CN214854363U - 一种逐口抽吸式加热凝胶态烟油的电子烟 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电子烟领域，特别涉及一种逐口抽吸式加热凝胶态烟油的电子烟所述电子烟包括：上壳体(1)、下壳体(5)、储凝胶筒(2)、按压复位机构、加热元件(4)、气流通道(6)。本实用新型通过手动按压按压复位机构即可向加热腔内定量供应凝胶态烟油，用户可以按照每次抽吸需要调整按下和松开所述按压复位机构的时间间隔以调整向加热腔供应的凝胶态烟油棒的长度。所述夹持器(2‑2)的夹持瓣内表面设置有加热片，不必设置单独的加热元件和加热腔，缩小了烟具的体积。此外，顺序依次从远唇端到近唇端启动各加热片，以实现对凝胶态烟油棒分段加热的效果，节省电能。同时，分段加热保证了每一口抽吸过程烟雾量的一致性。

Description

一种逐口抽吸式加热凝胶态烟油的电子烟

技术领域

本实用新型属于电子烟领域，特别涉及一种逐口抽吸式加热凝胶态烟油的电子烟

背景技术

人们对烟草减害的需求推动了电子烟的诞生和迅猛发展。电子烟是将尼古丁和香精香料等溶解在甘油或丙二醇等多元醇类溶剂中制成烟油，作为发烟材料，然后将烟油灌装到电子烟烟具中，烟油经导油棉等传导元件传递至烟具中的雾化器，在此处通过电加热元件使烟油雾化，形成与传统卷烟相仿的烟雾，供用户抽吸。

然而，由于烟油是液体形态，电子烟烟具的烟油容器、烟油导油棉和电加热元件等在实际装配中难免因零部件加工尺寸不能精准一致而造成密封性不好，或者虽然出厂时装配得具有密封性但在后续储运和使用过程中因震动和磕碰而造成密封性被破坏，故都或多或少会产生漏油，影响客户体验。为此，已经有人提出用凝胶态烟油代替液态烟油作为发烟材料，以解决漏油问题。已经报道的凝胶态烟油中，多使用胶凝剂使液体烟油凝固成凝胶(果冻状或固体)，该凝胶通常能发生热可逆相变，即低温下凝固成凝胶，而受热后又能被液化，降温后再次凝固成凝胶。

但凝胶态烟油在实际使用时又产生了新的问题：如果仅使用少量的一次性凝胶态烟油块，一次受热熔化成液体后被全部加热雾化，那么每次仅够用户连续抽吸若干口(例如7-8口)，不能满足用户长期随时抽吸的需求(通常使用液体烟油的电子烟，视其中存储的液体烟油量的多少而定，可供用户抽吸数百口至数千口，且用户随时可以通电加热抽吸)，且每次都要安装新的凝胶态烟油块也会带来操作上的麻烦，也失去了用凝胶态烟油替代液体烟油防漏的本意。但如果使用大块的凝胶态烟油块，虽然完全熔化足够用户抽吸数百至数千口，但却存在以下若干问题：

1)、为了像常规液体烟油电子烟那样能向加热元件连续供应烟油，大块的凝胶态烟油块不得不每次都要全部或绝大多数被加热熔化，以便转变为足够多的流动性的液体烟油(由于事先不知道用户要抽吸多少口，故储备的液体烟油量至少要超过用户一轮抽吸7-8口抽吸所需的液体烟油量)，以确保其足以连续供应至加热元件，但用户本轮抽吸停止后，这些储备的液体烟油又不得不被冷凝回凝胶状态，并在下一轮抽吸中再被加热熔化成液体，下一轮备用的液体烟油在下一轮抽吸停止后又不得不冷凝回凝胶状态，在下下轮抽吸中又受热熔化……如此反复受热熔化-降温冷凝过程中，既白白消耗电加热元件的电能，又造成用户首次抽吸时的延迟感(因为首次抽吸时要加热熔化大量的烟油才能确保有足够多的烟油经导油棉被供应至加热元件处)，更有甚者，烟油中的某些化学物质例如香精香料等，也可能会因反复加热而热解变质，造成抽吸异味。

