CN214844709U - 测量装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种测量装置，该测量装置包括固定机构、滑块以及摩擦系数检测仪，固定机构用于固定若干金刚线以配置形成悬空的金刚线网；滑块可滑动地设置在金刚线网上；摩擦系数检测仪与滑块连接，用于牵引滑块在金刚线网上滑动并测量金刚线与滑块之间的摩擦系数，以通过摩擦系数表征金刚线的切割能力。该测量装置用以解决现有技术中金刚线切割能力测试成本较高的技术问题。

Description

测量装置

技术领域

本申请涉及金刚线切割技术领域，具体而言，涉及一种测量装置。

背景技术

金刚线是金刚石切割线的简称，工业上很多硬质材料都是金刚线来切割的，比如光伏领域的多晶硅切片，单晶硅，晶棒等。在光伏领域，上游硅片的厚度、切割损失量是影响电池成本、甚至系统质量及发电成本的重要因素。金刚线切割速度快，效率高，可降低单位硅片对硅料需求，进而减少单位硅片的投资成本。金刚线的切割效率主要由切割能力决定，因此，金刚线的切割力是金刚线质量控制的重要指标。

现有技术中主要通过切片机切割硅棒的试验来测试金刚线的切割能力，但切片机设备不仅结构复杂而且价格昂贵，并且一次切割测试所使用的金刚线的长度需要数千米，测试成本高，不利于金刚线制造企业的质量控制。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种测量装置，用以解决现有技术中金刚线切割能力测试成本较高的技术问题。

本申请实施例提供了一种测量装置，该测量装置包括固定机构、滑块以及摩擦系数检测仪，所述固定机构用于固定若干金刚线以配置形成悬空的金刚线网；滑块可滑动地设置在所述金刚线网上；摩擦系数检测仪与滑块连接，用于牵引所述滑块在所述金刚线网上滑动并测量所述金刚线与所述滑块之间的摩擦系数，以通过所述摩擦系数表征所述金刚线的切割能力。

在上述实现过程中，选择若干金刚线固定在固定机构上形成金刚线网，摩擦系数检测仪拉动滑块在金刚线网上滑动，进而测得金刚线与滑块之间的摩擦系数。该测量装置结构简单，仅需要摩擦系数检测仪、固定机构以及滑块即可实现对金刚线切割能力的表征，且测量过程中需要的金刚线较短，相比于切片机设备，该测量装置减小了金刚线切割能力的测试成本，利于金刚线制造企业的质量控制。

另，将金刚线网悬空设置，可保证当滑块在金刚线网上滑动时，滑块仅与金刚线网接触，摩擦系数检测仪测得的摩擦力为滑块与金刚线网的摩擦力，避免滑块与其他表面接触，可有效提高测量精度。

在一种可能的实现方式中，所述金刚线的切割能力正相关于所述摩擦系数。

在上述实现过程中，在一定条件下，凸起的金刚石越多，凸起高度越高，金刚线的切割能力越好，金刚线表面粗糙的程度也越高，由此可知金刚线的切割能力正相关于摩擦系数。因此在一定条件下，当采用同一滑块或采用相同的滑块测量多个不同的金刚线与滑块之间的摩擦系数时，摩擦系数越大，金刚线的切割能力越大。

在一种可能的实现方式中，所述固定机构可以包括金刚线载件；所述金刚线载件包括相对设置且相互连接的两个载件板；各个所述金刚线环绕两个所述载件板缠绕以在两个所述载件板之间形成悬空的金刚线网。

在上述实现过程中，两个载件板相对设置，两个载件板之间形成空腔，因此将各个金刚线环绕两个载件板缠绕，可在两个载件板之间形成悬空的金刚线网，结构简单且操作方便。

在一种可能的实现方式中，两个所述载件板的上侧边上分别开设有若干第一线槽，且两个所述载件板上的所述第一线槽相对应，各个所述金刚线穿过对应的两个所述第一线槽平行分布，以在两个所述上侧边之间形成悬空的金刚线网。

在上述实现过程中，金刚线穿过两个载件板上的第一线槽缠绕，第一线槽可固定金刚线，防止在测量过程中金刚线的位置发生移动，而导致测量结果不准的情况发生，维持测量过程的稳定性，提高测量精度。由于在使用金刚线进行切割的过程中，金刚线的切割移动方向与金刚线的长度方向平行，因此设置穿过第一线槽缠绕的若干金刚线之间平行分布，在测量摩擦系数时，可限定滑块的移动方向与金刚线平行，进而使测得的摩擦系数更贴近金刚线的切割能力。

