CN214850189U - 一种用于机房理线的垂直线槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于机房理线的垂直线槽，属于电力通信设备技术领域，包括底板、侧板、隔板，以及设置于所述底板、侧板、隔板上并分别在所述底板、侧板和隔板上呈对称式阵列排布的走线孔；所述侧板垂直连接于底板一端，并与所述底板1形成“L形”结构；所述隔板固定连接于侧板中部，并与所述底板、侧板形成“倒F形”结构；所述线槽还包括与其尺寸相匹的配线槽盖，所述线槽盖包括两片呈“倒L形”连接的盖板，所述两片盖板通过类柔性铰接结构实现连接。本实用新型的垂直线槽走向方向丰富、走线路径短、线缆冗积量小，且线槽盖与线槽之间的拆装方便快捷，有利于机房综合布线的便捷性和高效性。

Description

一种用于机房理线的垂直线槽

技术领域

本实用新型涉及电力通信设备技术领域，特别涉及一种用于机房理线的垂直线槽。

背景技术

电力通信网络是电网中不可或缺的重要组成部分。通信机房是电力通信网络的重要部分，是实现电力通信网络安全稳定运行的基础和前提。随着科技的发展，对通信机房的集成化、综合化要求越来越高，使得机房内设施设备的紧凑性和聚集性也越来越高，各功能设备之间的线缆连接复杂，在此情况下，理线槽的结构对通信机房综合布线的整洁化、简约化和高效化起着重要的作用。而目前机房常用的理线槽的走线方向较为单一，导致在不在同排的机柜之间走线路径长，不仅不利于布线的整洁化和简约化，还也存在着线缆用量大，布线冗积、空间占用大的问题；同时，现有的理线槽在实现密封覆盖时，通常是在理线槽的槽口边上设计扣件，线槽盖通过扣件从理线槽的一端垂直推进至另一端实现对理线槽的覆盖，需要打开理线槽进行线路维护等操作时，还需要从理线槽的一端将线槽盖拉出至另一端，需要的拉出空间长度至少是理线槽本身长度的两倍，这在结构设计紧凑的一体化集成机房内是十分不便的，在实际操作中，常常存在拉出空间不够而不得不人为破坏线槽盖的情况，给维护检修工作造成极大不便。为此，申请人决定发明一种能克服上述不足的理线槽。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于机房理线的垂直线槽，通过合理的结构设计，使得线槽的走线方向更丰富、走线路径更短、线缆冗积量更小，同时通过线槽盖的柔性铰接结构设计，使线槽盖与线槽之间的拆装更为方便快捷，从整体上提高机房综合布线的便捷性和高效性。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于机房理线的垂直线槽，包括：

底板；

侧板，其垂直连接于底板一端，并与所述底板形成“L形”结构；

隔板，其固定连接于侧板中部，并与所述底板、侧板形成“倒F形”结构；

走线孔，其设置于所述底板、侧板和隔板上，并分别在所述底板、侧板和隔板上呈对称式阵列排布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述线槽还包括多组支撑板，其间隔式垂直设置于底板与隔板之间，用于对隔板提供支撑。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板、侧板和隔板之间未相互连接的横向侧边均分别设有与所述底板、侧板和隔板分别垂直的卡板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述线槽还包括与其尺寸相匹的配线槽盖，所述线槽盖包括两片呈“倒L形”连接的盖板，所述两片盖板互相远离的一侧设有卡槽，所述卡槽与卡板相匹配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述两片呈“倒L形”连接的盖板的连接处设有类柔性铰接结构，所述两片盖板通过类柔性铰接结构实现连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述类柔性铰接结构为弧形弹簧钢片，所述弧形弹簧钢片的两端分别固定连接于两片所述盖板相靠近的一侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弧形弹簧钢片的自然弯曲角度在95°~120°之间。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弧形弹簧钢片中部设有均匀分布的镂空结构，且所述线槽盖外侧位于所述弧形弹簧钢片处还设有弹性橡胶密封片，所述弹性橡胶密封片的两端分别固定连接于两片盖板外侧，用于对所述弧形弹簧钢片的镂空结构进行覆盖遮挡。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述类柔性铰接结构为扭转弹簧，所述扭转弹簧的两端分别固定连接于两片所述盖板相靠近的一侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述走线孔的边缘沿走向方向还设置有延伸管，使走线孔形成立体的孔管结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：

