CN214839200U - 一种钢带增强波纹管的承插接头结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢带波纹管领域，公开了一种钢带增强波纹管的承插接头结构,包括分别连接在钢带增强波纹管两端的承口部和插口部，承口部与插口部均为圆筒状结构，且承口部与插口部的端部均设置有扩口，承口部的扩口直径大于插口部的扩口直径，插口部的外壁设置有螺纹槽，螺纹槽内设置有密封圈。本实用新型解决了现有技术中的波纹管拼接方式存在的操作难度大极易出现连接不稳固而渗漏的问题。

Description

一种钢带增强波纹管的承插接头结构

技术领域

本实用新型涉及钢带波纹管领域，具体涉及一种钢带增强波纹管的承插接头结构。

背景技术

塑料波纹管产品美观、轻便耐用，广泛用于多种领域，目前，塑料波纹管在设备、成型技术、工艺以及原料方面都已经相对成熟，其材质也从传统的PVC逐渐拓展到PE、PP等原料，塑料波纹管的管径也逐步向大口径方向发展。由于塑料自身强度的有限，因此，制备得到的波纹管强度也有限，为了增强波纹管的强度，钢带波纹管便应运而生。

钢带增强波纹管环刚度高、连接方便、成本低，适用于市政、工业、农业和交通工程建设等各种排水和排污系统，不仅克服了传统水泥管道基本是直管道、保温效果差、热量损失严重等问题，而且还克服了塑料波纹管强度低的问题。钢带波纹管在实际使用时通常是埋地使用的，且在使用前会根据施工需要对多个预截的波纹管进行拼接。目前，钢带波纹管的拼接组装，通常是利用热缩套加热连接，即用热缩套连接两个待拼接的波纹管，而后利用火焰加热使热缩套收缩，热缩套收缩后会紧固在波纹管的外壁上，即完成波纹管的拼接。但是利用热缩套连接时，需要利用火焰加热，对火烤温度、加热位置以及加热时间等均有较高的要求，操作难度较大，加热不充分易造成连接不稳固，容易出现渗漏等问题。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种钢带增强波纹管的承插接头结构，以解决现有技术中的波纹管拼接方式存在的操作难度大极易出现连接不稳固而渗漏的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种钢带增强波纹管的承插接头结构，包括分别连接在钢带增强波纹管两端的承口部和插口部，承口部与插口部均为圆筒状结构，且承口部与插口部的端部均设置有扩口，承口部的扩口直径大于插口部的扩口直径，插口部的外壁设置有螺纹槽，螺纹槽内设置有密封圈。

本方案的原理及优点是：实际应用时，本技术方案中，不同于现有技术中的采用热缩套对两个钢带增强波纹管进行连接，而是利用承口部与插口部的承插方式连接。使用时，将承口部与插口部分别连接在波纹管的两端，而后将待连接的波纹管的插口部插入到承口部内即可，密封圈能够保证连接处的密封性，避免出现渗漏等问题。而且，由于两个波纹管的连接处是通过承插的方式连接的，即连接处为承口部与插口部重叠内的双层结构，增强了薄弱处的支撑强度，提高了连接的稳定性。

本技术方案的有益效果在于：

1、本技术方案中，在连接波纹管时，采用的是承插结构，相较于传统的利用热封套连接的方式而言，操作简单，对操作人员技术要求较低。

2、本技术方案中，在波纹管连接时，通过承口部和插口部的连接，增强了薄弱处(连接处)的支撑强度，提高了连接的稳定性。

优选的，作为一种改进，承口部与插口部连接钢带增强波纹管的一端均设置有容纳槽。

钢带波纹管上通常会设置螺旋状的加强筋来增强波纹管的支撑强度，且在加工完毕后通常会进行定长切割备用，本技术方案中，承口部与插口部上容纳槽用于容纳波纹管上的螺旋加强筋，能够增强连接的稳定性。

