CN214840149U - 一种水管自动稳压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种水管自动稳压装置，包括稳压罐、压缩机、控制柜、气路、水管、热水管路。其特征在于：所述的稳压罐上部设有与压缩机联通的气路，通过压缩机向罐内提供设定压力的气体，罐体上部设有排气阀与安全阀、用以稳定罐气压，补偿管道中热水体积的不利变化。由上述技术方案可知，本实用新型中稳压罐通过控制罐体上部空间及气压的稳定实现对热水管路的水压的平稳控制，实现系统的安全运行。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种水管自动稳压装置，更具体的说尤其设计用于LNG水浴式气化用热水管道，用于防止出现管道满水状态下因温度增加而发生的压力急剧增加，导致管道、设备受损的现象。
背景技术
液化天然气(LNG)水浴式气化方式是通过锅炉加热水体，通过循环水泵在管道中产生流动，并与LNG在水浴式汽化器内进行热交换，从而形成气态天然气(NG)。当水浴式气化系统采用满水状态运行时，易产生管道内超压的现象，为防止安全阀起跳、管道变形需要专职人员及时发现征兆并定点放水，用以避免此现象的发生。这种方式增加了员工作业期间的工作强度，操作不及时易造成设备受损等不利事件的发生。
发明内容
本实用新型是为了避免上述现有技术的不足之处，通过一种热水管道自动稳压装置，利用气体具有可压缩性的原理，通过稳定稳压罐内气体压力的变化，来补偿管道中热水因温度升高引起体积与压力的变化，从而保障LNG气化热水管道与设备的安全。
本实用新型要解决其技术问题所采用的技术方案为：包括稳压罐、压缩机、控制柜、气路、水管、热水管道。其特征在于：所述的稳压罐上部设有与压缩机联通的气路，通过压缩机向罐内提供设定压力的气体。所述稳压罐上部设有温度变送器、压力变送器，用于向控制器传输参数，以控制电磁阀一、电磁阀二的开闭。所述稳压罐上部设有排气阀与安全阀、用以稳定罐内因温度上升导致上部气体压力的变化，从而控制管道中热水压力。所述稳压罐下部设置有排污阀，用以作业结束后排除罐体内部水体。所属稳压罐下部外侧设置有压差变送器，通过导管与罐体上下连同，用以测量稳压罐内液体上下变化带来的压力变化，通过换算得出罐体内部液位，从而启动压缩机。
本实用新型的压缩机通过压缩空气向稳压管提供与管道内工作水压下的气体。
本实用新型的气路是气体流向罐体内的途径，气路从压缩机向稳压罐方向分别安装单向阀、减压阀、电磁阀一。所述的单向阀用于限制压缩气体单向流动。所述的减压阀用于调节出口端气体压力，使进入稳压罐内的气体压力与此处水管内工作压力保持一致。所述电磁阀一、电磁阀二分别通过三通安装与管道上，并与控制柜相连，以接收开闭信号，位于减压阀后的电磁阀一用于控制压缩气体流向罐体内部，位于三通上方的电磁阀二用于在系统结束后，将罐体内部的气体排出。
所述的温度变送器位于稳压罐上方，向控制柜传送罐体内气体的温度滨化信号。
所述的压力变送器位于稳压罐上方，向控制柜传送罐体内气体的压力变化信号。
所述的压差变送器通过管道连接稳压罐上部与下部，用于测因水位变化带来的压力的变化，向控制柜传送信号，通过换算得出稳压管内水体的液位高度。
所述的排气阀位于稳压罐的上部，用于排除高出设定压力下的气体。
所述的安全阀位于稳压罐的上部，其设定的整定压力高于排气阀的压力，用于避免排气阀失效的情况下，水管与罐体内超压。
由上技术方案可知，本实用新型中的压缩机向稳压罐内输送水管工作压力下的压缩气体，利用罐体上部气体的体积的变化来补偿水管内水体因温升带来的体积变化，并通过上部排气阀来确保罐体内部欺压稳定在合理范围内，从而实现水管内水压的稳定工作。该水管自动稳压装置可以做到对满水管道内的压力稳定工作，避免管道内压力急剧增加，从而保证了LNG气化作业热水管道的正常工作。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的工作流程图。
具体实施方式
下面结合附图1、附图2对本实用新型做进一步说明。
