾气处理的臭氧毁灭器的结构示意图；

附图标记说明：

1-处理装置；2-进气装置；3-排气装置；11-毁灭器入口；12-二级不锈钢除雾网；13-加热罐；14-第一导气管；15-催化罐；21-第二导气管；22-消泡器；31-第三导气管；32-引风机；33-处理后尾气出口；131-回流窗；132-加热棒；133-毁灭器电源；134-温控表；135-温度变送器；151-高效分解催化剂；221-一级不锈钢除雾网。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本实用新型的示例性实施例。虽然附图中显示了本实用新型的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本实用新型，并且能够将本实用新型的范围完整的传达给本领域的技术人员。

如图1所示，本实用新型提供一种用于尾气处理的臭氧毁灭器，包括：

处理装置1；

与所述处理装置1的入口连通的进气装置2；

与所述处理装置1的出口连通的排气装置3。

该实施例中，臭氧尾气通过进气装置2进行一级的除雾消泡处理，进入处理装置1中分别通过二级的除雾消泡处理、加热处理以及催化处理，最后通过排气装置3将处理后的臭氧尾气排出；该装置优选地用于对污水处理过程中所产生的臭氧尾气处理，当然也可以用于其他过程的臭氧尾气处理，经该装置对臭氧尾气的处理，可以有效地解决了污水处理时臭氧直接排放会带来的环境污染问题，实现了将污水处理过程中产生的臭氧尾气的安全排放。

本实用新型一可选的实施例中，所述进气装置2包括：

一端与所述毁灭器入口11连通的第二导气管21；

与所述第二导气管21连通的消泡器22，所述消泡器22内部设有一级不锈钢除雾网221。

本实施例中，未处理的臭氧尾气通过消泡器22进入第二导气管21，其中，消泡器22中的一级不锈钢除雾网221能起到初步凝结未处理的臭氧尾气中的水分消泡的作用；经过一级的除雾消泡处理之后，通过第二导气管21进入处理装置1；需要说明的是，一级不锈钢除雾网221的材质优选的是不锈钢材质的，当然也可以是其他材质。

本实用新型一可选的实施例中，所述处理装置1包括毁灭器入口11、二级不锈钢除雾网12、加热罐13、第一导气管14以及催化罐15；

所述二级不锈钢除雾网12设在处理装置1的内部；

所述第一导气管14的一端与所述加热罐13连通，另一端与所述催化罐15连通。

本实施例中，经进气装置2一级的除雾消泡处理之后，通过毁灭器入口11进入处理装置1，进入处理装置1后会先经过二级不锈钢除雾网12的处理，起到对臭氧尾气中二级的除雾消泡处理，再进入加热罐13进行加热处理。

本实用新型一可选的实施例中，所述加热罐13包括：

设在所述加热罐13上的至少两个回流窗131；

设在所述加热罐13内部的至少两个加热棒132。

本实施例中，加热罐13设置在处理装置1的内部进行加热处理，能够起到对操作人员防烫伤的保护作用，加热罐13上设有至少两个回流窗131，臭氧尾气经过二级的除雾消泡处理后，通过回流窗131进入加热罐13内部，加热罐13内部设有至少两个加热棒132，对臭氧尾气进行加热处理，需要说明的是，加热棒132优选的是干烧型加热棒。

本实用新型一可选的实施例中，所述加热罐13还包括：

与所述加热罐13外接导通的毁灭器电源133；

设在所述毁灭器电源133上的温控表134；

分别于所述毁灭器电源133和所述加热罐13导通的温度变送器135。

本实施例中，加热罐13还与外接的毁灭器电源133导通，毁灭器电源133可以实现电力启动加热罐13进行加热，该毁灭器电源133上设有温控表134，以便于操作人员对加热罐13的温度进行控制，在加热罐13与毁灭器电源132直接的导线上还设有温度变送器135，温度变送器135可以将加热罐13的温度物理测量信号转换为标准电信号输出至毁灭器电源132。

本实用新型一可选的实施例中，所述催化罐15内设有高效分解催化剂151。

本实施例中，经加热罐13的加热处理后的臭氧尾气，通过第一导气管14进入催化罐15，催化罐15内设有高效分解催化剂151，能够实现加速尾气分解的作用。

本实用新型一可选的实施例中，所述排气装置3包括：

一端与所述催化罐15连通的第三导气管31；

与所述第三导气管31的另一端连通的引风机32；

与所述引风机32连通的处理后尾气出口33。

本实施例中，经处理装置1分别通过二级的除雾消泡处理、加热处理以及加速催化处理之后的臭氧尾气，已达到排放标准，进入第三导气管31，最终通过处理后尾气出口33进行排放，在第三导气管31与处理后尾气出口33之间设有引风机32，用于将处理后的尾气抽出。

本实用新型的实施例包括：处理装置；与所述处理装置的入口连通的进气装置；与所述处理装置的出口连通的排气装置。可以解决污水处理时臭氧直接排放会带来的环境污染问题，实现将污水处理过程中产生的臭氧尾气的安全排放。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于尾气处理的臭氧毁灭器，其特征在于，包括：

处理装置(1)；

与所述处理装置(1)的入口连通的进气装置(2)；

与所述处理装置(1)的出口连通的排气装置(3)；

其中，所述处理装置(1)包括毁灭器入口(11)、二级不锈钢除雾网(12)、加热罐(13)、第一导气管(14)以及催化罐(15)；

所述二级不锈钢除雾网(12)设在处理装置(1)的内部；

所述第一导气管(14)的一端与所述加热罐(13)连通，另一端与所述催化罐(15)连通。

2.根据权利要求1所述的用于尾气处理的臭氧毁灭器，其特征在于，所述加热罐(13)包括：

设在所述加热罐(13)上的至少两个回流窗(131)；

设在所述加热罐(13)内部的至少两个加热棒(132)。

3.根据权利要求2所述的用于尾气处理的臭氧毁灭器，其特征在于，所述加热罐(13)还包括：

与所述加热罐(13)外接导通的毁灭器电源(133)；

设在所述毁灭器电源(133)上的温控表(134)；

分别于所述毁灭器电源(133)和所述加热罐(13)导通的温度变送器(135)。

4.根据权利要求1所述的用于尾气处理的臭氧毁灭器，其特征在于，所述催化罐(15)内设有高效分解催化剂(151)。

5.根据权利要求1所述的用于尾气处理的臭氧毁灭器，其特征在于，所述进气装置(2)包括：

一端与所述毁灭器入口(11)连通的第二导气管(21)；

与所述第二导气管(21)连通的消泡器(22)，所述消泡器(22)内部设有一级不锈钢除雾网(221)。

6.根据权利要求1所述的用于尾气处理的臭氧毁灭器，其特征在于，所述排气装置(3)包括：

一端与所述催化罐(15)连通的第三导气管(31)；

与所述第三导气管(31)的另一端连通的引风机(32)；

与所述引风机(32)连通的处理后尾气出口(33)。

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