1、本实用新型的用于机房理线的垂直线槽，整体上由底板、侧板和隔板形成“倒F形”结构，且在所述底板、侧板和隔板上呈对称式阵列排布有若干走线孔，在机房的进行综合布线时，线缆可通过走线孔在底板、侧板和隔板之间进行左右、前后、上下等方向的自由走线，实现走线路径最短化，避免了绕线带来的线缆用量大、布线冗积、空间占用大等问题，同时使得机房的综合布线操作更加便捷和高效。

2、本实用新型的用于机房理线的垂直线槽，其线槽盖的两片盖板通过类柔性铰接结构实现连接，当需要安装线槽盖时，先将线槽盖上竖直盖板一端的卡槽对准线槽上对应位置的卡板实现卡接后，再按压水平盖板，并在按压的过程中向后拉动，使其在原水平位置发生向后的轻微位移，使得卡槽可卡接到对应位置的卡板，从而实现线槽盖与线槽的卡接固定；当需要拆卸线槽盖时，向后拉动水平盖板，使其端部的卡槽脱离卡板，然后再向上提拉竖直盖板，使其端部的卡槽脱离卡板，从而使线槽盖与线槽完全分离。通过类柔性铰接结构，使得线槽盖的两片盖板可以在人为施加压力的情况下发生轻微的相对位移，且在未施加压力的情况下保证其与线槽的卡接稳定性，更加方便线槽盖与线槽之间的安装和拆卸，进一步提高机了房综合布线的便捷性和高效性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的线槽结构示意图。

图2为本实用新型在机房内使用时的一种安装示意图。

图3为本实用新型的侧面结构示意图。

图4为本实用新型的线槽盖的结构示意图。

图5为本实用新型的线槽盖的另一结构示意图。

图6为本实用新型中所述走线孔上设有延伸管的结构示意图。

图7为本实施例二中所述线槽盖的弧形弹簧钢片的结构示意图。

图8为本实施例二中所述线槽盖的结构示意图。

附图标记：

1-底板，2-侧板，3-隔板，4-走线孔，5-支撑板，6-卡板，7-线槽盖，71-盖板，72-卡槽，8-弧形弹簧钢片，9-扭转弹簧，10-延伸管，11-镂空结构，12-弹性橡胶密封片，13-机房功能分区架。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例一

如图1所示，本实施例中提供的一种用于机房理线的垂直线槽，包括底板1、侧板2、隔板3，以及设置于所述底板1、侧板2、隔板3上并分别在所述底板1、侧板2和隔板3上呈对称式阵列排布的走线孔4；所述侧板2垂直连接于底板1一端，并与所述底板1形成“L形”结构；所述隔板3固定连接于侧板2中部，并与所述底板1、侧板2形成“倒F形”结构。在机房进行综合布线时，如图2所示，本垂直线槽可安装在机房功能分区架13上，线缆可通过走线孔在底板1、侧板2和隔板3之间进行左右、前后、上下等方向的自由走线，适应机房的多功能设备分区及各功能分区之间的走线，实现走线路径最短化，避免了绕线带来的线缆用量大、布线冗积、空间占用大等问题，同时使得机房的综合布线操作更加便捷和高效。

本实施例中，所述隔板3远离侧板2的一侧下方还间隔式垂直设置有多组支撑板5，所述支撑板5的两端分别连接于底板1与隔板3之间，当隔板3上承载的线缆较多时，支撑板5可对隔板提供支撑力，从而确保线槽的整体稳定性。

本实施例中，所述底板1、侧板2和隔板3之间未相互连接的横向侧边均分别设有与所述底板1、侧板2和隔板3分别垂直的卡板6，当线槽内的线缆较多时，卡板6可对线缆起到隔离分区的作用，避免线缆散乱到不同线槽区域内，同时，当需要对线槽进行封盖时，所述卡板6还可用于理线槽的卡接安装。

作为一种优选技术方案，所述线槽还包括与其尺寸相匹的配线槽盖7，如图3~图4所示，所述线槽盖7包括两片呈“倒L形”连接的盖板71，所述两片盖板71互相远离的一侧设有卡槽72，所述卡槽72与卡板6相匹配，可实现线槽与线槽盖7的卡接固定；所述两片呈“倒L形”连接的盖板71的连接处设有类柔性铰接结构，所述两片盖板71通过类柔性铰接结构实现连接；本实施例中，如图4所示，所述类柔性铰接结构为弧形弹簧钢片8，所述弧形弹簧钢片8的两端分别固定连接于两片所述盖板71相靠近的一侧，所述弧形弹簧钢片8的自然弯曲角度在95°~120°之间，本实施例中，优选弧形弹簧钢片8的自然弯曲角度为95°，当线槽盖7卡接到整体呈直角的线槽上时，线槽盖7受卡块6的角度影响，将有5°的角张力，使其可在线槽上稳定卡接；且由于弧形弹簧钢片8在垂直和水平方向上均具有弹性形变空间，因此使得线槽盖7的两片盖板71可以在人为施加压力的情况下发生轻微的相对位移，更加方便线槽盖7与线槽之间的安装和拆卸，节省了线槽盖7的拆装操作空间。

