CN214841562U - 一种排烟管道连接结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及建筑施工的技术领域，尤其是涉及一种排烟管道连接结构，排烟管道连接结构包括内部中空的矩形箱体，所述矩形箱体相邻的侧板上分别开设有进烟口和出烟口，所述矩形箱体开设进烟口的侧板与支路排烟管道可拆卸连接，所述矩形箱体开设出烟口的侧板与主路排烟管道可拆卸连接。本申请可以适用于主路排烟管道和支路排烟管道高度差不确定的情况。

Description

一种排烟管道连接结构

技术领域

本申请涉及建筑施工的技术领域，尤其是涉及一种排烟管道连接结构。

背景技术

烟尘是一种成分非常复杂的气溶胶，如果大量聚集很容易发生燃烧，造成火灾。在写字楼、医院、餐厅等人流密集的建筑内，安装排烟系统十分必要。火灾发生时，排烟系统能及时排除烟气，一定程度上有利于人员的疏散。

如图1所示，现有的排烟系统包括引风机、排烟管道和阀门。排烟管道包括设置在建筑走廊吊顶上的主路排烟管道3和设置在建筑房间吊顶上的多个支路排烟管道2，支路排烟管道2与主路排烟管道3连通。建筑内的烟尘在引风机的作用下，从支路排烟管道2汇入到主路排烟管道3，最后被排放到建筑外。在某些建筑施工中，主路排烟管道3和支路排烟管道2之间存在高度差，需要使用弯曲连接件7将二者连通。

上述中的相关技术问题存在以下缺陷，在实际安装排烟管道时，吊顶上往往预先安装有其他设备管道，支路排烟管道2一般位于其它设备管道的下方，不同的工况下，主路排烟管道3和部分支路排烟管道2之间的高度差也不一样，而现有弯曲连接件7都是规则的成品，其尺寸固定，在实际安装过程中，并不适用。

实用新型内容

为了适用主路排烟管道和支路排烟管道的高度不一样的情况。本申请提供一种排烟管道连接结构。

本申请提供一种排烟管道连接结构，采用如下的技术方案：

一种排烟管道连接结构，包括内部中空的矩形箱体，所述矩形箱体相邻的侧板上分别开设有进烟口和出烟口，所述矩形箱体开设进烟口的侧板与支路排烟管道可拆卸连接，所述矩形箱体开设出烟口的侧板与主路排烟管道可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，主路排烟管道和支路排烟管道通过矩形箱体连通，烟尘从支路排烟管道进入到矩形箱体内，再进入到主路排烟管道内，最后被排放到建筑外。实际施工时，根据主路排烟管道和支路排烟管道之间的具体高度，可现场制作矩形箱体，从而可连通主路排烟管道和支路排烟管道，且矩形箱体的制作简单，成本低廉。

可选的，所述矩形箱体上开设有多个进烟口，所述矩形箱体可分别与多个支路排烟管道可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，矩形箱体可分别与多个支路排烟管道连通，使得矩形箱体可以汇集多个支路排烟管道的烟尘，矩形箱体节省空间，利用率大。

可选的，所述矩形箱体开设进烟口的侧板上连接有进烟管，所述进烟管插入到所述进烟口内，所述进烟管的外周面上设置有第一法兰盘，所述支路排烟管道的外周面上设置有第二法兰盘，所述第一法兰盘与第二法兰盘通过螺栓连接。

通过采用上述技术方案，第一法兰盘和第二法兰盘通过螺栓连接，可实现矩形箱体与支路排烟管道的可拆卸连接，矩形箱体与支路排烟管道可拆卸连接的方式简单，便于实施。

可选的，所述矩形箱体开设出烟口的侧板连接有出烟管，所述出烟管插入到所述出烟口内，所述出烟管的外周面上设置有第三法兰盘，所述主路排烟管道的外周面上设置有第四法兰盘，所述第三法兰盘与第四法兰盘通过螺栓连接。

通过采用上述技术方案，出烟管的设置使得矩形箱体便于与主路排烟管道连通，第三法兰盘和第四法兰盘通过螺栓连接，可实现矩形箱体与主路排烟管道的可拆卸连接，且矩形箱体与主路排烟管道可拆卸连接的方式简单方便。

可选的，所述出烟管靠近所述矩形箱体的一端设置有过滤网。

通过采用上述技术方案，过滤网可对矩形箱体汇聚到主路排烟管道内的烟尘进行过滤，使得粒径大的烟尘颗粒留在矩形箱体内，有利于集中处理矩形箱体内的烟尘颗粒，减少环境污染。

