CN214847786U - 一种铠装电缆结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铠装电缆结构，涉及铠装电缆技术领域，解决了现有的电缆在使用时，其内部钢丝可能发生攒动，导致钢丝无法均匀的布设于电缆内，致使电缆部分缺少钢丝的保护的问题。一种铠装电缆结构，包括内层、防护钢丝和挡板，所述内层为圆环形结构，且内层的外侧壁上设置有一层铠装层；所述铠装层的内侧壁与内层的外侧壁紧密贴合，且铠装层的外侧壁上设置有一层外层；所述外层的内侧壁与铠装层的外侧壁紧密贴合；所述铠装层的圆周外壁上等距离间隔排列开设有两处外槽，且两处外槽为环形结构。本实用通过十组支撑弹簧顶推十组挡板，使十组挡板抵靠住十处防护钢丝，将十处防护钢丝定位，使十处防护钢丝均匀的布设于安装槽内。

Description

一种铠装电缆结构

技术领域

本实用新型涉及铠装电缆技术领域，具体为一种铠装电缆结构。

背景技术

铠装指的是需要承受较大机械力的电缆应具有铠装层，就是在产品的最外面加装一层金属保护，如热镀锌钢丝，以免内部的效用层在运输和安装时受到损坏。铠装电缆用钢丝广泛用于通讯、自控或电力用的海底、地下电缆等方面，其需求量逐年增加，市场前景广阔。

例如专利号为CN202711759U的专利，公开了一种铠装电缆结构，铜导体自内到外依次包覆有交联聚乙烯绝缘层和包带，包带外包覆有铠装层。本实用新型电缆的工作温度为90℃，由于采用扣合搭接紧密铝合金带弧形曲面联锁柔性铠装的特殊结构，能有效地阻止外界火焰不容易入侵到电缆内部，所以该种电缆不需依赖复杂的结构和特别的阻燃材料，就可以很轻松地达到无卤低烟阻燃A类的等级。而且使电缆能承受径向压力与轴向拉力，同时电缆弯曲性能好，所以该类电缆可直埋在建筑墙体或混凝土内而不会被损坏。

现有的电缆在使用的时候，其内部所安装的铠装钢丝可能会因装配工艺的欠缺出现松动的现象，而当运输电缆时，钢丝可能会因松动的原因发生攒动，导致钢丝无法均匀的布设于电缆内，致使电缆有些部分缺少钢丝的保护，存有易破损的风险，且现有的电缆在铺设于预埋道中时，电缆可能会因自身材质的原因出现弯绕扭曲的现象，需人工用力扯动电缆将其绷直，如果电缆多处出现弯绕扭曲，电缆所铺设的长度便会减少，致使电缆达不到预设铺设的长度，给后续工作带来不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铠装电缆结构，以解决上述背景技术中提出的现有的电缆在使用的时候，其内部所安装的铠装钢丝可能会因装配工艺的欠缺出现松动的现象，而当运输电缆时，钢丝可能会因松动的原因发生攒动，导致钢丝无法均匀的布设于电缆内，致使电缆有些部分缺少钢丝的保护，存有易破损的风险的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铠装电缆结构，包括内层；所述内层为圆环形结构，且内层的外侧壁上设置有一层铠装层；所述铠装层的内侧壁与内层的外侧壁紧密贴合，且铠装层的外侧壁上设置有一层外层；所述外层的内侧壁与铠装层的外侧壁紧密贴合；所述铠装层的圆周外壁上等距离间隔排列开设有两处外槽，且两处外槽为环形结构。

优选的，所述外槽包括：供咬圈，两处供咬圈分别设置于两处外槽的内部；防鼠刺锥，两组防鼠刺锥均呈环绕状排列布设于一处外槽的圆周内壁上，且两组防鼠刺锥的外端分别与两处供咬圈的内壁相接触。

优选的，所述内层还包括：缆芯，三处缆芯均设置于每两处相邻的载槽之间；支撑棉，支撑棉设置于三处缆芯与三处托壳之间形成的缝隙中。

优选的，所述内层包括：托壳，三处托壳呈环绕状排列设置于内层的圆周内壁上；导气槽，三处导气槽分别开设于三处托壳的前端；载槽，三组载槽均开设于一处托壳上；散热槽,六排散热槽分别开设于六处载槽上。

优选的，所述铠装层包括：安装槽，安装槽为圆环形结构，且安装槽开设于铠装层的前侧；防护钢丝，十处防护钢丝呈环绕状排列设置于安装槽的内部。

优选的，所述铠装层还包括：挡板，十组挡板分别设置于十处防护钢丝的圆周外壁上；支撑弹簧，十组支撑弹簧均设置于每两处外侧相邻的挡板之间。

优选的，所述外层包括：环槽，三处环槽开设于外层的圆周外壁上，且三处环槽与两处外槽呈交错状排列；导柱，三组导柱为锥形结构，且三组导柱分别设置于三处环槽的内部。

优选的，所述外层还包括：罩板，三组罩板均通过弹簧呈环绕状排列设置于一处环槽的内部，且十二处罩板为弧形结构；穿槽，十二组穿槽分别开设于十二处罩板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用通过十组支撑弹簧顶推十组挡板，使十组挡板抵靠住十处防护钢丝，将十处防护钢丝定位，使十处防护钢丝均匀的布设于安装槽内，从而防止因十处防护钢丝攒动，导致十处防护钢丝布设不均，致使电缆有些部分缺少防护钢丝的保护，存有电缆个别部位易破损的风险。