2)、虽然能将液体烟油凝胶化的胶凝剂很多，但具有热可逆相变特征的胶凝剂并不多，这也严重限制了胶凝剂的选择。

3)、如果每次仅加热液化所需量的凝胶态烟油而不是每次都把几乎全部的凝胶态烟油都加热液化，那么如何连续且定量地将凝胶态烟油供应至加热器，就成为一个亟待解决的技术难题，即上一定量份的凝胶态烟油被加热雾化完毕后，如何将下一定量份的凝胶态烟油供应到加热元件。在使用液体烟油作为发烟材料时，由于烟油的流动性，连续供应不成为问题。但凝胶态烟油呈果冻状或固体形态，不具有流动性，因此如何定量且连续供应，就成了很大的问题。如果光靠凝胶态烟油本身受热熔化成液体后再经过导油棉流到加热元件，那么只有加热元件附近的凝胶态烟油能够被熔化，而远离加热元件的凝胶态烟油，得不到加热而不能熔化，自然也不会被供应至加热元件，也就不能被雾化，造成抽吸中断，严重影响用户体验。

4)、凝胶态烟油在长期存储过程中还可能会风干或被氧气氧化，这将缩短保质期且影响抽吸口味。此外，若使用的胶凝剂是不可气化型胶凝剂，那么烟油受热气化后，还会残留胶凝剂组分残渣，可能会污染烟具内部零部件。

本实用新型旨在解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型第一方面提供一种逐口抽吸式加热凝胶态烟油的电子烟，所述电子烟包括：上壳体、下壳体、储凝胶筒、按压复位机构、气流通道；

其中，所述上壳体内壁上端设置有限位环，内壁下端设置有阻挡环；

所述储凝胶筒为中空柱体，下端部为中空的夹持器，所述夹持器与所述储凝胶筒连接处为外径渐扩结构；

所述夹持器侧壁纵向分布有若干条缝隙，从而将所述夹持器侧壁分为若干个夹持瓣，每个夹持瓣具有若干个沿纵向间隔式布置的加热片，所述夹持器的外径渐扩结构与所述阻挡环活动式接触；

所述按压复位机构连接所述储凝胶筒，所述按压复位机构的一部分突出在所述上壳体外部。

加热片相对于夹持瓣的内壁径向突出。

加热片的下端面具有发热涂层或者加热片下端面印刷有发热轨迹。加热片通过发热引脚与控制板和电池连接。加热片的下端面即面对电子烟中心轴线的端面。

加热片下端面与凝胶态烟油棒接触，同时起到夹持和加热作用。

夹持瓣的数量可以是2-6个。每个夹持瓣上加热片的数量可以是2-6个，每个夹持瓣上的加热片之间互不接触。

所述按压复位机构连接所述储凝胶筒，所述按压复位机构的一部分突出在所述上壳体外部。

当所述按压复位机构未被按下时，所述阻挡环与所述夹持器接触且使其保持夹持状态。

当所述按压复位机构被按下时，所述阻挡环与所述夹持器不接触，所述夹持器处于松开状态。所述夹持器自然状态即是松开状态。

所述阻挡环和限位环未完全填充所述储凝胶筒和上壳体之间的空隙，或者所述阻挡环和限位环上设置贯穿的通孔，以使得所述储凝胶筒和上壳体之间的空隙可以作为气流通道的一部分。