在一种可能的实现方式中，各个所述载件板的下侧边上分别开设有与所述第一线槽相对应的第二线槽，各个所述金刚线穿过所述第一线槽与所述第二线槽环绕两个所述载件板缠绕。

在上述实现过程中，在载件板的下侧边上开设与第一线槽相对应的第二线槽，各个金刚线同时穿过第一线槽与第二线槽环绕两个载件板缠绕，可进一步对金刚线进行固定，提高测量过程中的稳定性。

在一种可能的实现方式中，所述第一线槽为三角形槽，所述第一线槽包括位于槽底的第一槽底线，每个所述上侧边上的若干所述第一线槽的所述第一槽底线在同一平面内。

在上述实现过程中，设置第一线槽为三角形槽，三角形槽的底部为尖部，可有效固定金刚线，防止金刚线在第一线槽内左右移动。同时设置若干第一线槽的第一槽底线在同一平面内，可使得若干金刚线铺设在同一平面内，进而可使得滑块能够与每根金刚线接触。

在一种可能的实现方式中，所述第二线槽为三角形槽，所述第二线槽包括位于槽底的第二槽底线，每个所述下侧边上的若干所述第二线槽的所述第二槽底线在同一平面内。

在上述实现过程中，设置第二线槽为三角形槽，三角形槽的底部为尖部，可有效固定金刚线，防止金刚线在第二线槽内左右移动。

在一种可能的实现方式中，所述固定机构还包括用于固定所述金刚线载件的固定座；所述固定座包括上顶板、下底板、支撑板以及所述上顶板与所述下底板之间配置出的安装腔；所述支撑板设置于所述安装腔内，所述金刚线载件设置在所述支撑板与所述上顶板之间，所述上顶板上开设有用于显露所述金刚线网的滑动槽；所述支撑板被配置为可相对所述上顶板移动以配合所述上顶板夹紧所述金刚线载件。

在上述实现过程中，为了保证测量过程中金刚线网的稳定性，固定机构需要一定的具备一定的重量。在某些情况下需要抬起金刚线载件，然后将金刚线缠绕在金刚线载件上，但若将金刚线载件的重量设置的较大，则不好抬起金刚线载件。因此另外设置固定座对金刚线载件进行固定，可将固定座的重量设置较大，相应地可降低金刚线载件的重量，方便缠绕金刚线。固定座中的支撑板与上顶板配合可夹紧金刚线载件，对金刚线载件实现有效固定，保证测量过程中的稳定性，提高测量精度。

在一种可能的实现方式中，上述测量装置还包括抵紧件，所述抵紧件与所述下底板连接，包括用于抵接所述支撑板的抵紧端，所述抵紧端可相对所述下底板移动，以带动所述支撑板配合所述上顶板夹紧或松开所述金刚线载件。

在上述实现过程中，通过在下底板上设置抵紧件在支撑板的下方推动支撑板移动，以夹紧金刚线载件，结构简单，且操作简单方便。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的一种测量装置的结构图；

图2为本申请实施例提供的一种金刚线载件的结构图。

图标：100-固定机构；200-金刚线；300-金刚线网；400-滑块；110-金刚线载件；111-载件板；112-上侧边；113-下侧边；114-第一线槽；115-第二线槽；116-第一槽底线；117-第二槽底线；120-固定座；121-上顶板；122-下底板；123-支撑板；124-安装腔；125-滑动槽；126-抵紧件。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

请参考图1与图2，本申请实施例提供了一种测量装置，该测量装置包括固定机构100、滑块400以及摩擦系数检测仪(图中未示出)，所述固定机构100用于固定若干金刚线200以配置形成悬空的金刚线网300；滑块400可滑动地设置在所述金刚线网300上；摩擦系数检测仪与滑块400连接，用于牵引所述滑块400在所述金刚线网300上滑动并测量所述金刚线200与所述滑块400之间的摩擦系数，以通过所述摩擦系数表征所述金刚线200的切割能力。

在上述实现过程中，选择若干金刚线200固定在固定机构100上形成金刚线网300，摩擦系数检测仪拉动滑块400在金刚线网300上滑动，进而测得金刚线200与滑块400之间的摩擦系数。

摩擦系数的大小与两个物体的接触面的粗糙度有关，物体越粗糙，摩擦系数越大。而金刚线200的切割能力由凸起在钢丝表面的金刚石决定，在一定条件下，凸起的金刚石越多，凸起高度越高，金刚线200的切割能力越好，金刚石凸起的程度也决定了金刚线200表面粗糙的程度，由此可知，摩擦系数可与切割能力建立起表征关系。因此采用上述测量装置测量得到的摩擦系数可用来表征金刚线200的切割能力。

