CN214842548U - 水冷烟罩和具有其的可转动冶金炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水冷烟罩和具有其的可转动冶金炉，所述水冷烟罩包括外周壁和水冷系统，所述外周壁围成排烟腔，所述外周壁具有进烟口、排烟口和第一腔，所述排烟口和所述进烟口均与所述排烟腔连通，所述外周壁包括第一壁和第二壁，所述第一壁适于与可转动冶金炉的炉体贴合，所述进烟口设在所述第一壁上，所述第二壁上设有清理门，所述清理门可开启和可关闭，所述水冷系统设于所述第一腔内，所述水冷系统适于与外界的供水系统进行热交换。根据本实用新型的水冷烟罩的工作压力和温度较低、安全性高，且检修时的灵活性高。

Description

水冷烟罩和具有其的可转动冶金炉

技术领域

本实用新型涉及烟罩的技术领域，具体地，涉及一种水冷烟罩和具有该水冷烟罩的可转动冶金炉。

背景技术

可转动冶金炉是冶金工艺中常用的冶金设备，其广泛地应用于有色金属的熔炼，在熔炼过程中，为了有效回收可转动冶金炉的余热，在可转动冶金炉出烟口的上方设置余热锅炉，余热锅炉通过烟罩与可转动冶金炉相连，以使高温烟气从可转动冶金炉进入余热锅炉，从而通过热交换回收高温烟气中的热量。

在实际的生产过程中，可转动冶金炉在经过一段时间的使用之后，可转动冶金炉的炉口出堆积大量的炉渣，因此，需要定期地对可转动冶金炉的炉口进行清理，或者更换喷枪等工作。

如专利申请号为CN201410612265.7的专利申请文件中，公开了一种可转动冶金炉的分体式炉罩和具有它的可转动冶金炉。其中，炉罩虽然采用水冷却系统方式进行冷却，但是由于炉罩为膜式壁结构，发生故障时需要将与炉罩相连的余热回收装置及可转动冶金炉全部停产才能检修，降低了可转动冶金炉的生产效率。此外，上述形式的水冷却系统是余热回收装置和烟罩的串联结构，其运行时的压力和温度较高，烟气冷却的效率较低，且安全性较差。而且，上述炉罩上难以设置可活动的开合部件，因此，要实现炉口的清理较为困难。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本实用新型的一方面的实施例提出一种水冷烟罩，本实用新型实施例的水冷烟罩工作时的压力和温度较低且安全性高，且检修时的灵活性高。

本实用新型的另一方面的实施例提出一种具有该水冷烟罩的可转动冶金炉。

根据本实用新型的第一方面的实施例的水冷烟罩包括：外周壁，所述外周壁围成排烟腔，所述外周壁具有进烟口、排烟口和第一腔，所述排烟口和所述进烟口均与所述排烟腔连通，所述外周壁包括第一壁和第二壁，所述第一壁适于与可转动冶金炉的炉体贴合，所述进烟口设在所述第一壁上，所述第二壁上设有清理门，所述清理门可开启和可关闭；水冷系统，所述水冷系统设于所述第一腔内，所述水冷系统适于与外界的供水系统进行热交换。

根据本实用新型实施例的水冷烟罩，在水冷烟罩工作时，水冷烟罩中的水冷系统与外界的供水系统进行热交换，换言之，水冷烟罩中的水冷系统与可转动冶金炉和余热回收装置中的供水系统相互独立，即水冷烟罩中的水冷系统与外界的普通工业生产水连接。从而在水冷烟罩工作时，水冷烟罩内的压力和温度较低，提高了水冷烟罩工作时的可靠性和安全性，另外，在外周壁的第二壁上设置可开合的清理门，可以方便操作人员对可转动冶金炉的炉口的清理工作。

在一些实施例中，所述清理门具有第二腔，所述水冷系统的部分设在所述第二腔内。

在一些实施例中，水冷烟罩还包括进水管和出水管，所述进水管的一端和所述出水管的一端伸入所述第二腔内与所述水冷系统的部分连通。

在一些实施例中，所述外周壁还包括：第三壁和第四壁，所述第三壁和所述第四壁间隔布置，所述第三壁位于第四壁的上方，所述排烟口设于所述第二壁和所述第三壁的至少一个上。

在一些实施例中，所述排烟口设于所述第二壁上，所述清理门设于所述排烟口下方。

在一些实施例中，所述外周壁还包括第五壁和第六壁，所述第五壁和所述第六壁沿所述炉体的长度方向间隔布置，所述第一壁、所述第二壁、所述第三壁、所述第四壁、所述第五壁和所述第六壁围成所述排烟腔。