优选地，所述按压复位机构包含：按压套、吸嘴和复位弹簧；

其中，按压套插接在所述吸嘴上方；

所述吸嘴与所述上壳体卡接，且相对所述上壳体突出，所述吸嘴与储凝胶筒连接，所述吸嘴与所述气流通道气流连通；

所述复位弹簧套在所述储凝胶筒的外部，其上端部抵靠所述吸嘴，下端部抵靠所述限位环。

所述吸嘴与储凝胶筒固定连接或者可拆卸连接。

所述按压套可以选择直接覆盖在所述吸嘴上方的中空柱体按压套，或者覆盖所述吸嘴的L型按压套。

优选地，所述上壳体与下壳体可拆卸连接的。当加热完毕后，所述凝胶态烟油棒若在烟具内留下粉末残渣，可以将所述下壳体与所述上壳体拆开，倒出残渣。当然，当所述凝胶态烟油棒可以完全雾化而不生成残渣时，所述上壳体和下壳体也可以一体式设计。

所述上壳体或下壳体上设置有进气孔，以使得外界空气进入电子烟内与烟雾混合，并对烟雾降温。

优选地，所述烟具内设有控制板和电池。

优选地，所述上壳体包括可拆卸连接的上壳体上段和上壳体下段，所述限位环和阻挡环设置在所述上壳体下段内壁，所述吸嘴与储凝胶筒可拆卸连接。

优选地，所述吸嘴为T型，其内设置有T型通道，所述气流通道包括所述上壳体和储凝胶筒之间的空隙。

优选地，所述夹持器侧壁具有通孔，以方便凝胶态烟油棒雾化后的气流流出到气流通道中。

所述夹持器侧壁也可以不设置通孔，凝胶态烟油棒雾化后的气流也可以从所述夹持器的下端部开口流出到气流通道中。

所述夹持器下端部接近所述烟具的下端部，即使凝胶态烟油棒下落到最底部，露出夹持器的长度也很小，以避免凝胶态烟油棒的浪费。

本实用新型当凝胶态烟油棒用完，需要插入新的烟油棒时，根据电子烟具体结构可以采用两种方式：

方式一：将上壳体上段和上壳体下段拆开，并将所述吸嘴与储凝胶筒拆开，将新的凝胶态烟油棒从储凝胶筒上端部放入即可，然后原样安装上所述吸嘴和上壳体上段。

方式二：将所述下壳体与所述上壳体拆开，按下所述夹持器使其松开，从所述夹持器下端部插入新的凝胶态烟油棒。

在电子烟轴向方向上，本实用新型将电子烟的近唇端方向记为“上”，远唇端方向记为“下”或“底”。

本实用新型第二方面提供第一方面任一项所述的电子烟的使用方法，按下所述按压复位机构，其带动所述储凝胶筒向下运动，所述外径渐扩结构摆脱所述阻挡环的约束，此时所述夹持器松开，其内夹持的凝胶态烟油棒一部分下落到所述夹持器下端部，然后松开所述按压复位机构使其复位，则所述按压复位机构带动所述储凝胶筒向上运动，此时当所述夹持器向上运动直到接触到所述阻挡环时收紧夹持住凝胶态烟油棒，然后开启烟具加热程序，所述夹持器对其内部凝胶态烟油棒加热，凝胶态烟油棒受热产生的烟雾通过气流通道进入用户口中。

上述所有加热片可以同时开始加热，也可以分步启动加热过程，例如按照顺序依次从远唇端到近唇端启动加热片，以实现对凝胶态烟油棒分段加热的效果。

这样，一次按压后的下落在所述夹持器内空腔和下端面处的凝胶态烟油棒部分可以通过分段加热被分块雾化，例如先启动最远唇端的4个加热片，供用户抽吸2口，然后关闭；顺次启动与其相邻的4个加热片，再供用户抽吸2口后，关闭，再启动与其相邻的4个加热片，这样使得凝胶态烟油棒可以随着逐口抽吸的顺序被加热雾化，这样可以节省电能，且保证每一口抽吸过程烟雾量的一致性。

而如果对位于加热腔中的整段凝胶直接加热，例如供应用户抽吸8口，则会发生以下情况：由于刚开始凝胶态烟油棒与加热元件接触面积较大，雾化效率较高，刚开始抽吸的几口烟雾量大；当凝胶态烟油棒部分液化后，与加热元件接触面积变小，则雾化效率变低，因此后面几口烟雾量不足。

