CN214862382U - 一种高效冷却的内冷式吸氨塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效冷却的内冷式吸氨塔，包括吸氨机构和内冷机构；吸氨机构包括塔体组件、防倒流组件、第一水泵、挡板、泡罩塔板、托板和挡块；塔体组件包括塔圈和进气管；防倒流组件连接塔圈内壁，与进气管相贴合；第一水泵进水端和出水端分别连通塔圈底部和顶部；泡罩塔板、所述托板、挡板由上至下依次安装塔圈内壁，托板和所述挡块至少设置六个，托板交替等距分布，为向下倾斜结构，托板与挡块一一相对应；内冷机构包括导热垫、换热管、第二水泵、冷凝器、冷水箱、进水管、出水管、第一连接管和第二连接管。本实用新型可有效降低吸氨塔运行过程中产生的热量，有利于吸氨塔的正常运行，提高了吸氨效率。

Description

一种高效冷却的内冷式吸氨塔

技术领域

本实用新型涉及纯碱生产领域，更具体地说，是涉及一种高效冷却的内冷式吸氨塔。

背景技术

吸氨塔是一种用除掉钙、镁及盐泥的精盐水吸收从制碱过滤母液中蒸馏出来的NH₃及CO₂气体，从而制得中间产品--氨盐水的设备，而现有的内冷式吸氨塔冷却效果不理想，吸氨过程中会产生大量的热量，如果仅仅通过风冷或者水冷进行冷却，风冷冷却慢但持久，水冷冷却快但是不能持久，这样会导致吸氨塔温度过高，运行一段时间后需要进行停止运行来进行冷却，不利于吸氨塔的正常运行，降低了吸氨效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种高效冷却的内冷式吸氨塔，可有效降低吸氨塔运行过程中产生的热量，有利于吸氨塔的正常运行，提高了吸氨效率。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。

本实用新型高效冷却的内冷式吸氨塔，包括吸氨机构和内冷机构，所述内冷机构设置于吸氨机构外壁；

所述吸氨机构包括塔体组件、防倒流组件、第一水泵、挡板、泡罩塔板、托板和挡块；所述塔体组件包括塔圈和进气管，所述进气管设置于塔圈中下部外壁且与其内部连通；所述防倒流组件连接于塔圈内壁，所述防倒流组件与进气管相贴合；所述第一水泵安装于塔圈外壁，所述第一水泵的进水端和出水端分别连通塔圈底部和顶部；所述泡罩塔板、所述托板、挡板由上至下依次安装于塔圈内壁，所述挡板位于进气管处，所述托板和所述挡块至少设置为六个，所述托板交替等距分布，所述托板为向下倾斜结构，每个所述托板较高的一端固定连接于塔圈内壁，较低的一端悬空，且悬空端与塔圈内壁之间设置有挡块，且所述挡块固定于塔圈内壁，所述托板与挡块一一相对应；

所述内冷机构包括导热垫、换热管、第二水泵、冷凝器、冷水箱、进水管、出水管、第一连接管和第二连接管；所述导热垫包裹于塔圈外表面，所述换热管包裹于导热垫外表面，所述第二水泵、冷凝器和冷水箱固定于换热管外侧，所述第二水泵的出水端通过进水管与换热管连通，所述第二水泵的进水端通过出水管与冷水箱的出水口连通，所述冷水箱的进水口通过第一连接管与冷凝器的输出端连通，所述冷凝器的输入端通过第二连接管与换热管连通。

所述塔体组件还包括出气管，所述出气管设置于塔圈顶端外壁且与其内部连通。

所述防倒流组件包括弹簧、支板、密封块和导轨，所述弹簧设置为两个，且对称分布于支板两端，每个所述弹簧一端与支板固定连接，另一端与塔圈内壁固定连接，所述密封块固定于支板一侧，且位于两个弹簧之间；所述支板两端开设有通孔，所述导轨滑动贯穿于通孔，所述弹簧套接于其所对应的导轨外表面。