在一些实施例中，所述第一壁、所述第二壁、所述第三壁、所述第四壁、所述第五壁和所述第六壁中的至少一个壁包括第一钢板和第二钢板，所述第一钢板和所述第二钢板相对且间隔设置，所述第一腔为至少一个，至少一个所述第一腔形成在所述至少一个壁的所述第一钢板和所述第二钢板之间。

在一些实施例中，所述第一壁、所述第二壁、所述第三壁、所述第四壁、所述第五壁和所述第六壁均包括第一钢板和第二钢板，所述第一腔为多个，多个所述第一腔分别对应地形成在所述第一壁的第一钢板和第二钢板之间、所述第二壁的第一钢板和第二钢板之间、所述第三壁的第一钢板和第二钢板之间、所述第四壁的第一钢板和第二钢板之间、所述第五壁的第一钢板和第二钢板之间和所述第六壁的第一钢板和第二钢板之间；所述水冷系统设有多组，多组所述水冷系统分别对应地设于多个所述第一腔内。

在一些实施例中，所述水冷系统连接有流量调节阀。

在一些实施例中，所述外周壁上间隔设置有多条加强筋。

根据本实用新型的第二方面的实施例的一种可转动冶金炉包括上述任一实施例的水冷烟罩。

根据本实用新型实施例的可转动冶金炉，该可转动冶金炉的可靠性和安全性好，且方便操作人员对炉口的清理工作。

附图说明

图1是本实用新型实施例的水冷烟罩的主视图。

图2是本实用新型实施例的水冷烟罩的侧视图。

图3是本实用新型实施例的水冷烟罩的俯视图。

附图标记：

1、外周壁；11、第一壁；111、进烟口；12、第二壁；121、清理门；1211、转轴；13、第三壁；14、第四壁；15、第五壁；16、第六壁；

2、排烟口；

3、排烟腔；

4、加强筋。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1至图3描述根据本实用新型实施例的水冷烟罩和具有该水冷烟罩的可转动冶金炉。

如图1和图2所示，水冷烟罩包括外周壁1和水冷系统(未示出)，外周壁1具有进烟口111、排烟口2和第一腔(未示出)。进烟口111用于将可转动冶金炉中的烟气导入至水冷烟罩内。排烟口2用于将水冷烟罩内的冷却烟气排出至水冷烟罩外，排烟口2和进烟口111均与排烟腔3连通。外周壁1包括第一壁11和第二壁12，第一壁11适于与可转动冶金炉的炉体贴合。进烟口111设在第一壁11上。第二壁12上设有清理门121，清理门121可开启和可关闭。水冷系统设于第一腔内，水冷系统适于与外界的供水系统进行热交换。

根据本实用新型实施例的水冷烟罩，在水冷烟罩工作时，可转动冶金炉中的烟气从进烟口111流入至水冷烟罩内，然后经过水冷系统的冷却后，再由排烟口2排出。当水冷系统对烟气进行冷却时，水冷系统是与外界的供水系统进行热交换，换言之，水冷烟罩中的水冷系统与可转动冶金炉和余热回收装置中的供水系统相互独立，即水冷烟罩中的水冷系统与外界的普通工业生产水连接。由此，在水冷烟罩工作时，水冷烟罩内的压力和温度较低，提高了水冷烟罩工作时的可靠性和安全性。另外，在外周壁1的第二壁12上设置可开合的清理门121，可以方便操作人员对可转动冶金炉的炉口的清理工作。

在一些实施例中，如图1和图3所示，清理门121具有第二腔(未示出)，水冷系统的部分设在第二腔内。换言之，清理门121内还设有部分水冷系统，从而提高水冷烟罩的冷却效率。具体地，水冷系统包括进水管和出水管(未示出)，进水管的一端和出水管的一端伸入第二腔内与水冷系统的连通。

优选地，进水管和出水管可以采用金属软管，从而即可以保证进水管和出水管的连接强度，又能保证进水管和出水管的柔性，进而方便清理门121的自由转动。

在一些实施例中，如图2和图3所示，外周壁1还包括第三壁13和第四壁14，第三壁13和第四壁14间隔布置，第三壁13位于第四壁14的上方，排烟口2设于第二壁12和第三壁13的至少一个上，可选地，排烟口2设于第二壁12上，清理门121设于排烟口2下方。