上述技术方案在不矛盾的前提下，可自由组合。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过手动按压按压复位机构即可向加热腔内定量供应凝胶态烟油，用户可以按照每次抽吸需要调整按下和松开所述按压复位机构的时间间隔以调整向加热腔供应的凝胶态烟油棒的长度。所述夹持器内分段间隔设置有多个加热片。夹持器同时作为加热元件使用，不必设置单独的加热元件和加热腔，缩小了烟具的体积。此外，由于多个加热片在电子烟轴向方式间隔排列，可以顺序依次从远唇端到近唇端启动加热片，以实现对凝胶态烟油棒分段加热的效果，这样可以节省电能。同时，分段加热保证了每一口抽吸过程烟雾量的一致性，避免了刚开始抽吸烟雾量大，后面烟雾量不足的情况。

2、整个凝胶态烟油棒主体设置在储凝胶筒内，不必经历反复的熔化-凝固，故不必要求得到的凝胶态烟油棒具有热可逆固液相变性质，这大大拓展了可使用的胶凝剂的选择范围，使得一些不具有热可逆固液相变性质的胶凝剂也能被使用。

3、同样，由于凝胶态烟油棒仅经过一次加热过程，不必经历反复的熔化- 凝固，既使得加热元件电能得到了最大化利用，又能几乎毫无延迟地进行雾化，避免了用户的抽吸滞后感，且避免了凝胶态烟油棒中的化学物质因反复加热而变质，减少了产生异味的可能性。

4、优选的技术方案中，上壳体和下壳体可拆卸连接或者可旋转连接的，以便装入凝胶态烟油棒，也方便清洁凝胶态烟油棒加热后剩余的粉末残渣。

5、优选的技术方案中，上壳体分为可拆卸连接的上壳体上段和上壳体下段，需要装入凝胶态烟油棒时，只需要拆开上壳体上段和上壳体下段，将凝胶态烟油棒投入储凝胶筒即可，方便操作。

附图说明

图1为实施例1的电子烟按压时的结构示意图。

图2为实施例1的电子烟抽吸时结构示意图。

图3为实施例1的电子烟中的夹持器2-2横截面结构示意图。

图4为实施例2的电子烟中的夹持器2-2横截面结构示意图。

图5为实施例1的电子烟中的加热片2-2-1夹持凝胶态烟油棒8时的外观示意图。

附图标记列表：

1、上壳体；1-1、上壳体上段；1-2、上壳体下段；1-3、限位环；1-4、阻挡环；2、储凝胶筒；2-2、夹持器；2-2-1、加热片，3、复位弹簧；4、按压套；5、下壳体；6、气流通道；7、吸嘴；8、凝胶态烟油棒。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步说明本实用新型的内容。

本实用新型第一方面提供一种逐口抽吸式加热凝胶态烟油的电子烟，所述电子烟包括：上壳体1、下壳体5、储凝胶筒2、按压复位机构、气流通道6；

其中，所述上壳体1内壁上端设置有限位环1-3，内壁下端设置有阻挡环1-4；

所述储凝胶筒2为中空柱体，下端部为中空的夹持器2-2，所述夹持器2-2 与所述储凝胶筒2连接处为外径渐扩结构；

所述夹持器2-2侧壁纵向分布有若干条缝隙，从而将所述夹持器2-2侧壁分为若干个夹持瓣，每个夹持瓣具有若干个沿纵向间隔式布置的加热片2-2-1，所述夹持器2-2的外径渐扩结构与所述阻挡环1-4活动式接触；

所述按压复位机构连接所述储凝胶筒2，所述按压复位机构的一部分突出在所述上壳体1外部。

加热片2-2-1相对于夹持瓣的内壁径向突出。

加热片2-2-1的下端面具有发热涂层或者加热片2-2-1下端面印刷有发热轨迹。加热片2-2-1通过发热引脚与控制板和电池连接。加热片2-2-1的下端面即面对电子烟中心轴线的端面。