所述密封块为圆台型结构，所述密封块插接于所述进气管内，所述进气管位于换热管下方。

所述吸氨机构还包括安装组件和螺栓，所述安装组件连接于塔圈底部，所述螺栓螺纹贯穿于安装组件。

所述安装组件包括支座，所述支座连接于塔圈底部，所述支座两端开设有螺纹孔，所述螺栓螺纹贯穿于螺纹孔。

所述挡板为倒钩型，所述挡块为弧形结构。

所述导热垫内表面与塔圈外表面相贴合，所述导热垫外表面与换热管内表面相贴合，所述导热垫位于塔圈中部。

与现有技术相比，本实用新型的技术方案所带来的有益效果是：

本实用新型提出的高效冷却的内冷式吸氨塔，使用时，精盐水由上部的出气管进入到塔内，经过泡罩塔板洗涤、吸收尾气中NH₃及CO₂，接着盐水会落到托板上，同时氨气通过进气管进入到塔圈的底部，经过挡板的缓冲作用，氨气会缓慢通过托板，托板的盐水与氨气充分混合吸收，进行吸氨，同时第二水泵会将冷水箱内的冷水通过进水管和出水管运输到换热管内，换热管会通过导热垫吸收塔圈内的热量，冷水变成热水，热水进入到冷凝器内，冷凝器将热水降温成冷水，冷水进入到冷水箱内进行储存，可循环持续对吸氨塔进行降温冷却，从而达到了冷却效果好的目的，通过冷却结构可持续对吸氨塔进行冷却降温，可有效降低吸氨塔运行过程中产生的热量，有利于吸氨塔的正常运行，提高了吸氨效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型高效冷却的内冷式吸氨塔的结构示意图；

图2是本实用新型中吸氨机构的结构示意图；

图3是本实用新型中塔体组件的结构示意图；

图4是本实用新型中防倒流组件的结构示意图；

图5是本实用新型中安装组件的结构示意图；

图6是本实用新型中内冷机构的结构示意图。

附图标记：10-吸氨机构；110-塔体组件；111-塔圈；112-进气管；113-出气管；120-防倒流组件；121-弹簧；122-支板；123-密封块；124-导轨；125-通孔；130-安装组件；131-支座；132-螺纹孔；140-第一水泵；150-螺栓；160-挡板；170-泡罩塔板；180-托板；190-挡块；20-内冷机构；210-导热垫；220-换热管；230-第二水泵；240-冷凝器；250-冷水箱；260-进水管；270-出水管；280-第一连接管；290-第二连接管。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1所示，本实用新型高效冷却的内冷式吸氨塔，包括吸氨机构10和内冷机构20，所述内冷机构20设置于吸氨机构10外表面，吸氨机构10用于吸收氨气，内冷机构20用于对吸氨过程中产生的热量进行吸收，对吸氨塔进行冷却。

如图2至图5所示，所述吸氨机构10包括塔体组件110、防倒流组件120、第一水泵140、挡板160、泡罩塔板170、托板180和挡块190。所述塔体组件110包括塔圈111和进气管112，所述进气管112设置于塔圈111中下部外壁且与其内部连通。所述防倒流组件120连接于塔圈111内壁，所述防倒流组件120与进气管112相贴合。所述第一水泵140安装于塔圈111外壁，具体地，第一水泵140可通过螺钉固定安装于塔圈111外壁一侧；所述第一水泵140的进水端和出水端分别连通塔圈111底部和顶部。所述泡罩塔板170、所述托板180、挡板160由上至下依次安装于塔圈111内壁，具体的，挡板160、泡罩塔板170、托板180和挡块190可通过焊接固定连接于塔圈111内壁。所述挡板160为倒钩型，所述挡板160位于进气管112处，所述托板180和所述挡块190至少设置为六个，所述挡块190为弧形结构，所述托板180交替等距分布，所述托板180为向下倾斜结构，每个所述托板180较高的一端固定连接于塔圈111内壁，较低的一端悬空，且悬空端与塔圈111内壁之间设置有挡块190，且所述挡块190固定于塔圈111内壁，所述托板180与挡块190一一相对应。进气管112用于将氨气通入到塔圈111的中下部，第一水泵140用于将盐水重新运输到塔圈111的上方，重复对氨气进行吸收，泡罩塔板170用于洗涤、吸收尾气中的NH₃及CO₂，挡板160用于对氨气进行缓冲，降低氨气在塔圈111内的移动速度，托板180和挡块190用于提高盐水和氨气的接触时间，提高氨气吸收率和吸收效果。