2、本实用设置有导柱，当电缆接触地面时，与地面接触的三处罩板受压力的影响向三处环槽的内部移动，使对应的导柱穿过对应的穿槽插入到地面中，从而使导柱固定住电缆的位置，防止电缆弯绕扭曲，有效的避免了因电缆多处发生弯绕扭曲，造成电缆所铺设的长度减少，致使电缆达不到预设铺设的长度，给后续工作带来不便，而当三组罩板未受外界压力挤压的时候，三组罩板在弹簧的作用下恢复到原来的位置，进而使三组导柱收进对应的穿槽内，避免工人在拉扯电缆时三组导柱刺到工人。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型前视结构示意图；

图3为本实用新型托壳及导气槽结构示意图；

图4为本实用新型铠装层半剖结构示意图；

图5为本实用新型图4中A放大部分结构示意图；

图6为本实用新型外层及外槽结构示意图；

图7为本实用新型图6中B放大部分结构示意图；

图8为本实用新型外层及导柱结构示意图；

图9为本实用新型罩板及穿槽结构示意图；

图中：1、内层；101、托壳；102、导气槽；103、载槽；104、散热槽；105、缆芯；106、支撑棉；2、铠装层；201、安装槽；202、防护钢丝；203、挡板；204、支撑弹簧；3、外层；301、环槽；302、导柱；303、罩板；304、穿槽；4、外槽；401、供咬圈；402、防鼠刺锥。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图9，本实用新型提供的一种实施例：一种铠装电缆结构，包括内层1；内层1为圆环形结构，且内层1的外侧壁上设置有一层铠装层2；内层1包括：托壳101，三处托壳101呈环绕状排列设置于内层1的圆周内壁上；导气槽102，三处导气槽102分别开设于三处托壳101的前端；载槽103，三组载槽103均开设于一处托壳101上；散热槽104,六排散热槽104分别开设于六处载槽103上，通过三处导气槽102与六排散热槽104配合，可有效的将三处缆芯105工作时所产生的热量散去，从而避免因三处缆芯105产生高温，形成安全隐患；铠装层2还包括：挡板203，十组挡板203分别设置于十处防护钢丝202的圆周外壁上；支撑弹簧204，十组支撑弹簧204均设置于每两处外侧相邻的挡板203之间，通过十组支撑弹簧204顶推十组挡板203，使十组挡板抵靠203住十处防护钢丝202，将十处防护钢丝202定位，使十处防护钢丝202均匀的布设于安装槽201内；铠装层2的内侧壁与内层1的外侧壁紧密贴合，且铠装层2的外侧壁上设置有一层外层3；外层3的内侧壁与铠装层2的外侧壁紧密贴合；铠装层2的圆周外壁上等距离间隔排列开设有两处外槽4，且两处外槽4为环形结构。

进一步，内层1还包括：缆芯105，三处缆芯105均设置于每两处相邻的载槽103之间；支撑棉106，支撑棉106设置于三处缆芯105与三处托壳101之间形成的缝隙中，利用支撑棉106与三处托壳101配合支撑固定住三处缆芯105，从而防止三处缆芯105松动，影响三处缆芯105的导电性。

进一步，铠装层2包括：安装槽201，安装槽201为圆环形结构，且安装槽201开设于铠装层2的前侧；防护钢丝202，十处防护钢丝202可增加本电缆的承受力，使本电缆更加不易损坏。

进一步，外层3包括：环槽301，三处环槽301开设于外层3的圆周外壁上，且三处环槽301与两处外槽4呈交错状排列；导柱302，三组导柱302为锥形结构，且三组导柱302分别设置于三处环槽301的内部，当电缆被铺设于预埋道中时，利用三组导柱302的锥形结构，使接触地面的导柱302插入到土壤中，从而使导柱302固定住电缆的位置，防止电缆弯绕扭曲。

进一步，外层3还包括：罩板303，三组罩板303均通过弹簧呈环绕状排列设置于一处环槽301的内部，且十二处罩板303为弧形结构；穿槽304，十二组穿槽304分别开设于十二处罩板303上，当电缆接触地面时，与地面接触的三处罩板303受压力的影响向三处环槽301的内部移动，从而使对应的导柱302穿过对应的穿槽304插入到地面中，而当三组罩板303未受外界压力挤压的时候，三组罩板303在弹簧的作用下恢复到原来的位置，进而使三组导柱302收进对应的穿槽304内，避免工人在拉扯电缆时三组导柱302刺到工人。