优选的，作为一种改进，容纳槽的横截面为圆弧状。

本技术方案中，通过将容纳槽设置为圆弧状，能够使容纳槽以波纹管上的加强筋的形状相匹配，能够增强连接的紧密型和稳定性，同时也能够避免波纹管在连接时出现挤压形变。

优选的，作为一种改进，容纳槽外缘的深度大于容纳槽内缘的深度，且容纳槽内缘的槽壁倾斜设置。

本技术方案中，通过将容纳槽的外缘深度设置为大于内缘深度，使得容纳槽呈从外到内直径逐渐减小的结构，且内缘呈倾斜的扁状结构。在将承口部/插口部连接到波纹管的端部时，波纹管上的加强筋会容纳在容纳槽内，且加强筋的端部会抵紧在容纳槽的内缘。由于加强筋也为聚乙烯材料，具有一定的弹性形变，当加强筋容纳在容纳槽的内缘时，由于容纳槽内缘的深度较外缘浅，使得其在容纳的同时还对加强筋具有挤压的作用，加强筋在挤压后会对容纳槽施加反向的弹性抵紧力，在双重作用力下能够保证波纹管与承口部/插口部之间的密封性以及连接的稳定性。

优选的，作为一种改进，承口部与插口部上均设置有加强肋。

本技术方案中，承口部与插口部上的加强肋能够增强承口部与插口部的支撑强度，避免波纹管连接处破碎而影响波纹管的使用。

优选的，作为一种改进，加强肋沿承口部及插口部的周向设置。

本技术方案中，由于波纹管在使用时，通常是埋在地下，其周向受力较大，通过将加强肋设置成沿周向设置的，能够提高承口部和插口部径向的抗压及抗冲击强度，避免其被挤压变形而破裂，延长其使用寿命。

优选的，作为一种改进，加强肋均设置在承口部及插口部的外壁。

本技术方案中，将加强肋设置在承口部与插口部的外壁，加工难度低，易于操作。

优选的，作为一种改进，承口部与插口部的边缘均圆滑设置。

本技术方案中，通过将承口部与插口部的圆边均设置成圆滑的，能够避免在安装过程中划伤现场施工人员或者划破波纹管壁。

优选的，作为一种改进，密封圈为橡胶密封圈。

本技术方案中，橡胶密封圈具有一定的弹性恢复力，能够增强连接的密封性，且橡胶材质在正常的低温、高温环境中均能够有效使用，材料加工技术成熟，便宜易得。

优选的，作为一种改进，承口部与插口部的内壁均光滑设置。

本技术方案中，通过将承口部与插口部的内壁均设置成光滑的，一方面能够方便承口部与插口部的加工，另一方面在使用过程中还能够避免藏污纳垢，避免液体在连接处积聚，保证连接处的有效密封连接。

附图说明

图1为本实用新型钢带增强波纹管的承插接头结构实施例一中波纹管的结构示意图；

图2为本实用新型钢带增强波纹管的承插接头结构实施例一的主视图；

图3为图2中A1处的放大图；

图4为本实用新型钢带增强波纹管的承插接头结构实施例二的主视图；

图5为图4中A2处的放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：钢带增强波纹管1、承口部2、插口部3、扩口4、加强肋5、螺纹槽6、密封圈7、容纳槽8、连接杆9、螺帽10、尖端11、密封垫12、加强筋13。

实施例一

本实施例基本如附图2所示：一种钢带增强波纹管的承插接头结构，包括分别连接在钢带增强波纹管1两端的承口部2和插口部3。

承口部2与插口部3均为圆筒状结构，且承口部2与插口部3的边缘均圆滑设置。承口部2与插口部3的内壁均光滑设置，承口部2与插口部3的外壁上均一体成型连接有沿周向设置的加强肋5。承口部2与插口部3的端部均一体成型连接有扩口4，承口部2的扩口4直径大于插口部3的扩口4直径。

承口部2与插口部3上靠近扩口4的一端为承插端，且插口部3的承插端外壁周向设置有螺纹槽6，结合图3所示，螺纹槽6内设置有密封圈7，本实施例中的密封圈7为橡胶密封圈7。承口部2与插口部3远离扩口4的一端为与波纹管1连接的连接端，连接端设置有阶梯状的连接头，连接头上一体成型连接有容纳槽8，容纳槽8的横截面为圆弧状，且容纳槽8的外缘深度大于容纳槽8内缘的深度，容纳槽8的内缘的槽壁倾斜设置，使得容纳槽8的内缘呈扁状结构。

