CN214838855U - 组合管道支吊架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合管道支吊架，包括对称设置的槽钢底座(1)，槽钢底座(1)上设有槽钢(2)，槽钢(2)上设有多个90°连接件(3)，两个对应的90°连接件(3)上共同设有安装柱(4)，所述安装柱(4)的上表面设有安装滑槽(5)，安装滑槽(5)上设有多个均匀分布的下定位孔(6)，安装滑槽(5)内设有多个滑动连接的滑动安装块(7)，滑动安装块(7)上设有管道夹持机构(8)；所述滑动安装块(7)下部设有上定位孔(9)，上定位孔(9)和下定位孔(6)内共同设有第一固定螺栓(10)；本实用新型可以灵活调整夹持面的方向，且具有安装便捷的特点。

Description

组合管道支吊架

技术领域

本实用新型涉及支吊架领域，特别涉及一种组合管道支吊架。

背景技术

支吊架多应用于现代建筑的水汽管道或机电系统中，通过在支吊架上固定管道实现复杂线路和水汽管路的安装；现有的支吊架在固定多种管道时，通常采用在支吊架上使用夹持件的方式，对管道的两侧进行限位实现固定，而现有的夹持件在设置时一般使用焊接的方式，当使用后期需要对支吊架上的管道进行更换时，焊接的夹持件难以进行更换，且夹持件在设置时还需要对夹持面的朝向进行区分调整，实用性和使用便捷性低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种组合管道支吊架。本实用新型可以灵活调整夹持面的方向，且具有安装便捷的特点。

本实用新型的技术方案：组合管道支吊架，包括对称设置的槽钢底座，槽钢底座上设有槽钢，槽钢上设有多个90°连接件，两个对应的90°连接件上共同设有安装柱，所述安装柱的上表面设有安装滑槽，安装滑槽上设有多个均匀分布的下定位孔，安装滑槽内设有多个滑动连接的滑动安装块，滑动安装块上设有管道夹持机构；所述滑动安装块下部设有上定位孔，上定位孔和下定位孔内共同设有第一固定螺栓；所述管道夹持机构包括设置于滑动安装块上表面的安装板，安装板的两侧设有连接板，连接板上共同设有转动连接的夹持板；所述夹持板包括与连接板相连接的圆柱形转动部，转动部上设有L形的夹持部，夹持部的转角处与转动部相连且具有圆弧过渡，夹持部的两端设有上固定孔；所述滑动安装块的两侧设有固定板，固定板上设有与上固定孔位置对应的下固定孔，下固定孔和上固定孔内共同设有第二固定螺栓。

上述的组合管道支吊架中，所述夹持部直角边的外侧面所在平面与转动部中心之间的距离大于转动部中心与安装板外侧面之间的距离。

前述的组合管道支吊架中，所述固定板上表面低于安装柱的上表面。

前述的组合管道支吊架中，所述夹持部的外侧面设有缓冲橡胶层。

前述的组合管道支吊架中，所述夹持部的圆弧的圆心与转动部同心。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型两个对应的90°连接件上共同设有安装柱，安装柱的上表面设有安装滑槽，安装滑槽上设有多个均匀分布的下定位孔，安装滑槽内设有多个滑动连接的滑动安装块，滑动安装块上设有管道夹持机构；所述滑动安装块下部设有上定位孔，上定位孔和下定位孔内共同设有第一固定螺栓；所述管道夹持机构包括设置于滑动安装块上表面的安装板，安装板的两侧设有连接板，连接板上共同设有转动连接的夹持板；所述夹持板包括与连接板相连接的圆柱形转动部，转动部上设有L形的夹持部，夹持部的转角处与转动部相连且具有圆弧过渡，夹持部的两端设有上固定孔；所述滑动安装块的两侧设有固定板，固定板上设有与上固定孔位置对应的下固定孔，下固定孔和上固定孔内共同设有第二固定螺栓；在对所需要固定的管道进行夹持时，管道置于安装柱上表面，首先移动滑动安装块至管道两侧的合适位置，随后转动夹持板，夹持板的夹持部可以以转动部为圆心进行旋转，通过夹持部的外侧面对管道进行夹持，且能根据管道所在方位灵活调节夹持面的朝向，无需重复卸下调整；夹持定位完成后，在上固定孔和下固定孔内拧入第二固定螺栓实现对夹持块的固定，随后在上定位孔和当前位置的下定位孔内插入第一固定螺栓实现滑动安装块的定位，从而完成对管道的夹持，安装方便，实用性佳；当需要更换管道时，只需要拧出第一固定螺栓和第二固定螺栓即可完成拆卸，且还可以针对待更换管道的设置方位进行夹持面的二次调整，使用便捷。

2、本实用新型夹持部直角边的外侧面所在平面与转动部中心之间的距离大于转动部中心与安装板外侧面之间的距离，在使用夹持部的外侧面对管道进行夹持时，管道夹持处的下部不会接触到安装板，从而保持了夹持面的平整，提升了使用的可靠性。

3、本实用新型夹持部的外侧面设有缓冲橡胶层，可以提升夹持时与管道之间的摩擦力，不易产生相对滑动，进一步提升固定的可靠性，并且具有一定的缓冲效果，提升了横向的抗震性能。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型管道夹持机构的结构示意图；