当采用同一滑块400或采用相同的滑块400测量多个不同的金刚线200与滑块400之间的摩擦系数，则可通过比较不同金刚线200的摩擦系数的大小来判断不同金刚线200的切割能力之间的大小关系。

另，将金刚线网300悬空设置，可保证当滑块400在金刚线网300上滑动时，滑块400仅与金刚线网300接触，摩擦系数检测仪测得的摩擦力为滑块400与金刚线网300的摩擦力，避免滑块400与其他表面接触，可有效提高测量精度。

可见，上述测量装置结构简单，仅需要摩擦系数检测仪、固定机构100以及滑块400即可实现对金刚线200切割能力的表征，且测量过程中需要的金刚线200较短，相比于切片机设备，该测量装置减小了金刚线200切割能力的测试成本，利于金刚线200制造企业的质量控制。

需要说明的是，滑块400与摩擦系数检测仪是配套的，或者在摩擦系数检测仪上设置输入模块，用于输入滑块400的重量或表面光滑度等其他参数，使得摩擦系数检测仪与滑块400特性匹配。

在一种可能的实现方式中，所述金刚线200的切割能力正相关于所述摩擦系数。

在上述实现过程中，在一定条件下，凸起的金刚石越多，凸起高度越高，金刚线200的切割能力越好，金刚线200表面粗糙的程度也越高，由此可知金刚线200的切割能力正相关于摩擦系数。因此在一定条件下，当采用同一滑块400或采用相同的滑块400测量多个不同的金刚线200与滑块400之间的摩擦系数时，摩擦系数越大，金刚线200的切割能力越大。

在一种可能的实现方式中，所述固定机构100可以包括金刚线载件110；所述金刚线载件110包括相对设置且相互连接的两个载件板111；各个所述金刚线200环绕两个所述载件板111缠绕以在两个所述载件板111之间形成悬空的金刚线网300。

在上述实现过程中，两个载件板111相对设置，两个载件板111之间形成空腔，因此将各个金刚线200环绕两个载件板111缠绕，可在两个载件板111之间形成悬空的金刚线网300，结构简单且操作方便。

在一种可能的实现方式中，两个所述载件板111的上侧边112上分别开设有若干第一线槽114，且两个所述载件板111上的所述第一线槽114相对应，各个所述金刚线200穿过对应的两个所述第一线槽114平行分布，以在两个所述上侧边112之间形成悬空的金刚线网300。

在上述实现过程中，金刚线200穿过两个载件板111上的第一线槽114缠绕，第一线槽114可固定金刚线200，防止在测量过程中金刚线200的位置发生移动，而导致测量结果不准的情况发生，维持测量过程的稳定性，提高测量精度。由于在使用金刚线200进行切割的过程中，金刚线200的切割移动方向与金刚线200的长度方向平行，因此设置穿过第一线槽114缠绕的若干金刚线200之间平行分布，在测量摩擦系数时，可限定滑块400的移动方向与金刚线200平行，进而使测得的摩擦系数更贴近金刚线200的切割能力。

在一种可能的实现方式中，各个所述载件板111的下侧边113上分别开设有与所述第一线槽114相对应的第二线槽115，各个所述金刚线200穿过所述第一线槽114与所述第二线槽115环绕两个所述载件板111缠绕。

在上述实现过程中，在载件板111的下侧边113上开设与第一线槽114相对应的第二线槽115，各个金刚线200同时穿过第一线槽114与第二线槽115环绕两个载件板111缠绕，可进一步对金刚线200进行固定，提高测量过程中的稳定性。

在一种可能的实现方式中，所述第一线槽114为三角形槽，所述第一线槽114包括位于槽底的第一槽底线116，每个所述上侧边112上的若干所述第一线槽114的所述第一槽底线116在同一平面内。

在上述实现过程中，设置第一线槽114为三角形槽，三角形槽的底部为尖部，可有效固定金刚线200，防止金刚线200在第一线槽114内左右移动。同时设置若干第一线槽114的第一槽底线116在同一平面内，可使得若干金刚线200铺设在同一平面内，进而可使得滑块400能够与每根金刚线200接触。

在一种可能的实现方式中，所述第二线槽115为三角形槽，所述第二线槽115包括位于槽底的第二槽底线117，每个所述下侧边113上的若干所述第二线槽115的所述第二槽底线117在同一平面内。