其中，所述防倒流组件120包括弹簧121、支板122、密封块123和导轨124。所述弹簧121设置为两个，且对称分布于支板122两端，每个所述弹簧121一端与支板122固定连接，另一端与塔圈111内壁固定连接，具体的，弹簧121两端可分别通过焊接与支板122一侧和塔圈111内壁固定连接。所述密封块123固定于支板122一侧，且位于两个弹簧121之间，具体的，密封块123可通过焊接固定安装于支板122一侧，密封块123可为橡胶块。所述密封块123为圆台型结构，所述密封块123插接于进气管112内，所述进气管112位于换热管220下方。所述支板122两端开设有通孔125，所述导轨124滑动贯穿于通孔125，所述弹簧121套接于其所对应的导轨124外表面。弹簧121的弹力通过支板122使密封块123紧贴在进气管112内，对进气管112进行密封，只有当进气管112左侧的压强大于弹簧121的弹力时，密封块123才会与进气管112分离，通入氨气，而氨气无法从进气管112处排出塔圈111，使氨气不易倒流，导轨124用于使弹簧121不易产生偏移，提高稳定性。

其中，所述塔体组件110还包括出气管113，所述出气管113设置于塔圈111顶端外壁且与其内部连通。所述吸氨机构10还包括安装组件130和螺栓150，所述安装组件130连接于塔圈111底部，所述螺栓150螺纹贯穿于安装组件130。所述安装组件130包括支座131，所述支座131连接于所述塔圈111底部，具体的，支座131可通过焊接固定连接于塔圈111底部。所述支座131两端开设有螺纹孔132，所述螺栓150螺纹贯穿于螺纹孔132，螺栓150通过支座131便于将塔圈111固定在安装处。

如图6所示，所述内冷机构20包括导热垫210、换热管220、第二水泵230、冷凝器240、冷水箱250、进水管260、出水管270、第一连接管280和第二连接管290。所述导热垫210包裹于塔圈111外表面，所述换热管220包裹于导热垫210外表面，所述第二水泵230、冷凝器240和冷水箱250固定于换热管220外侧，具体的，冷凝器240和冷水箱250可通过焊接固定连接于换热管220外侧。所述第二水泵230的出水端通过进水管260与换热管220连通，所述第二水泵230的进水端通过出水管270与冷水箱250的出水口连通，所述冷水箱250的进水口通过第一连接管280与冷凝器240的输出端连通，所述冷凝器240的输入端通过第二连接管290与换热管220连通。第二水泵230会将冷水箱250内的冷水通过进水管260和出水管270运输到换热管220内，换热管220会通过导热垫210吸收塔圈111内的热量，冷水变成热水，热水进入到冷凝器240内，冷凝器240将热水降温成冷水，冷水进入到冷水箱250内进行储存，可循环持续对吸氨塔进行降温冷却，达到了冷却效果好的作用。

其中，所述导热垫210内表面与塔圈111外表面相贴合，所述导热垫210外表面与换热管220内表面相贴合，所述导热垫210位于塔圈111中部。

本实用新型高效冷却的内冷式吸氨塔的工作原理：使用时，精盐水由上部的出气管113进入到塔内，经过泡罩塔板170洗涤、吸收尾气中的NH₃及CO₂，接着盐水会落到托板180上，同时氨气通过进气管112进入到塔圈111的底部，经过挡板160的缓冲作用，氨气会缓慢通过托板180，托板180的盐水与氨气充分混合吸收，进行吸氨，同时第二水泵230会将冷水箱250内的冷水通过进水管260和出水管270运输到换热管220内，换热管220会通过导热垫210吸收塔圈111内的热量，冷水变成热水，热水进入到冷凝器240内，冷凝器240将热水降温成冷水，冷水进入到冷水箱250内进行储存，可循环持续对吸氨塔进行降温冷却，从而达到了冷却效果好的目的，通过冷却结构可持续对吸氨塔进行冷却降温，可有效降低吸氨塔运行过程中产生的热量，有利于吸氨塔的正常运行，提高了吸氨效率。

需要说明的是，第一水泵140、第二水泵230和冷凝器240具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

