CN214861379U - 一种化工机械用收油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种化工机械用收油装置，包括竖直设置的波纹伸缩管，所述波纹伸缩管两端分别法兰连接有收油管和收油管，所述收油管固定在浮球架中心，浮球架周向阵列分布有分界浮球，所述收油管远离波纹伸缩管的一端与抽油泵固定连接，所述波纹伸缩管外周竖直设置有多根导向杆，导向杆一端固定在收油管端部的法兰上，另一端与收油管端部的法兰上下滑动连接。上述化工机械用收油装置可以根据实际液面高度实时调整管头的高度，只能沿竖直方向上下移动，避免了管头水平移动产生晃动，影响水油分层的稳定性。

Description

一种化工机械用收油装置

技术领域

本实用新型涉及化工机械技术领域，具体涉及一种化工机械用收油装置。

背景技术

在石油化工、海洋工程、机械加工等行业，因为生产工艺的原因，经常会产生含有油污的废水，这些废水在排放前必须进行净化处理，尤其是油水分离显得格外重要。

目前，化工机械领域常用的油水分离的方法有重力式分离法、离心分离、点拖分离、气浮分离等，其中重力式分离法需要混合溶液静止后水油分层，再利用泵体将水面上的油层抽出，水从下部放出，但是收油装置在吸取油层过程中，容易产生晃动，使两相界面随之晃动影响抽取效果，而且受油口与水层距离较近，容易吸入水，抽取油层效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种化工机械用收油装置，用于解决上述背景技术中提出的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种化工机械用收油装置，包括竖直设置的波纹伸缩管，所述波纹伸缩管两端分别法兰连接有收油管和连接管，所述收油管固定在浮球架中心，浮球架周向阵列分布有分界浮球，所述连接管远离波纹伸缩管的一端与抽油泵固定连接，所述波纹伸缩管外周竖直设置有多根导向杆，导向杆一端固定在连接管端部的法兰上，另一端与收油管端部的法兰上下滑动连接。

更进一步的，所述收油管包括管头和调节套管，管头与调节套管滑动连接，调节套管与波纹伸缩管连接，所述浮球架套设在调节套管上并与调节套管固定连接。

具体的，所述管头底部套设有调节架，调节架周向连接有多个调节浮球使管头顶部开口与油层上表面保持一致。

具体的，所述调节架与浮球架之间设置有距离传感器，距离传感器与抽油泵电性连接。

具体的，所述管头呈喇叭状，管头上端分布有齿形凹槽，齿形凹槽的底部低于油层上表面高度。

具体的，所述导向杆远离连接管的一端设置有限位块，可以避免波纹伸缩管过度变形，影响所述化工机械收油装置的使用寿命。

具体的，所述调节架与调节浮球、浮球架与分界浮球均为可拆卸连接。

通过上述技术方案得到的一种化工机械用收油装置，其有益效果是：

1、可以根据实际液面高度实时调整管头的高度，通过波纹伸缩管、导向杆和浮球的设置，使管头只能沿竖直方向上下移动，避免了管头水平移动产生晃动，影响水油分层的稳定性。

2、管头顶面始终与油层上表面保持一致，在充分吸取油液的同时尽可能避免吸入水分，水油分离效果好。

附图说明

图1是本实用新型化工机械用收油装置的结构示意图。

图2是本实用新型所述化工机械用收油装置的俯视图。

图中，波纹伸缩管1；收油管2；管头21；调节套管22；连接管3；浮球架4；分界浮球5；导向杆6；调节架7；调节浮球8。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所有实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考附图，本实施例提供了一种化工机械用收油装置，包括竖直设置的波纹伸缩管1，所述波纹伸缩管1两端分别法兰连接有收油管2和连接管3，收油管2开口朝上用于吸取浮油，所述收油管2固定在浮球架4中心，浮球架4周向阵列分布有分界浮球5，多个分界浮球5的设置使浮球架4始终保持水平状态，所述连接管3为硬质管路，连接管3远离波纹伸缩管1的一端与抽油泵固定连接，所述波纹伸缩管1外周竖直设置有多根导向杆6，导向杆6一端固定在连接管3端部的法兰上，另一端与收油管2底部设置的法兰上下滑动连接。

所述收油管2包括管头21和调节套管22，管头21一端伸入调节套管内并与调节套管滑动连接，所述浮球架4套设在调节套管上并与调节套管固定连接，调节套管穿出浮球架4的下端与波纹伸缩管1连接，管头21的顶部开口与浮球架4的垂直距离可通过调节浮球8调整，具体的，所述管头21底部套设有调节架7，调节架7周向连接有多个调节浮球8使管头21顶部开口始终与油层上表面保持一致。

实际工作中，上述化工机械用收油装置的连接管3固定在水油分离池中并与抽油泵连接，受分界浮球5和调节浮球8浮力作用影响，管头21的顶端开口始终与油层上表面保持一致，既可以使浮油顺畅地吸入连接管3内，又可以保持管头21顶端开口与水层的最远距离，减少水分的吸入，波纹伸缩管1外导向杆6的设置，可以使收油管2保持竖直运动，杜绝水平运动以对水油分层造成影响，提高浮油吸取的稳定性。

所述调节架7与浮球架4之间设置有距离传感器，距离传感器与抽油泵电性连接，调节架7与浮球架4之间的距离越近，即油层越薄，抽油泵的抽取功率越低。

具体的，所述管头21呈喇叭状，管头21上端分布有齿形凹槽，齿形凹槽的底部低于油层上表面高度，避免形成接触角而导致装置无法抽吸浮油。

所述导向杆6远离连接管3的一端设置有限位块，可以避免波纹伸缩管1过度变形，影响所述化工机械收油装置的使用寿命。

所述调节架7与调节浮球8、浮球架4与分界浮球5均为可拆卸连接，方便更换，适用范围广。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种化工机械用收油装置，其特征在于，包括竖直设置的波纹伸缩管，所述波纹伸缩管两端分别法兰连接有收油管和收油管，所述收油管固定在浮球架中心，浮球架周向阵列分布有分界浮球，所述收油管远离波纹伸缩管的一端与抽油泵固定连接，所述波纹伸缩管外周竖直设置有多根导向杆，导向杆一端固定在收油管端部的法兰上，另一端与收油管端部的法兰上下滑动连接。

2.根据权利要求1所述的化工机械用收油装置，其特征在于，所述收油管包括管头和调节套管，管头与调节套管滑动连接，调节套管与波纹伸缩管连接，所述浮球架套设在调节套管上并与调节套管固定连接。

3.根据权利要求2所述的化工机械用收油装置，其特征在于，所述管头底部套设有调节架，调节架周向连接有多个调节浮球，使管头顶部开口与油层上表面保持一致。

4.根据权利要求3所述的化工机械用收油装置，其特征在于，所述调节架与浮球架之间设置有距离传感器，距离传感器与抽油泵电性连接。

5.根据权利要求2所述的化工机械用收油装置，其特征在于，所述管头呈喇叭状，管头上端分布有齿形凹槽，齿形凹槽的底部低于油层上表面高度。

6.根据权利要求1所述的化工机械用收油装置，其特征在于，所述导向杆远离连接管的一端设置有限位块。

7.根据权利要求3所述的化工机械用收油装置，其特征在于，所述调节架与调节浮球、浮球架与分界浮球均为可拆卸连接。

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