在上述实现过程中，设置第二线槽115为三角形槽，三角形槽的底部为尖部，可有效固定金刚线200，防止金刚线200在第二线槽115内左右移动。

在一种可能的实现方式中，所述固定机构100还包括用于固定所述金刚线载件110的固定座120；所述固定座120包括上顶板121、下底板122、支撑板123以及所述上顶板121与所述下底板122之间配置出的安装腔124；所述支撑板123设置于所述安装腔124内，所述金刚线载件110设置在所述支撑板123与所述上顶板121之间，所述上顶板121上开设有用于显露所述金刚线网300的滑动槽125；所述支撑板123被配置为可相对所述上顶板121移动以配合所述上顶板121夹紧所述金刚线载件110。

在上述实现过程中，为了保证测量过程中金刚线网300的稳定性，固定机构100需要一定的具备一定的重量。在某些情况下需要抬起金刚线载件110，然后将金刚线200缠绕在金刚线载件110上，但若将金刚线载件110的重量设置的较大，则不好抬起金刚线载件110。因此另外设置固定座120对金刚线载件110进行固定，可将固定座120的重量设置较大，相应地可降低金刚线载件110的重量，方便缠绕金刚线200。固定座120中的支撑板123与上顶板121配合可夹紧金刚线载件110，对金刚线载件110实现有效固定，保证测量过程中的稳定性，提高测量精度。

在一种可能的实现方式中，上述测量装置还包括抵紧件126，所述抵紧件126与所述下底板122连接，包括用于抵接所述支撑板123的抵紧端，所述抵紧端可相对所述下底板122移动，以带动所述支撑板123配合所述上顶板夹紧或松开所述金刚线载件110。

在上述实现过程中，通过在下底板122上设置抵紧件126在支撑板123的下方推动支撑板123移动，以夹紧金刚线载件110，结构简单，且操作简单方便。

可选地，上述抵紧件126可选择螺栓、螺钉或螺柱等，下底板122上开设有螺纹孔，抵紧件126与螺纹孔螺纹配合，转动抵紧件126可使抵紧件126的抵紧端相对下底板122移动进而推动支撑板123上下移动，以夹紧金刚线载件110。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (8)

1.一种测量装置，其特征在于，包括：

固定机构，用于固定若干金刚线以配置形成悬空的金刚线网；

滑块，可滑动地设置在所述金刚线网上；

摩擦系数检测仪，与所述滑块连接，用于牵引所述滑块在所述金刚线网上滑动并测量所述金刚线与所述滑块之间的摩擦系数，以通过所述摩擦系数表征所述金刚线的切割能力。

2.根据权利要求1所述的测量装置，其特征在于，所述金刚线的切割能力正相关于所述摩擦系数。

3.根据权利要求2所述的测量装置，其特征在于，所述固定机构包括：金刚线载件；所述金刚线载件包括相对设置且相互连接的两个载件板；

各个所述金刚线环绕两个所述载件板缠绕以在两个所述载件板之间形成悬空的金刚线网。

4.根据权利要求3所述的测量装置，其特征在于，两个所述载件板的上侧边上分别开设有若干第一线槽，且两个所述载件板上的所述第一线槽相对应，各个所述金刚线穿过对应的两个所述第一线槽平行分布，以在两个所述上侧边之间形成悬空的金刚线网。

5.根据权利要求4所述的测量装置，其特征在于，各个所述载件板的下侧边上分别开设有与所述第一线槽相对应的第二线槽，各个所述金刚线穿过所述第一线槽与所述第二线槽环绕两个所述载件板缠绕。

6.根据权利要求5所述的测量装置，其特征在于，所述第一线槽为三角形槽，所述第一线槽包括位于槽底的第一槽底线，每个所述上侧边上的若干所述第一线槽的所述第一槽底线在同一平面内；和/或，

所述第二线槽为三角形槽，所述第二线槽包括位于槽底的第二槽底线，每个所述下侧边上的若干所述第二线槽的所述第二槽底线在同一平面内。

7.根据权利要求3-6中任一项所述的测量装置，其特征在于，所述固定机构还包括用于固定所述金刚线载件的固定座；

所述固定座包括上顶板、下底板、支撑板以及所述上顶板与所述下底板之间配置出的安装腔；

所述支撑板设置于所述安装腔内，所述金刚线载件设置在所述支撑板与所述上顶板之间，所述上顶板上开设有用于显露所述金刚线网的滑动槽；

所述支撑板被配置为可相对所述上顶板移动以配合所述上顶板夹紧所述金刚线载件。

8.根据权利要求7所述的测量装置，其特征在于，还包括抵紧件，所述抵紧件与所述下底板连接，包括用于抵接所述支撑板的抵紧端，所述抵紧端可相对所述下底板移动，以带动所述支撑板配合所述上顶板夹紧或松开所述金刚线载件。

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