CN214862515U - 去水装置和除臭设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种去水装置和除臭设备，涉及除臭设备技术领域。该去水装置包括壳体、折流板组件和除沫器；壳体的两端分别设置有进气口和出气口，折流板组件和除沫器沿含水气体流经壳体的方向依次安装于壳体内；折流板组件包括折流板，折流板的板面设置有弯折处，弯折处用于使流经壳体的含水气体变向降速以阻碍含水气体中的水分穿过壳体；除沫器包括多个网片，多个网片沿含水气体的流向间隔设置。该去水装置缓解了现有技术中存在的丝网除沫器的行程较短且风阻较大，不适用于生物除臭设备的技术问题。

Description

去水装置和除臭设备

技术领域

本实用新型涉及除臭设备技术领域，尤其是涉及一种去水装置和除臭设备。

背景技术

生物除臭设备是一种利用微生物对臭气进行过滤除臭的设备，为了维持微生物的生存环境，生物除臭设备内还安装有为微生物提供水分的喷淋系统。

由于喷淋系统的存在，经过生物除臭设备除臭的气体通常带有水汽，为使除臭的气体达到排放标准，需防止水汽携带有害物质随气体一起排放到大气当中，因而现有的生物除臭设备的排气口处通常安装有蒸发操作中常采用的丝网除沫器。该丝网除沫器包括多片丝网，多片丝网层层紧密贴合，由于每片丝网的网孔分布并不相同，因此通过多片丝网的网孔之间的交错可以有效阻拦水汽，从而达到气水分离的目的。

但是现有的丝网除沫器的多片丝网层层紧密贴合，不仅导致气体经过丝网除沫器时的行程较短，且导致丝网除沫器的风阻较大，因而现有的丝网除沫器适用于水汽含量更大、排气流速更高的蒸发设备，而不适用于使用环境为常温、排气流速较蒸发设备更小的生物除臭设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种去水装置和除臭设备，以缓解现有技术中存在的现有的丝网除沫器的多片丝网层层紧密贴合，不仅导致气体经过丝网除沫器时的行程较短，且导致丝网除沫器的风阻较大，因而现有的丝网除沫器适用于水汽含量更大、排气流速更高的蒸发设备，而不适用于使用环境为常温、排气流速较蒸发设备更小的生物除臭设备的技术问题。

第一方面，本实用新型提供一种去水装置，包括壳体、折流板组件和除沫器；

所述壳体的两端分别设置有进气口和出气口，所述折流板组件和所述除沫器沿含水气体流经所述壳体的方向依次安装于所述壳体内；

所述折流板组件包括折流板，所述折流板的板面设置有弯折处，所述弯折处用于使流经所述壳体的含水气体变向降速以阻碍含水气体中的水分穿过所述壳体；

所述除沫器包括多个网片，多个所述网片沿含水气体的流向间隔设置。

在可选的实施方式中，所述折流板为多个，多个所述折流板依次间隔设置，相邻两个所述折流板之间的间隔用于在所述壳体内形成含水气体的流通通道。

在可选的实施方式中，多个所述折流板沿垂直于含水气体流经所述壳体的方向平行设置。

在可选的实施方式中，所述折流板包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和所述第二挡板呈钝角设置。