加热片2-2-1下端面与凝胶态烟油棒8接触，同时起到夹持和加热作用。

夹持瓣的数量可以是2-6个。每个夹持瓣上加热片2-2-1的数量可以是2-6 个，每个夹持瓣上的加热片2-2-1之间互不接触。

所述按压复位机构连接所述储凝胶筒2，所述按压复位机构的一部分突出在所述上壳体1外部。

当所述按压复位机构未被按下时，所述阻挡环1-4与所述夹持器2-2接触且使其保持夹持状态。

当所述按压复位机构被按下时，所述阻挡环1-4与所述夹持器2-2不接触，所述夹持器2-2处于松开状态。所述夹持器2-2自然状态即是松开状态。

所述阻挡环1-4和限位环1-3未完全填充所述储凝胶筒2和上壳体1之间的空隙，或者所述阻挡环1-4和限位环1-3上设置贯穿的通孔，以使得所述储凝胶筒2和上壳体1之间的空隙可以作为气流通道6的一部分。

优选地，所述按压复位机构包含：按压套4、吸嘴7和复位弹簧3；

其中，按压套4插接在所述吸嘴7上方；

所述吸嘴7与所述上壳体1卡接，且相对所述上壳体1突出，所述吸嘴7 与储凝胶筒2连接，所述吸嘴7与所述气流通道6气流连通；

所述复位弹簧3套在所述储凝胶筒2的外部，其上端部抵靠所述吸嘴7，下端部抵靠所述限位环1-3。

所述吸嘴7与储凝胶筒2固定连接或者可拆卸连接。

所述按压套4可以选择直接覆盖在所述吸嘴7上方的中空柱体按压套，或者覆盖所述吸嘴7的L型按压套。

优选地，所述上壳体1与下壳体5可拆卸连接的。当加热完毕后，所述凝胶态烟油棒8若在烟具内留下粉末残渣，可以将所述下壳体5与所述上壳体1拆开，倒出残渣。当然，当所述凝胶态烟油棒8可以完全雾化而不生成残渣时，所述上壳体1和下壳体5也可以一体式设计。

所述上壳体1或下壳体5上设置有进气孔，以使得外界空气进入电子烟内与烟雾混合，并对烟雾降温。

优选地，所述烟具内设有控制板和电池。

优选地，所述上壳体1包括可拆卸连接的上壳体上段1-1和上壳体下段1-2，所述限位环1-3和阻挡环1-4设置在所述上壳体下段1-2内壁，所述吸嘴7与储凝胶筒2可拆卸连接。

优选地，所述吸嘴7为T型，其内设置有T型通道，所述气流通道6包括所述上壳体1和储凝胶筒2之间的空隙。

优选地，所述夹持器2-2侧壁具有通孔，以方便凝胶态烟油棒8雾化后的气流流出到气流通道6中。

所述夹持器2-2侧壁也可以不设置通孔，凝胶态烟油棒8雾化后的气流也可以从所述夹持器2-2的下端部开口流出到气流通道6中。

所述夹持器2-2下端部接近所述烟具的下端部，即使凝胶态烟油棒8下落到最底部，露出夹持器2-2的长度也很小，以避免凝胶态烟油棒8的浪费。

本实用新型当凝胶态烟油棒8用完，需要插入新的烟油棒时，根据电子烟具体结构可以采用两种方式：

方式一：将上壳体上段1-1和上壳体下段1-2拆开，并将所述吸嘴7与储凝胶筒2拆开，将新的凝胶态烟油棒8从储凝胶筒2上端部放入即可，然后原样安装上所述吸嘴7和上壳体上段1-1。