进一步，外槽4包括：供咬圈401，两处供咬圈401分别设置于两处外槽4的内部；防鼠刺锥402，两组防鼠刺锥402均呈环绕状排列布设于一处外槽4的圆周内壁上，且两组防鼠刺锥402的外端分别与两处供咬圈401的内壁相接触，当地下的鼠类将两处供咬圈401啃咬破损时，两组防鼠刺锥402刺伤鼠类，从而使鼠类受痛不再啃咬电缆，进而避免电缆受鼠类的啃咬出现破损。

工作原理：使用时，首先将电缆铺设于预埋道中，当电缆接触预埋道内的地面时，与地面接触的三处罩板303受压力的影响向三处环槽301的内部移动，使对应的导柱302穿过对应的穿槽304插入到地面中，从而使导柱302固定住电缆的位置，防止电缆弯绕扭曲，有效的避免了因电缆多处发生弯绕扭曲，造成电缆所铺设的长度减少，致使电缆达不到预设铺设的长度，给后续工作带来不便，而当三组罩板303未受外界压力挤压的时候，三组罩板303在弹簧的作用下恢复到原来的位置，进而使三组导柱302收进对应的穿槽304内，避免工人在拉扯电缆时三组导柱302刺到工人，并且在电缆铺设的时候，通过十组支撑弹簧204顶推十组挡板203，使十组挡板抵靠203住十处防护钢丝202，将十处防护钢丝202定位，使十处防护钢丝202均匀的布设于安装槽201内，从而防止因十处防护钢丝202攒动，导致十处防护钢丝202布设不均，致使电缆有些部分缺少防护钢丝202的保护，存有电缆个别部位易破损的风险。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种铠装电缆结构，其特征在于：包括

内层(1)；

所述内层(1)为圆环形结构，且内层(1)的外侧壁上设置有一层铠装层(2)；

所述铠装层(2)的内侧壁与内层(1)的外侧壁紧密贴合，且铠装层(2)的外侧壁上设置有一层外层(3)；

所述外层(3)的内侧壁与铠装层(2)的外侧壁紧密贴合；

所述铠装层(2)的圆周外壁上等距离间隔排列开设有两处外槽(4)，且两处外槽(4)为环形结构。

2.根据权利要求1所述的一种铠装电缆结构，其特征在于：所述内层(1)包括：

托壳(101)，三处托壳(101)呈环绕状排列设置于内层(1)的圆周内壁上；

导气槽(102)，三处导气槽(102)分别开设于三处托壳(101)的前端；

载槽(103)，三组载槽(103)均开设于一处托壳(101)上；

散热槽(104),六排散热槽(104)分别开设于六处载槽(103)上。

3.根据权利要求2所述的一种铠装电缆结构，其特征在于：所述内层(1)还包括：

缆芯(105)，三处缆芯(105)均设置于每两处相邻的载槽(103)之间；

支撑棉(106)，支撑棉(106)设置于三处缆芯(105)与三处托壳(101)之间形成的缝隙中。

4.根据权利要求1所述的一种铠装电缆结构，其特征在于：所述铠装层(2)包括：

安装槽(201)，安装槽(201)为圆环形结构，且安装槽(201)开设于铠装层(2)的前侧；

防护钢丝(202)，十处防护钢丝(202)呈环绕状排列设置于安装槽(201)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种铠装电缆结构，其特征在于：所述铠装层(2)还包括：

挡板(203)，十组挡板(203)分别设置于十处防护钢丝(202)的圆周外壁上；

支撑弹簧(204)，十组支撑弹簧(204)均设置于每两处外侧相邻的挡板(203)之间。

6.根据权利要求1所述的一种铠装电缆结构，其特征在于：所述外层(3)包括：

环槽(301)，三处环槽(301)开设于外层(3)的圆周外壁上，且三处环槽(301)与两处外槽(4)呈交错状排列；

导柱(302)，三组导柱(302)为锥形结构，且三组导柱(302)分别设置于三处环槽(301)的内部。

7.根据权利要求6所述的一种铠装电缆结构，其特征在于：所述外层(3)还包括：

罩板(303)，三组罩板(303)均通过弹簧呈环绕状排列设置于一处环槽(301)的内部，且十二处罩板(303)为弧形结构；

穿槽(304)，十二组穿槽(304)分别开设于十二处罩板(303)上。

8.根据权利要求1所述的一种铠装电缆结构，其特征在于：所述外槽(4)包括：

供咬圈(401)，两处供咬圈(401)分别设置于两处外槽(4)的内部；

防鼠刺锥(402)，两组防鼠刺锥(402)均呈环绕状排列布设于一处外槽(4)的圆周内壁上，且两组防鼠刺锥(402)的外端分别与两处供咬圈(401)的内壁相接触。

Images