具体实施过程如下：使用前，将承口部2与插口部3分别连接在钢带增强波纹管1的两端，如图1所示，钢带增强波纹管1的外壁上均一体成型连接有加强筋13。连接时，将承口部2/插口部3的连接段分别连接在钢带增强波纹管1上，使钢带增强波纹管1的加强筋13容纳在容纳槽8内，通过将容纳槽8设置为圆弧状，能够使容纳槽8以波纹管1上的加强筋13的形状相匹配。通过将容纳槽8的外缘深度设置为大于内缘深度，当加强筋13容纳在容纳槽8的内缘时，由于容纳槽8内缘的深度较外缘浅，使得其在容纳的同时还对加强筋13具有挤压的作用，加强筋13在挤压后会对容纳槽8施加反向的弹性抵紧力，在双重作用力下能够保证钢带增强波纹管1与承口部2/插口部3之间的密封性以及连接的稳定性。

在承口部2与插口部3安装结束后，将待连接的其中一个钢带增强波纹管1的插口部3插入到另外一个钢带增强波纹管1的承口部2内即可，密封圈7能够保证连接处的密封性，避免出现渗漏等问题。而且，由于两个钢带增强波纹管1的连接处是通过承插的方式连接的，即连接处为承口部2与插口部3重叠内的双层结构，增强了薄弱处的支撑强度，提高了连接的稳定性。

实施例二

如图4、图5所示，本实施例与实施例一的不同之处在于：本实施例中，容纳槽8的两个侧壁上开设有两个正对的连接孔，两个连接孔之间螺纹连接有横向贯穿的连接杆9，连接杆9的一端一体成型连接有螺帽10，连接杆9的另一端设置为尖端11，且连接杆9的另一端套设有与连接杆9螺纹连接的螺母，螺母与容纳槽8的外壁之间以及螺帽10与容纳槽8的外壁之间均垫设有密封垫12。

使用时，在利用容纳槽8容纳钢带增强波纹管1的加强筋13后，操作人员可将连接杆9的尖端11依次穿过连接孔、加强筋13、另一个连接孔，而后将螺母从尖端11旋入，使得螺母和螺帽10分别抵紧在容纳槽8的两个侧壁外，如此在利用容纳槽8容纳加强筋13之外，还能够利用连接杆9穿设固定加强筋13的位置，进而实现对钢带增强波纹管1的加固连接。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.一种钢带增强波纹管的承插接头结构，其特征在于：包括分别连接在钢带增强波纹管两端的承口部和插口部，所述承口部与插口部均为圆筒状结构，且承口部与插口部的端部均设置有扩口，承口部的扩口直径大于插口部的扩口直径，插口部的外壁设置有螺纹槽，螺纹槽内设置有密封圈。

2.根据权利要求1所述的一种钢带增强波纹管的承插接头结构，其特征在于：所述承口部与插口部连接钢带增强波纹管的一端均设置有容纳槽。

3.根据权利要求2所述的一种钢带增强波纹管的承插接头结构，其特征在于：所述容纳槽的横截面为圆弧状。

4.根据权利要求3所述的一种钢带增强波纹管的承插接头结构，其特征在于：所述容纳槽外缘的深度大于容纳槽内缘的深度，且容纳槽内缘的槽壁倾斜设置。

5.根据权利要求4所述的一种钢带增强波纹管的承插接头结构，其特征在于：所述承口部与插口部上均设置有加强肋。

6.根据权利要求5所述的一种钢带增强波纹管的承插接头结构，其特征在于：所述加强肋沿承口部及插口部的周向设置。

7.根据权利要求6所述的一种钢带增强波纹管的承插接头结构，其特征在于：所述加强肋均设置在承口部及插口部的外壁。

8.根据权利要求7所述的一种钢带增强波纹管的承插接头结构，其特征在于：所述承口部与插口部的边缘均圆滑设置。

9.根据权利要求8所述的一种钢带增强波纹管的承插接头结构，其特征在于：所述密封圈为橡胶密封圈。

10.根据权利要求9所述的一种钢带增强波纹管的承插接头结构，其特征在于：所述承口部与插口部的内壁均光滑设置。

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