方式二：将所述下壳体5与所述上壳体1拆开，按下所述夹持器2-2使其松开，从所述夹持器2-2下端部插入新的凝胶态烟油棒8。

在电子烟轴向方向上，本实用新型将电子烟的近唇端方向记为“上”，远唇端方向记为“下”或“底”。

本实用新型第二方面提供第一方面任一项所述的电子烟的使用方法，按下所述按压复位机构，其带动所述储凝胶筒2向下运动，所述外径渐扩结构摆脱所述阻挡环1-4的约束，此时所述夹持器2-2松开，其内夹持的凝胶态烟油棒8一部分下落到所述夹持器2-2下端部，然后松开所述按压复位机构使其复位，则所述按压复位机构带动所述储凝胶筒2向上运动，此时当所述夹持器2-2向上运动直到接触到所述阻挡环1-4时收紧夹持住凝胶态烟油棒8，然后开启烟具加热程序，所述夹持器2-2对其内部凝胶态烟油棒8加热，凝胶态烟油棒8受热产生的烟雾通过气流通道6进入用户口中。

上述所有加热片2-2-1可以同时开始加热，也可以分步启动加热过程，例如按照顺序依次从远唇端到近唇端启动加热片2-2-1，以实现对凝胶态烟油棒8分段加热的效果。

这样，一次按压后的下落在所述夹持器2-2内空腔和下端面处的凝胶态烟油棒部分可以通过分段加热被分块雾化，例如先启动最远唇端的4个加热片2-2-1，供用户抽吸2口，然后关闭；顺次启动与其相邻的4个加热片2-2-1，再供用户抽吸2口后，关闭，再启动与其相邻的4个加热片，这样使得凝胶态烟油棒8 可以随着逐口抽吸的顺序被加热雾化，这样可以节省电能，且保证每一口抽吸过程烟雾量的一致性。

而如果对位于加热腔中的整段凝胶直接加热，例如供应用户抽吸8口，则会发生以下情况：由于刚开始凝胶态烟油棒与加热元件接触面积较大，雾化效率较高，刚开始抽吸的几口烟雾量大；当凝胶态烟油棒部分液化后，与加热元件接触面积变小，则雾化效率变低，因此后面几口烟雾量不足。

上述技术方案在不矛盾的前提下，可自由组合。

实施例1

凝胶态烟油棒的制备方法包括如下步骤：

1、制备烟用香精，其配方中脱色烟草净油含量为20％、薄荷油含量为50％，烟碱含量为30％，将其以300r/min的转速搅拌混合20min直至均匀；

2、制备液体烟油，其配方中蔬菜甘油含量为35％、食用丙二醇含量为63％、烟用香精含量为2％，混合并采用电动搅拌器以300r/min的转速搅拌20min直至均匀，过滤得到澄清液体烟油；

3、搅拌下，将2份骨胶与8份水混匀后逐渐加到85份液体烟油中。加完后，升高温度至85℃，保持恒温反应继续搅拌反应2h；

4、调节反应体系pH为4，逐渐加入1份卡拉胶与4份水混合物。加完后，升高温度至100℃，保持恒温反应继续搅拌反应5h；

5、室温冷却4h，即得到凝胶态烟油，其中骨胶含量为2％、卡拉胶含量为1％，水为12％，液体烟油含量为85％，以所述固体烟油的质量为基准。

将凝胶态烟油压模，即得到圆柱体凝胶态烟油棒8。上述％均为质量百分数。

如图1-2和上述实用新型内容所述的电子烟。所述吸嘴7与储凝胶筒2可拆卸连接。所述按压套4为覆盖所述吸嘴7的L型按压套。所述夹持器2-2具有四片对称设置的夹持瓣。每个夹持瓣上沿纵向分段间隔设置4个加热片2-2-1，如图2所示，加热片2-2-1与凝胶态烟油棒8接触的下端面为扇形圆环面，用于夹持上述制备的圆柱体凝胶态烟油棒8。所有加热片2-2-1互相不接触。