在一些实施例中，如图1和图3所示，外周壁1还包括第五壁15和第六壁16，第五壁15和第六壁16沿炉体的长度方向(如图1中的左右方向)间隔布置，第一壁11、第二壁12、第三壁13、第四壁14、第五壁15和第六壁16围成排烟腔3，可选地，外周壁1是由第一壁11、第二壁12、第三壁13、第四壁14、第五壁15和第六壁16拼接而成，且彼此相邻的壁可拆卸连接，进而当第一壁11、第二壁12、第三壁13、第四壁14、第五壁15和第六壁16中的其中一个壁损坏时，可以方便将其拆除和更换，提高了水冷烟罩检修时的灵活性。可以理解的是，本申请并不限于此，例如部分相邻的壁可拆卸连接，部分相邻的壁固定连接。

进一步地，如图1至图3所示，第一壁11、第二壁12、第三壁13、第四壁14、第五壁15和第六壁16均包括第一钢板和第二钢板(未示出)，第一腔为多个，多个第一腔分别对应地形成在第一壁11的第一钢板和第二钢板之间、第二壁12的第一钢板和第二钢板之间、第三壁13的第一钢板和第二钢板之间、第四壁14的第一钢板和第二钢板之间、第五壁15的第一钢板和第二钢板之间和第六壁16的第一钢板和第二钢板之间。换言之，每个壁的第一钢板和第二钢板之间具有空隙，第一壁11、第二壁12、第三壁13、第四壁14、第五壁15和第六壁16中相邻壁的空隙彼此连通，从而形成第一腔。

水冷系统设有多组，多组水冷系统分别对应地设于多个第一腔内。也可以理解的是，第一壁11、第二壁12、第三壁13、第四壁14、第五壁15和第六壁16中每个壁均设有水冷系统，且各个水冷系统相互独立，互不影响，当其中一个壁的水冷系统出故障时，并不影响其他壁的水冷系统，从而可以提高水冷烟罩工作时的稳定性。

在一些实施例中，多组水冷系统均连接有流量调节阀(未示出)，从而可以通过控制流量调节阀，以调节水冷系统中冷却水的流量，进而控制水冷烟罩的冷却温度。

在一些实施例中，如图1至图3所示，外周壁1上间隔设置有多条加强筋4。从而可以提高外周壁1的连接强度，延长水冷烟罩的使用寿命。另外，根据本实用新型实施例的水冷烟罩还可以通过加强筋4进行散热，以提高水冷烟罩的冷却效率。

根据本实用新型另一方面的实施例的可转动冶金炉包括根据本实用新型实施例的水冷烟罩。

本实用新型的可转动冶金炉的可靠性和安全性好，且方便操作人员对炉口的清理工作。

下面参考附图描述根据本实用新型一些具体示例的可转动冶金炉。

如图1至图3所示，可转动冶金炉包括炉体和水冷烟罩。水冷烟罩包括外周壁1和水冷系统，外周壁1具有进烟口111、排烟口2和第一腔，进烟口111用于将可转动冶金炉中的烟气导入至水冷烟罩内，排烟口2用于将水冷烟罩内的冷却烟气排出至水冷烟罩外，排烟口2和进烟口111均与排烟腔3连通。

如图1至图3所示，外周壁1包括第一壁11、第二壁12、第三壁13、第四壁14、第五壁15和第六壁16，第一壁11、第二壁12、第三壁13、第四壁14、第五壁15和第六壁16围成排烟腔3。第一壁11包括有与可转动冶金炉的炉体贴合的贴合部。贴合部为弧状结构，使得贴合部能够与炉体贴合，进烟口111设在贴合部上，第二壁12上设有清理门121，排烟口2也设在第二壁12上。如图2所示，第三壁13和第四壁14上下间隔布置，且第三壁13位于第四壁14的上方。如图1所示，第五壁15和第六壁16沿左右方向间隔布置。

如图1所示，清理门121设于排烟口2下方，清理门121可开启和可关闭，清理门121为两扇，且清理门121两侧设置有方便清理门121转动的转轴1211。清理门121具有第二腔，水冷系统的部分设在第二腔内，水冷系统还包括进水管和出水管，进水管的一端和出水管的一端伸入第二腔内与水冷系统的连通。进水管和出水管可以采用金属软管，从而即可以保证进水管和出水管的连接强度，又能保证进水管和出水管的柔性，进而方便清理门121的自由转动。