可选的，所述矩形箱体底板上开设有通孔，所述矩形箱体上可拆卸设置有用于收集积聚在所述矩形箱体内的烟尘颗粒的收集盒。

通过采用上述技术方案，排烟管道使用一段时间后，矩形箱体上会粘附有烟尘颗粒，设置收集盒，收集盒可收集积聚在矩形箱体底板上的烟尘颗粒，收集盒与矩形箱体可拆卸连接，便于后期清洗收集盒。

可选的，所述收集盒的顶板上开设有供所述矩形箱体插入的插口，所述矩形箱体外周面上设置有用于与所述收集盒顶板贴合的密封板，所述密封板与所述收集盒顶板通过抽芯铆钉连接。

通过采用上述技术方案，矩形箱体能插入到收集盒内，使矩形箱体底板与收集盒底壁能够紧密贴合。设置密封板，能够增加矩形箱体与收集盒的密封性，使矩形箱体与收集盒能够密封连接，不增加矩形箱体与收集盒的密封性。通过抽芯铆钉将密封板与收集盒连接，实现矩形箱体与收集盒的拆卸连接，拆卸连接的方式简单，易于实施。

可选的，所述收集盒内设置有密封圈，所述密封圈内圈与所述收集盒的内壁抵紧，所述密封圈外圈与所述矩形箱体的外侧壁抵紧。

通过采用上述技术方案，密封圈的设置可进一步加强矩形箱体与密封盒的密封性，减小烟尘流入到收集盒外，有利于保护环境。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1. 主路排烟管道和支路排烟管道通过矩形箱体连通，实际施工时，可根据主路排烟管道和支路排烟管道之间的具体高度，现场制作矩形箱体；

2. 设置收集盒与矩形箱体可拆卸连接，收集盒可收集积聚在矩形箱体底板上的烟尘颗粒，便于后期集中处理积聚的烟尘颗粒。

附图说明

图1是现有排烟管道连接结构的结构示意图。

图2是本申请实施例一排烟管道连接结构的结构示意图。

图3是本申请实施例一排烟管道连接结构的爆炸图。

图4是本申请实施例一排烟管道的剖视图。

图5是图4中A部分的放大图。

附图标记说明：1、矩形箱体；11、进烟口；12、出烟口；13、进烟管；131、第一法兰盘；14、出烟管；141、第三法兰盘；15、通孔；16、密封板；2、支路排烟管道；21、第二法兰盘；3、主路排烟管道；31、第四法兰盘；4、收集盒；41、插口；42、密封垫；5、抽芯铆钉；6、过滤网；7弯曲连接件。

具体实施方式

以下结合附图2-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种排烟管道连接结构。参照图2，排烟管道连接结构包括内部中空的矩形箱体1，矩形箱体1竖直设置，矩形箱体1相邻的两个侧板上分别安装有进烟管13和出烟管14，进烟管13与支路排烟管道2连通，出烟管14与主路排烟管道3连通，矩形箱体1相邻的两个侧板上分别开设有进烟口11和出烟口12，矩形箱体1通过进烟口11与支路排烟管道2连通，矩形箱体1通过出烟口12与主路排烟管道3连通。本实施例中，进烟口11开设有两个，分别位于矩形箱体1相对的两个侧板上，矩形箱体1开设进烟口11的两个侧板分别通过进烟管13与两个支路排烟管道2连通。排烟系统启动时，烟尘经支路排烟管道2进入到矩形箱体1内，再进入到主路排烟管道3内，最后排放到建筑外。

现有弯曲连接件7都是规则的成品，其尺寸固定，而在实际安装排烟管道时，主路排烟管道3和支路排烟管道2的高度不确定，弯曲连接件7并不适用，而矩形箱体1可根据主路排烟管道3和支路排烟管道2之间的具体高度，根据实际现场就地取材，粘接或焊接即可制得矩形箱体1，且制作方法简单，连通主路排烟管道3和支路排烟管道2的方式简单，易于实施。

参照图3，本实施例中，支路排烟管道2和主路排烟管道3 为矩形管道。进烟管13为两端开口的矩形管道，进烟管13插入到进烟口11内并与矩形箱体1开设进烟口11的侧板焊接，使得排烟管道连接结构比较牢固，在其他实施例中，还可以采用胶粘的方式将矩形箱体1与进烟管13固定连接。进烟管13外周面上安装有第一法兰盘131，支路排烟管道2外周面上安装有第二法兰盘21，第一法兰盘131和第二法兰盘21上分别开设有螺栓孔，螺栓孔内贯穿连接有螺栓，螺栓两端安装有螺母，螺栓和螺母的配合可使矩形箱体1与支路排烟管道2可拆卸连接，拆卸连接的方式简单。