第一水泵140、第二水泵230和冷凝器240的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高效冷却的内冷式吸氨塔，其特征在于，包括吸氨机构(10)和内冷机构(20)，所述内冷机构(20)设置于吸氨机构(10)外壁；

所述吸氨机构(10)包括塔体组件(110)、防倒流组件(120)、第一水泵(140)、挡板(160)、泡罩塔板(170)、托板(180)和挡块(190)；所述塔体组件(110)包括塔圈(111)和进气管(112)，所述进气管(112)设置于塔圈(111)中下部外壁且与其内部连通；所述防倒流组件(120)连接于塔圈(111)内壁，所述防倒流组件(120)与进气管(112)相贴合；所述第一水泵(140)安装于塔圈(111)外壁，所述第一水泵(140)的进水端和出水端分别连通塔圈(111)底部和顶部；所述泡罩塔板(170)、所述托板(180)、挡板(160)由上至下依次安装于塔圈(111)内壁，所述挡板(160)位于进气管(112)处，所述托板(180)和所述挡块(190)至少设置为六个，所述托板(180)交替等距分布，所述托板(180)为向下倾斜结构，每个所述托板(180)较高的一端固定连接于塔圈(111)内壁，较低的一端悬空，且悬空端与塔圈(111)内壁之间设置有挡块(190)，且所述挡块(190)固定于塔圈(111)内壁，所述托板(180)与挡块(190)一一相对应；

所述内冷机构(20)包括导热垫(210)、换热管(220)、第二水泵(230)、冷凝器(240)、冷水箱(250)、进水管(260)、出水管(270)、第一连接管(280)和第二连接管(290)；所述导热垫(210)包裹于塔圈(111)外表面，所述换热管(220)包裹于导热垫(210)外表面，所述第二水泵(230)、冷凝器(240)和冷水箱(250)固定于换热管(220)外侧，所述第二水泵(230)的出水端通过进水管(260)与换热管(220)连通，所述第二水泵(230)的进水端通过出水管(270)与冷水箱(250)的出水口连通，所述冷水箱(250)的进水口通过第一连接管(280)与冷凝器(240)的输出端连通，所述冷凝器(240)的输入端通过第二连接管(290)与换热管(220)连通。

2.根据权利要求1所述的高效冷却的内冷式吸氨塔，其特征在于，所述塔体组件(110)还包括出气管(113)，所述出气管(113)设置于塔圈(111)顶端外壁且与其内部连通。

3.根据权利要求1所述的高效冷却的内冷式吸氨塔，其特征在于，所述防倒流组件(120)包括弹簧(121)、支板(122)、密封块(123)和导轨(124)，所述弹簧(121)设置为两个，且对称分布于支板(122)两端，每个所述弹簧(121)一端与支板(122)固定连接，另一端与塔圈(111)内壁固定连接，所述密封块(123)固定于支板(122)一侧，且位于两个弹簧(121)之间；所述支板(122)两端开设有通孔(125)，所述导轨(124)滑动贯穿于通孔(125)，所述弹簧(121)套接于其所对应的导轨(124)外表面。

4.根据权利要求3所述的高效冷却的内冷式吸氨塔，其特征在于，所述密封块(123)为圆台型结构，所述密封块(123)插接于进气管(112)内，所述进气管(112)位于换热管(220)下方。

5.根据权利要求1所述的高效冷却的内冷式吸氨塔，其特征在于，所述吸氨机构(10)还包括安装组件(130)和螺栓(150)，所述安装组件(130)连接于塔圈(111)底部，所述螺栓(150)螺纹贯穿于安装组件(130)。

6.根据权利要求5所述的高效冷却的内冷式吸氨塔，其特征在于，所述安装组件(130)包括支座(131)，所述支座(131)连接于所述塔圈(111)底部，所述支座(131)两端开设有螺纹孔(132)，所述螺栓(150)螺纹贯穿于螺纹孔(132)。

7.根据权利要求1所述的高效冷却的内冷式吸氨塔，其特征在于，所述挡板(160)为倒钩型，所述挡块(190)为弧形结构。

8.根据权利要求1所述的高效冷却的内冷式吸氨塔，其特征在于，所述导热垫(210)内表面与塔圈(111)外表面相贴合，所述导热垫(210)外表面与换热管(220)内表面相贴合，所述导热垫(210)位于塔圈(111)中部。

Images