在其他本实施例中，如图5所示，所述类柔性铰接结构还可为扭转弹簧9，所述扭转弹簧9的两端分别固定连接于两片所述盖板71相靠近的一侧。

作为一种优选技术方案，如图6所示，所述走线孔4的边缘沿走向方向还设置有延伸管10，使走线孔4形成立体的孔管结构，可减轻线缆在走线孔4之间穿插走线时的弯折损伤，对线缆起到一定的保护作用；同时相对于平面的走线孔，立体的孔管结构更加方便工人的布线操作，提高布线效率。

实施例二

对于总长较长的线槽盖7，通过人为施加压力使线槽盖7上的弧形弹簧钢片8在垂直和水平方向上均发生位移需要较大的力度，不利于拆装的便捷性。鉴于此，实施例二在实施例一的基础上，对弧形弹簧钢片8的结构进行的优化，具体为：

如图7~图8所示，所述弧形弹簧钢片8中部设有均匀分布的镂空结构11，且所述线槽盖7外侧位于所述弧形弹簧钢片8处还设有弹性橡胶密封片12，所述弹性橡胶密封片12的两端分别固定连接于两片盖板71外侧，用于对所述弧形弹簧钢片8的镂空结构11进行覆盖遮挡。通过对弧形弹簧钢片8中部设置镂空结构11，不仅可减少弹簧钢片8的物料消耗，节约线槽盖7的造价成本，还可减小按压弹簧钢片8的力度，便于线槽盖7的拆装；而弹性橡胶密封片12的设计，则可防止由于弹簧钢片8的镂空造成灰尘进入线槽的情况发生。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“底”、“侧”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“一侧”、“另一侧”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

同时，本实用新型所述的配电箱、温度传感器、湿度传感器、空气调节器、报警器、顶灯等电气设备，均有对应的电源设备进行电源供给，各电器设备的连接方式及控制方式为本领域公知技术，各结构涉及的电气关系，也是本领域的公知常识，本实用新型不做具体限制和说明。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于机房理线的垂直线槽，其特征在于，包括：

底板；

侧板，其垂直连接于底板一端，并与所述底板形成“L形”结构；

隔板，其固定连接于侧板中部，并与所述底板、侧板形成“倒F形”结构；

走线孔，其设置于所述底板、侧板和隔板上，并分别在所述底板、侧板和隔板上呈对称式阵列排布。

2.根据权利要求1所述的垂直线槽，其特征在于，所述线槽还包括多组支撑板，其间隔式垂直设置于底板与隔板之间。

3.根据权利要求1所述的垂直线槽，其特征在于，所述底板、侧板和隔板之间未相互连接的横向侧边均分别设有与所述底板、侧板和隔板分别垂直的卡板。

4.根据权利要求3所述的垂直线槽，其特征在于，所述线槽还包括与其尺寸相匹的配线槽盖，所述线槽盖包括两片呈“倒L形”连接的盖板，所述两片盖板互相远离的一侧设有卡槽，所述卡槽与卡板相匹配。

5.根据权利要求4所述的垂直线槽，其特征在于，所述两片呈“倒L形”连接的盖板的连接处设有类柔性铰接结构，所述两片盖板通过类柔性铰接结构实现连接。

6.根据权利要求5所述的垂直线槽，其特征在于，所述类柔性铰接结构为弧形弹簧钢片，所述弧形弹簧钢片的两端分别固定连接于两片所述盖板相靠近的一侧。

7.根据权利要求6所述的垂直线槽，其特征在于，所述弧形弹簧钢片的自然弯曲角度在95°~120°之间。

8.根据权利要求6或7任意一项所述的垂直线槽，其特征在于，所述弧形弹簧钢片中部设有均匀分布的镂空结构，且所述线槽盖外侧位于所述弧形弹簧钢片处还设有弹性橡胶密封片，所述弹性橡胶密封片的两端分别固定连接于两片盖板外侧。

9.根据权利要求5所述的垂直线槽，其特征在于，所述类柔性铰接结构为扭转弹簧，所述扭转弹簧的两端分别固定连接于两片所述盖板相靠近的一侧。

10.根据权利要求1所述的垂直线槽，其特征在于，所述走线孔的边缘沿走向方向还设置有延伸管，使走线孔形成立体的孔管结构。

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