图5为实施例1的电子烟中的加热片2-2-1夹持凝胶态烟油棒8时的外观示意图。4个加热片2-2-1基本包围凝胶态烟油棒8的外表面。

本实施例1所述的电子烟的使用方法，按下按压套4，按压套4带动吸嘴7 和所述储凝胶筒2向下运动，此时所述夹持器2-2松开，其内夹持的凝胶态烟油棒8一部分下落到所述夹持器2-2下端部，如图1，然后松开所述按压复位机构使其复位，则所述按压复位机构带动所述储凝胶筒2向上运动，此时当所述夹持器2-2向上运动直到接触到所述阻挡环1-4时收紧夹持住凝胶态烟油棒8。

然后拔出按压套4，开启烟具加热程序，抽吸吸嘴7，所述夹持器2-2从远唇端到近唇端对其内部夹持的凝胶态烟油棒8开始加热，凝胶态烟油棒8受热产生的烟雾通过气流通道6进入用户口中，如图2，箭头方向为气流方向。

实施例2

将实施例1的凝胶态烟油压模，即得到长方体柱型凝胶态烟油棒8。

本实施例2的电子烟与实施例1的区别为：加热片2-2-1与凝胶态烟油棒8 接触的下端面为长方形，用于夹持本实施例2的长方体凝胶态烟油棒8，如图4 所示，

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种逐口抽吸式加热凝胶态烟油的电子烟，其特征在于，所述电子烟包括：上壳体(1)、下壳体(5)、储凝胶筒(2)、按压复位机构、气流通道(6)；

其中，所述上壳体(1)内壁上端设置有限位环(1-3)，内壁下端设置有阻挡环(1-4)；

所述储凝胶筒(2)为中空柱体，下端部为中空的夹持器(2-2)，所述夹持器(2-2)与所述储凝胶筒(2)连接处为外径渐扩结构；

所述夹持器(2-2)侧壁纵向分布有若干条缝隙，从而将所述夹持器(2-2)侧壁分为若干个夹持瓣，每个夹持瓣具有若干个沿纵向间隔式布置的加热片(2-2-1)，所述夹持器(2-2)的外径渐扩结构与所述阻挡环(1-4)活动式接触；

所述按压复位机构连接所述储凝胶筒(2)，所述按压复位机构的一部分突出在所述上壳体(1)外部。

2.根据权利要求1所述的电子烟，其特征在于，所述按压复位机构包含：按压套(4)、吸嘴(7)和复位弹簧(3)；

其中，按压套(4)插接在所述吸嘴(7)上方；

所述吸嘴(7)与所述上壳体(1)卡接，且相对所述上壳体(1)突出，所述吸嘴(7)与储凝胶筒(2)连接，所述吸嘴(7)与所述气流通道(6)气流连通；

所述复位弹簧(3)套在所述储凝胶筒(2)的外部，其上端部抵靠所述吸嘴(7)，下端部抵靠所述限位环(1-3)。

3.根据权利要求1所述的电子烟，其特征在于，所述上壳体(1)与所述下壳体(5)可拆卸连接。

4.根据权利要求2所述的电子烟，其特征在于，所述上壳体(1)包括可拆卸连接的上壳体上段(1-1)和上壳体下段(1-2)，所述限位环(1-3)和阻挡环(1-4)设置在所述上壳体下段(1-2)内壁，所述吸嘴(7)与储凝胶筒(2)可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的电子烟，其特征在于，所述夹持器(2-2)具有四片对称设置的夹持瓣，所述加热片(2-2-1)的下端面为平面或弧面，分别用于夹持长方体凝胶态烟油棒(8)或者圆柱体凝胶态烟油棒(8)。

6.根据权利要求2所述的电子烟，其特征在于，所述吸嘴(7)为T型，其内设置有T型通道，所述气流通道(6)包括所述上壳体(1)和储凝胶筒(2)之间的空隙；

所述夹持器(2-2)侧壁具有通孔。

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