如图1至图3所示，第一壁11、第二壁12、第三壁13、第四壁14、第五壁15和第六壁16均包括第一钢板和第二钢板，且第一腔为多个，多个第一腔分别对应地形成在第一壁11的第一钢板和第二钢板之间、第二壁12的第一钢板和第二钢板之间、第三壁13的第一钢板和第二钢板之间、第四壁14的第一钢板和第二钢板之间、第五壁15的第一钢板和第二钢板之间和第六壁16的第一钢板和第二钢板之间。水冷系统设有多组，多组水冷系统分别对应地设于多个第一腔内。第一壁11、第二壁12、第三壁13、第四壁14、第五壁15和第六壁16均通过螺栓可拆卸连接。

也可以理解的是，第一壁11、第二壁12、第三壁13、第四壁14、第五壁15和第六壁16中每个壁均设有水冷系统，且各个水冷系统相互独立，互不影响，当其中一个壁的水冷系统出故障时，并不影响其他壁的水冷系统，从而可以提高水冷烟罩工作时的稳定性。

如图1至图3所示，多组水冷系统均连接有流量调节阀，从而可以通过控制流量调节阀，以调节水冷系统中冷却水的流量，进而控制水冷烟罩的冷却温度。外周壁1上间隔设置有多条加强筋4。从而可以提高外周壁1的连接强度，延长水冷烟罩的使用寿命，另外，还可以通过加强筋4进行散热，以提高水冷烟罩的冷却效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (11)

1.一种水冷烟罩，其特征在于，包括：

外周壁，所述外周壁围成排烟腔，所述外周壁具有进烟口、排烟口和第一腔，所述排烟口和所述进烟口均与所述排烟腔连通，所述外周壁包括第一壁和第二壁，所述第一壁适于与可转动冶金炉的炉体贴合，所述进烟口设在所述第一壁上，所述第二壁上设有清理门，所述清理门可开启和可关闭；

水冷系统，所述水冷系统设于所述第一腔内，所述水冷系统适于与外界的供水系统进行热交换。

2.根据权利要求1所述的水冷烟罩，其特征在于，所述清理门具有第二腔，所述水冷系统的部分设在所述第二腔内。

3.根据权利要求2所述的水冷烟罩，其特征在于，还包括进水管和出水管，所述进水管的一端和所述出水管的一端伸入所述第二腔内与所述水冷系统的部分连通。

4.根据权利要求1所述的水冷烟罩，其特征在于，所述外周壁还包括：第三壁和第四壁，所述第三壁和所述第四壁间隔布置，所述第三壁位于第四壁的上方，所述排烟口设于所述第二壁和所述第三壁的至少一个上。

5.根据权利要求4所述的水冷烟罩，其特征在于，所述排烟口设于所述第二壁上，所述清理门设于所述排烟口下方。

6.根据权利要求4所述的水冷烟罩，其特征在于，所述外周壁还包括第五壁和第六壁，所述第五壁和所述第六壁沿所述炉体的长度方向间隔布置，所述第一壁、所述第二壁、所述第三壁、所述第四壁、所述第五壁和所述第六壁围成所述排烟腔。

7.根据权利要求6所述的水冷烟罩，其特征在于，所述第一壁、所述第二壁、所述第三壁、所述第四壁、所述第五壁和所述第六壁中的至少一个壁包括第一钢板和第二钢板，所述第一钢板和所述第二钢板相对且间隔设置，所述第一腔为至少一个，至少一个所述第一腔形成在所述至少一个壁的所述第一钢板和所述第二钢板之间。

8.根据权利要求7所述的水冷烟罩，其特征在于，所述第一壁、所述第二壁、所述第三壁、所述第四壁、所述第五壁和所述第六壁均包括第一钢板和第二钢板，所述第一腔为多个，多个所述第一腔分别对应地形成在所述第一壁的第一钢板和第二钢板之间、所述第二壁的第一钢板和第二钢板之间、所述第三壁的第一钢板和第二钢板之间、所述第四壁的第一钢板和第二钢板之间、所述第五壁的第一钢板和第二钢板之间和所述第六壁的第一钢板和第二钢板之间；所述水冷系统设有多组，多组所述水冷系统分别对应地设于多个所述第一腔内。

9.根据权利要求1所述的水冷烟罩，其特征在于，所述水冷系统连接有流量调节阀。

10.根据权利要求1所述的水冷烟罩，其特征在于，所述外周壁上间隔设置有多条加强筋。

11.一种可转动冶金炉，其特征在于，包括权利要求1至10中任一项所述的水冷烟罩。

Images