图3是本实用新型管道加持机构的剖面结构示意图。

附图中的标记为：1-槽钢底座；2-槽钢；3-90°连接件；4-安装柱；5-安装滑槽；6-下定位孔；7-滑动安装块；8-管道夹持机构；9-上定位孔；10-第一固定螺栓；11-安装板；12-连接板；13-夹持板；14-转动部；15-夹持部；16-上固定孔；17-固定板；18-下固定孔；19-第二固定螺栓；20-缓冲橡胶层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例：组合管道支吊架，如附图1所示，包括对称设置的槽钢底座1，可以在槽钢底座1上设置锚栓与外界墙体或支架形成固定，槽钢底座1上设有槽钢2，槽钢2上设有多个按需设置数量的90°连接件3，通过槽钢螺母与槽钢实现连接，均为常规技术特征，在此不再赘述；两个对应的90°连接件3上共同设有安装柱4，安装柱4的上表面设有安装滑槽5，安装滑槽5的截面为T形，安装滑槽5上设有多个均匀分布的下定位孔6，安装滑槽5内设有多个滑动连接的滑动安装块7，数量根据需要可以进行自由组合，滑动安装块7上设有管道夹持机构8；所述滑动安装块7下部设有上定位孔9，上定位孔9和下定位孔6内共同设有第一固定螺栓10；如附图2和附图3所示，所述管道夹持机构8包括设置于滑动安装块7上表面的安装板11，安装板11的两侧设有连接板12，连接板12上共同设有转动连接的夹持板13；所述夹持板13包括与连接板12相连接的圆柱形转动部14，连接板12之间设有转轴，转动部14套设于转轴上，转动部14上设有L形的夹持部15，夹持部15的转角处与转动部14相连且具有圆弧过渡，圆弧的圆心与转动部14同心，夹持部15的两端设有上固定孔16，所述夹持部15直角边的外侧面所在平面与转动部14中心之间的距离大于转动部14中心与安装板11外侧面之间的距离，夹持部15的外侧面设有缓冲橡胶层20；所述滑动安装块7的两侧设有固定板17，固定板17上表面低于安装柱4的上表面，固定板17上设有与上固定孔16位置对应的下固定孔18，下固定孔18和上固定孔16内共同设有第二固定螺栓19。

工作原理：在对所需要固定的管道进行夹持时，管道置于安装柱上表面，首先移动滑动安装块至管道两侧的合适位置，随后转动夹持板，夹持板的夹持部可以以转动部为圆心进行旋转，通过夹持部的外侧面对管道进行夹持，且能根据管道所在方位灵活调节夹持面的朝向，无需重复卸下调整；夹持定位完成后，在上固定孔和下固定孔内拧入第二固定螺栓实现对夹持块的固定，随后在上定位孔和当前位置的下定位孔内插入第一固定螺栓实现滑动安装块的定位，从而完成对管道的夹持，安装方便，实用性佳；当需要更换管道时，只需要拧出第一固定螺栓和第二固定螺栓即可完成拆卸，且还可以针对待更换管道的设置方位进行夹持面的二次调整。

Claims (5)

1.组合管道支吊架，包括对称设置的槽钢底座(1)，槽钢底座(1)上设有槽钢(2)，槽钢(2)上设有多个90°连接件(3)，两个对应的90°连接件(3)上共同设有安装柱(4)，其特征在于：所述安装柱(4)的上表面设有安装滑槽(5)，安装滑槽(5)上设有多个均匀分布的下定位孔(6)，安装滑槽(5)内设有多个滑动连接的滑动安装块(7)，滑动安装块(7)上设有管道夹持机构(8)；所述滑动安装块(7)下部设有上定位孔(9)，上定位孔(9)和下定位孔(6)内共同设有第一固定螺栓(10)；所述管道夹持机构(8)包括设置于滑动安装块(7)上表面的安装板(11)，安装板(11)的两侧设有连接板(12)，连接板(12)上共同设有转动连接的夹持板(13)；所述夹持板(13)包括与连接板(12)相连接的圆柱形转动部(14)，转动部(14)上设有L形的夹持部(15)，夹持部(15)的转角处与转动部(14)相连且具有圆弧过渡，夹持部(15)的两端设有上固定孔(16)；所述滑动安装块(7)的两侧设有固定板(17)，固定板(17)上设有与上固定孔(16)位置对应的下固定孔(18)，下固定孔(18)和上固定孔(16)内共同设有第二固定螺栓(19)。

2.根据权利要求1所述的组合管道支吊架，其特征在于：所述夹持部(15)直角边的外侧面所在平面与转动部(14)中心之间的距离大于转动部(14)中心与安装板(11)外侧面之间的距离。

3.根据权利要求1所述的组合管道支吊架，其特征在于：所述固定板(17)上表面低于安装柱(4)的上表面。

4.根据权利要求1所述的组合管道支吊架，其特征在于：所述夹持部(15)的外侧面设有缓冲橡胶层(20)。

5.根据权利要求1所述的组合管道支吊架，其特征在于：所述夹持部(15)的圆弧的圆心与转动部(14)同心。

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