在可选的实施方式中，所述壳体的侧壁与所述除沫器对应的位置设置有通孔，所述除沫器穿过所述通孔后滑动连接于所述壳体内。

在可选的实施方式中，还包括盖板，所述盖板覆盖在所述通孔处并与所述壳体可拆卸连接。

在可选的实施方式中，还包括固定杆，所述固定杆位于所述除沫器的远离所述折流板组件的一侧并固定于所述壳体内；

所述除沫器与所述固定杆可拆卸连接。

在可选的实施方式中，所述固定杆为多个，多个所述固定杆位于同一水平面且多个所述固定杆两两平行设置。

在可选的实施方式中，所述除沫器还包括支撑框架，多个所述网片均安装在所述支撑框架上；

所述支撑框架与所述壳体的内壁之间滑动连接。

第二方面，本实用新型提供一种除臭设备，包括前述实施方式任一项所述的去水装置。

本实用新型提供的去水装置包括壳体、折流板组件和除沫器；壳体的两端分别设置有进气口和出气口，折流板组件和除沫器沿含水气体流经壳体的方向依次安装于壳体内；折流板组件包括折流板，折流板的板面设置有弯折处，弯折处用于使流经壳体的含水气体变向降速以阻碍含水气体中的水分穿过壳体；除沫器包括多个网片，多个网片沿含水气体的流向间隔设置。在使用该去水装置的过程中，含水气体会先经过折流板组件再经过除沫器。含水气体经过折流板组件时，在折流板的弯折处的阻碍下，含水气体会与弯折处产生摩擦并变向减速，含水气体中的水分或带有杂质的水分会聚集于弯折处并形成水滴或污水滴而沿折流板滴落，至此折流板组件可以对含水气体进行初步气水分离，降低含水气体中的水汽含量。继而除沫器会对经过初步气水分离的气体进而二次气水分离处理，到达除沫器气体会在网片内形成乱流并与网片产生碰撞，在此过程中，气体中的水分或带有杂质的水分会被网片阻拦下来，而经过二次气水分离后的气体可以通过壳体的出气口排出至外界。由于本实用新型提供的去水装置中的除沫器的多个网片间隔设置，因而该除沫器相较于现有的丝网除沫器可以延长气体流经除沫器时的行程，以及可以降低风阻，从而使得本实用新型的除沫器更适用于工作环境为常温、排气流速较蒸发设备更小的生物除臭设备。需要说明的是，由于除沫器的风阻降低，因而除沫器的去水功能减弱，但折流板组件可以与除沫器配合使用对含水气体进行两次气水分离，从而有效提升该去水装置的去水功能，达到良好的去水效果。

与现有技术相比，本实用新型提供的去水装置中的除沫器排气行程更长、风阻更低，因而该除沫器可以更好的适用于生物除臭设备。同时，该去水装置通过折流板组件与除沫器配合工作，可以对含水气体进行两次气水分离，从而有效保证该去水装置的去水效果。

本实用新型提供的除臭设备包括上述去水装置，因而本实用新型提供的除臭设备与上述去水装置具有相同的有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的去水装置的结构示意图；

图2为图1中的去水装置的侧视图；

图3为图2中的A-A剖视图；

图4为图1中的去水装置的主视图；

图5为图1中的去水装置的俯视图。

图标：1-壳体；10-进气口；11-出气口；2-折流板组件；20-折流板；200-第一挡板；201-第二挡板；3-除沫器；4-盖板；5-固定杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例：

如图1-图5所示，本实施例提供的去水装置包括壳体1、折流板组件2和除沫器3。如图2和图3所示，壳体1的两端分别设置有进气口10和出气口11，折流板组件2和除沫器3沿含水气体流经壳体1的方向依次安装于壳体1内。如图3所示，折流板组件2包括折流板20，折流板20的板面设置有弯折处，弯折处用于使流经壳体1的含水气体变向降速以阻碍含水气体中的水分穿过壳体1。除沫器3包括多个网片，多个网片沿含水气体的流向间隔设置。