如图1所示的水管自动稳压装置，包括稳压罐1，稳压罐1上与气路4、压力变送器12、温度变送器13、排气阀14、安全阀15相连。稳压罐底部设置有排污阀16，同时底部与水管5相连，并设有阀门51，阀门51另一侧与热水管道6相连通。稳压罐1外侧设置有与底部同平面的压差变送器11。
进一步的，气路4一端与稳压罐1、另一端与压缩机2相连。管道上设有单向阀41、减压阀42、电磁阀一43和电磁阀二44。
进一步的，电磁阀一43与电磁阀二44通过三通相连，电磁阀一43一侧与稳压罐1相连，一侧与减压阀42相连。电磁阀二44一侧与稳压罐1相连，一侧与大气连通。
进一步的，压差变送器11、压力变送器12、温度变送器13通过电气控制线路与控制柜3连接。
进一步的，电磁阀一43、电磁阀二44电气控制线路与控制柜3连接。
进一步的，单向阀41位于减压阀42与压缩机2之间，阀门气体流向是从压缩机2向稳压罐1。
进一步的，控制柜3接收压差变送器11、压力变送器12、温度变送器13 的测量信号，并根据设定程序控制电磁阀一43、电磁阀二44的开闭。
本实用新型的工作过程如下：
1、开始工作时，热水管道6处于满水状态，缓慢打开阀门51，罐体1内的液位上升，压差变送器的数值逐渐增加至设定值。控制器3接收到压差变送器 11的信号后，依次关闭电磁阀二44、打开电磁阀一43、打开压缩机2。气体经单向阀41、减压阀42、电磁阀一43进入稳压罐1内，稳压罐1体内压力上升到与热水管道6工作压力，压力变送器12将信号传输到控制柜3处，控制柜3 发出指令，依次关闭压缩机2，电磁阀一43。
2、水温上升时，系统内的水体积与稳压罐1上部的空气会膨胀，避免系统中水压的急剧增加，实现罐内压力缓慢增加，当压力超过排气阀14的工作压力时，排气阀14打开，排出稳压罐1内的气体，使罐内压力下降，补偿系统内水体积膨胀，消除对管道设备的不利影响。
3、作业停止时，关闭阀门51，稳压罐1内的水温逐渐降低至设定值，温度变送器13将信号传输给控制柜3，控制柜3发出指令打开电磁阀二44，排出罐内气体至常压，打开排污阀16，将罐体内的水体排出，结束工作。
本实用新型的有益效果在于：设计了独立的稳压装置，利用气体的可压缩性消除LNG气化作业中管道水体膨胀带来的压力急剧增加对管道带来的不利影响，提高了热水管道的安全性。
以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (6)
1.一种水管自动稳压装置，包括稳压罐(1)、压缩机(2)、控制柜(3)、气路(4)、水管(5)、热水管道(6)，其特征在于：稳压罐(1)与压缩机(2)通过气路(4)连通；压缩机(2)与控制柜(3)通过电气线路连接；稳压罐(1)与热水管道(6)通过水管(5)连通。
2.根据权利要求1所述的水管自动稳压装置，其特征在于：稳压罐(1)上部设置压力变送器(12)、温度变送器(13)、排气阀(14)、安全阀(15)，稳压罐(1)下部设置有排污阀(16)和水管(5)，稳压罐(1)下部外侧安装与罐体内部底部同平面的压差变送器(11)。
3.根据权利要求1所述的水管自动稳压装置，其特征在于：控制柜(3)通过电气线路与压差变送器(11)、压力变送器(12)、温度变送器(13)、电磁阀一(43)、电磁阀二(44)连接。
4.根据权利要求1所述的水管自动稳压装置，其特征在于：气路(4)上从压缩机(2)至稳压罐(1)方向依次安装单向阀(41)、减压阀(42)、电磁阀一(43)、电磁阀二(44)。
5.根据权利要求4所述的水管自动稳压装置，其特征在于：电磁阀一(43)与电磁阀二(44)之间为三通结构，一侧与稳压罐(1)连通，电磁阀一(43)的另一侧与减压阀连接，电磁阀二(44)的另一侧与大气连通。
6.根据权利要求1所述的水管自动稳压装置，其特征在于：稳压罐(1)下部设置有水管(5)与热水管道(6)连接，水管(5)上安装有阀门(51)。
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