参照图3，矩形箱体1开设出烟口12的侧板上焊接有出烟管14，出烟管14为两端开口的矩形管道。出烟管14外周面上安装有第三法兰盘141，主路排烟管道3外周面安装有第四法兰盘31，第三法兰盘141和第四法兰盘31上分别开设有螺栓孔，螺栓孔内贯穿连接有螺栓，螺栓两端安装有螺母，螺栓和螺母的配合可使矩形箱体1与主路排烟管道3可拆卸连接，便于后期清洗矩形箱体1。

参照图3和图4，矩形箱体1底板上开设有通孔15，矩形箱体1上安装有用于收集积聚在矩形箱体1底板上烟尘颗粒的收集盒4，收集盒4上开设有供矩形箱体1插入的插口41，矩形箱体1底部位于收集盒4内且与收集盒4的底板贴合，可减少烟尘颗粒的泄露。矩形箱体1外周面上安装有用于与收集盒4顶板贴合的密封板16，密封板16可加强矩形箱体1与收集盒4的密封性。密封板16与收集盒4顶板通过抽芯铆钉5连接。抽芯铆钉5的设置，可实现矩形箱体1与收集盒4的拆卸连接，便于后期收集盒4的清洗。

参照图5，收集盒4内设置有密封圈42，密封圈42的内圈与收集盒4的内壁抵紧，密封圈42外圈与矩形箱体1的外侧壁抵紧。密封圈42的设置，进一步加强矩形箱体1与收集盒4的密封性，减小烟尘流入到收集盒4外，有利于保护环境。

参照图5，矩形箱体1开设出烟口12的侧板上安装有过滤网6，过滤网6可对经过矩形箱体1内的烟尘进行过滤，使得粒径大的烟尘颗粒留在矩形箱体1内，减少烟尘的排放，从而有利于保护环境；此外，更多的烟尘颗粒积聚在收集盒4上，便于集中处理。

本申请实施例一种排烟管道连接结构的实施原理为：主路排烟管道3和支路排烟管道2通过矩形箱体1连通，而主路排烟管道3和支路排烟管道2的高度差不确定，在实际施工时，可根据主路排烟管道3和支路排烟管道2之间的具体高度，现场制作矩形箱体1，连通主路排烟管道3和支路排烟管道2的方式简单，易于实施。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种排烟管道连接结构，其特征在于：包括内部中空的矩形箱体（1），所述矩形箱体（1）相邻的侧板上分别开设有进烟口（11）和出烟口（12），所述矩形箱体（1）开设进烟口（11）的侧板与支路排烟管道（2）可拆卸连接，所述矩形箱体（1）开设出烟口（12）的侧板与主路排烟管道（3）可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的排烟管道连接结构，其特征在于：所述矩形箱体（1）上开设有多个进烟口（11），所述矩形箱体（1）可分别与多个支路排烟管道（2）可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的排烟管道连接结构，其特征在于：所述矩形箱体（1）开设进烟口（11）的侧板上连接有进烟管（13），所述进烟管（13）插入到所述进烟口（11）内，所述进烟管（13）的外周面上设置有第一法兰盘（131），所述支路排烟管道（2）的外周面上设置有第二法兰盘（21），所述第一法兰盘（131）与第二法兰盘（21）通过螺栓连接。

4.根据权利要求3所述的排烟管道连接结构，其特征在于：所述矩形箱体（1）开设出烟口（12）的侧板连接有出烟管（14），所述出烟管（14）插入到所述出烟口（12）内，所述出烟管（14）的外周面上设置有第三法兰盘（141），所述主路排烟管道（3）的外周面上设置有第四法兰盘（31），所述第三法兰盘（141）与第四法兰盘（31）通过螺栓连接。

5.根据权利要求4所述的排烟管道连接结构，其特征在于：所述出烟管（14）靠近所述矩形箱体（1）的一端设置有过滤网（6）。

6.根据权利要求1所述的排烟管道连接结构，其特征在于：所述矩形箱体（1）底板上开设有通孔（15），所述矩形箱体（1）上可拆卸设置有用于收集积聚在所述矩形箱体（1）内的烟尘颗粒的收集盒（4）。

7.根据权利要求6所述的排烟管道连接结构，其特征在于：所述收集盒（4）的顶板上开设有供所述矩形箱体（1）插入的插口（41），所述矩形箱体（1）外周面上设置有用于与所述收集盒（4）顶板贴合的密封板（16），所述密封板（16）与所述收集盒（4）顶板通过抽芯铆钉（5）连接。

8.根据权利要求7所述的排烟管道连接结构，其特征在于：所述收集盒内设置有密封圈（42），所述密封圈（42）内圈与所述收集盒的内壁抵紧，所述密封圈（42）外圈与所述矩形箱体（1）的外侧壁抵紧。

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