在使用该去水装置的过程中，含水气体会先经过折流板组件2再经过除沫器3。含水气体经过折流板组件2时，在折流板20的弯折处的阻碍下，含水气体会与弯折处产生摩擦并变向减速，含水气体中的水分或带有杂质的水分会聚集于弯折处并形成水滴或污水滴而沿折流板20滴落，至此折流板组件2可以对含水气体进行初步气水分离，降低含水气体中的水汽含量。继而除沫器3会对经过初步气水分离的气体进而二次气水分离处理，到达除沫器3气体会在网片内形成乱流并与网片产生碰撞，在此过程中，气体中的水分或带有杂质的水分会被网片阻拦下来，而经过二次气水分离后的气体可以通过壳体1的出气口11排出至外界。由于本实施例提供的去水装置中的除沫器3的多个网片间隔设置，因而该除沫器3相较于现有的丝网除沫器可以延长气体流经除沫器3时的行程，以及可以降低风阻，从而使得本实施例的除沫器3更适用于工作环境为常温、排气流速较蒸发设备更小的生物除臭设备。需要说明的是，由于除沫器3的风阻降低，因而除沫器3的去水功能减弱，但折流板组件2可以与除沫器3配合使用对含水气体进行两次气水分离，从而有效提升该去水装置的去水功能，达到良好的去水效果。

与现有技术相比，本实施例提供的去水装置中的除沫器3排气行程更长、风阻更低，因而该除沫器3可以更好的适用于生物除臭设备。同时，该去水装置通过折流板组件2与除沫器3配合工作，可以对含水气体进行两次气水分离，从而有效保证该去水装置的去水效果。

可以看出，本实施例提供的去水装置缓解了现有技术中存在的现有的丝网除沫器的多片丝网层层紧密贴合，不仅导致气体经过丝网除沫器时的行程较短，且导致丝网除沫器的风阻较大，因而现有的丝网除沫器适用于水汽含量更大、排气流速更高的蒸发设备，而不适用于使用环境为常温、排气流速较蒸发设备更小的生物除臭设备的技术问题。

其中，除沫器3的相邻两个网片之间的间距没有限制，网片的数量也没有限制。本实施例优选除沫器3的相邻两个网片之间的间距为3-5mm，网片的数量为15-25层。进一步的，网片的数量可以为20层。

如图3所示，折流板20为多个，多个折流板20依次间隔设置，相邻两个折流板20之间的间隔用于在壳体1内形成含水气体的流通通道。

折流板20为多个且多个折流板20依次间隔设置，可以增加折流板组件2与含水气体之间的接触面积，从而有效提升折流板组件2的整体去水效果。

进一步的，多个折流板20沿垂直于含水气体流经壳体1的方向平行设置。

多个折流板20沿垂直于含水气体流经壳体1的方向平行设置，可以提升每个折流板20的弯折处对含水气体的变向减速作用，从而有效提升折流板20的去水效果。

如图3所示，折流板20包括第一挡板200和第二挡板201，第一挡板200和第二挡板201呈钝角设置。

折流板20的结构和形状没有限制，如折流板20可以采用S形板、C形板或L形板，折流板20的结构和形状可以根据实际需求进行选择。本实施例优选折流板20包括第一挡板200和第二挡板201，且第一挡板200和第二挡板201呈钝角设置，此时第一挡板200和第二挡板201之间的夹角处形成折流板20的弯折处。

在本实施例中，壳体1的侧壁与除沫器3对应的位置设置有通孔，除沫器3穿过通孔后滑动连接于壳体1内。

通孔可以作为除沫器3的检修口，在日常维修清理除沫器3的过程中，可以通过通孔将除沫器3从壳体1内部抽出来，当维修清理作业结束后，还可以通过上述通孔将除沫器3送回壳体1内。

为了防止上述维修清理作业影响该去水装置的使用过程，该去水装置可以包括两个除沫器3，两个除沫器3一备一用。

如图1、图4和图5所示，本实施例提供的去水装置还包括盖板4，盖板4覆盖在通孔处并与壳体1可拆卸连接。

盖板4用于覆盖壳体1上的通孔，从而防止含水气体从通孔处逸出至外界，因而盖板4可以防止通孔影响该去水装置的正常使用过程。

其中，盖板4可以通过螺栓螺母组件安装于壳体1上。

进一步的，盖板4可以采用现有的法兰盲板，该法兰盲板的板面上设置有沿其周向分布的多个螺栓孔，对应的，壳体1的侧壁上也设置有多个螺栓孔，壳体1的多个螺栓孔与法兰盲板上的多个螺栓孔一一对应连通。通过在壳体1的螺栓孔和法兰盲板的螺栓孔中装配螺栓，并在螺栓上装配螺母，即可将法兰盲板固定于壳体1上。

如图1和图3所示，本实施例提供的去水装置还可以包括固定杆5，固定杆5位于除沫器3的远离折流板组件2的一侧并固定于壳体1内。除沫器3与固定杆5可拆卸连接。

固定杆5用于提升除沫器3的安装稳定性，可以防止除沫器3被流动的含水气体推动而偏移。

进一步的，固定杆5可以为多个，多个固定杆5位于同一水平面且多个固定杆5两两平行设置。

位于同一水平面且两两平行设置的多个固定杆5可以进一步的提升除沫器3的安装稳定性，从而可以更稳定的支撑除沫器3，防止除沫器3被含水气体推动而偏移。

在本实施例中，除沫器3还可以包括支撑框架，多个网片均安装在支撑框架上。支撑框架与壳体1的内壁之间滑动连接。

支撑框架用于提升多个网片的安装稳定性，以及便于将除沫器3安装于壳体1内。

本实施例还提供一种除臭设备，该除臭设备包括上述去水装置，因而本实施例提供的除臭设备与上述去水装置能够解决相同的技术问题，达到相同的技术效果。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种去水装置，其特征在于，包括壳体(1)、折流板组件(2)和除沫器(3)；

所述壳体(1)的两端分别设置有进气口(10)和出气口(11)，所述折流板组件(2)和所述除沫器(3)沿含水气体流经所述壳体(1)的方向依次安装于所述壳体(1)内；

所述折流板组件(2)包括折流板(20)，所述折流板(20)的板面设置有弯折处，所述弯折处用于使流经所述壳体(1)的含水气体变向降速以阻碍含水气体中的水分穿过所述壳体(1)；

所述除沫器(3)包括多个网片，多个所述网片沿含水气体的流向间隔设置。

2.根据权利要求1所述的去水装置，其特征在于，所述折流板(20)为多个，多个所述折流板(20)依次间隔设置，相邻两个所述折流板(20)之间的间隔用于在所述壳体(1)内形成含水气体的流通通道。

3.根据权利要求2所述的去水装置，其特征在于，多个所述折流板(20)沿垂直于含水气体流经所述壳体(1)的方向平行设置。

4.根据权利要求3所述的去水装置，其特征在于，所述折流板(20)包括第一挡板(200)和第二挡板(201)，所述第一挡板(200)和所述第二挡板(201)呈钝角设置。

5.根据权利要求1-4任一项所述的去水装置，其特征在于，所述壳体(1)的侧壁与所述除沫器(3)对应的位置设置有通孔，所述除沫器(3)穿过所述通孔后滑动连接于所述壳体(1)内。

6.根据权利要求5所述的去水装置，其特征在于，还包括盖板(4)，所述盖板(4)覆盖在所述通孔处并与所述壳体(1)可拆卸连接。

7.根据权利要求5所述的去水装置，其特征在于，还包括固定杆(5)，所述固定杆(5)位于所述除沫器(3)的远离所述折流板组件(2)的一侧并固定于所述壳体(1)内；

所述除沫器(3)与所述固定杆(5)可拆卸连接。

8.根据权利要求7所述的去水装置，其特征在于，所述固定杆(5)为多个，多个所述固定杆(5)位于同一水平面且多个所述固定杆(5)两两平行设置。

9.根据权利要求5所述的去水装置，其特征在于，所述除沫器(3)还包括支撑框架，多个所述网片均安装在所述支撑框架上；

所述支撑框架与所述壳体(1)的内壁之间滑动连接。

10.一种除臭设备，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的去水装置。

Images