CN214838620U - 一种止回阀的阀瓣结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种止回阀的阀瓣结构，包括阀体，所述阀体内腔左侧的顶部固定连接有固定块，所述固定块的正面固定连接有转轴，所述转轴的表面活动连接有瓣体，所述瓣体包括基层，所述基层的外表面固定连接有加强层，所述加强层的外表面固定连接有耐腐蚀层，所述耐腐蚀层的外表面固定连接有防锈层，所述防锈层的外表面固定连接有防水层。本实用新型通过阀体、固定块、转轴、瓣体、基层、加强层、耐腐蚀层、防锈层、防水层、耐磨层、耐磨涂层、密封圈和缓冲块的配合使用，解决了金属块长期暴露在液体中，十分容易被酸、碱等介质所腐蚀，且受流量液体的冲击，磨损较为严重，使产品的使用寿命缩短的问题。

Description

一种止回阀的阀瓣结构

技术领域

本实用新型涉及止回阀配件技术领域，具体为一种止回阀的阀瓣结构。

背景技术

现有的单向卧式塑料大口径止回阀包括承口、阀体和阀瓣，阀瓣处于承口和阀体的对接处，通常阀瓣外部两端为金属块，中间为橡胶圈，使用时在流量液体的冲击下，阀瓣开启，止回阀流通，当液体流量不足或没有时，阀瓣在金属块的重力作用下自然下垂，封闭止回阀，由于金属块长期暴露在液体中，十分容易被酸、碱等介质所腐蚀，且受流量液体的冲击，磨损较为严重，使产品的使用寿命缩短。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种止回阀的阀瓣结构，具备耐腐蚀和耐磨效果好的优点，解决了金属块长期暴露在液体中，十分容易被酸、碱等介质所腐蚀，且受流量液体的冲击，磨损较为严重，使产品的使用寿命缩短的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种止回阀的阀瓣结构，包括阀体，所述阀体内腔左侧的顶部固定连接有固定块，所述固定块的正面固定连接有转轴，所述转轴的表面活动连接有瓣体，所述瓣体包括基层，所述基层的外表面固定连接有加强层，所述加强层的外表面固定连接有耐腐蚀层，所述耐腐蚀层的外表面固定连接有防锈层，所述防锈层的外表面固定连接有防水层，所述防水层的外表面固定连接有耐磨层，所述耐磨层的外表面固定连接有耐磨涂层，所述瓣体的左侧固定连接有密封圈，所述瓣体两侧的底部均固定连接有缓冲块。

优选的，所述基层的材料为铸铁，所述加强层为高锰钢材料制成。

优选的，所述耐腐蚀层为镍-氧化石墨烯涂层，所述防锈层为氧化锌涂层。

优选的，所述防水层为防水涂料层，所述耐磨层为氯磺化聚乙烯材料制成。

优选的，所述耐磨涂层包括复合耐磨材料层和高分子耐磨材料层，所述密封圈和缓冲块均为合成橡胶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过阀体、固定块、转轴、瓣体、基层、加强层、耐腐蚀层、防锈层、防水层、耐磨层、耐磨涂层、密封圈和缓冲块的配合使用，解决了金属块长期暴露在液体中，十分容易被酸、碱等介质所腐蚀，且受流量液体的冲击，磨损较为严重，使产品的使用寿命缩短的问题。

2、本实用新型通过设置加强层为高锰钢材料制成，能够便于提高瓣体的使用强度，通过设置耐腐蚀层为镍-氧化石墨烯涂层，能够便于提高瓣体的耐腐蚀效果，通过设置防锈层为氧化锌涂层，能够在瓣体使用的过程中起到防锈的作用，通过设置防水层为防水涂料层，能够便于提高瓣体的防水效果，避免瓣体受到液体的侵蚀，通过设置耐磨层为氯磺化聚乙烯材料制成，能够便于提高瓣体的耐磨效果，通过设置耐磨涂层包括复合耐磨材料层和高分子耐磨材料层，能够增加瓣体的耐磨性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型瓣体的局部剖视图；

图3为本实用新型耐磨涂层的局部剖视图。

图中：1、阀体；2、固定块；3、转轴；4、瓣体；401、基层；402、加强层；403、耐腐蚀层；404、防锈层；405、防水层；406、耐磨层；407、耐磨涂层；5、密封圈；6、缓冲块；4071、复合耐磨材料层；4072、高分子耐磨材料层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种止回阀的阀瓣结构，包括阀体1，阀体1内腔左侧的顶部固定连接有固定块2，固定块2的正面固定连接有转轴3，转轴3的表面活动连接有瓣体4，瓣体4包括基层401，基层401的外表面固定连接有加强层402，加强层402的外表面固定连接有耐腐蚀层403，耐腐蚀层403的外表面固定连接有防锈层404，防锈层404的外表面固定连接有防水层405，防水层405的外表面固定连接有耐磨层406，耐磨层406的外表面固定连接有耐磨涂层407，瓣体4的左侧固定连接有密封圈5，瓣体4两侧的底部均固定连接有缓冲块6，通过设置加强层402为高锰钢材料制成，能够便于提高瓣体4的使用强度，通过设置耐腐蚀层403为镍-氧化石墨烯涂层，能够便于提高瓣体4的耐腐蚀效果，通过设置防锈层404为氧化锌涂层，能够在瓣体4使用的过程中起到防锈的作用，通过设置防水层405为防水涂料层，能够便于提高瓣体4的防水效果，避免瓣体4受到液体的侵蚀，通过设置耐磨层406为氯磺化聚乙烯材料制成，能够便于提高瓣体4的耐磨效果，通过设置耐磨涂层407包括复合耐磨材料层4071和高分子耐磨材料层4072，能够增加瓣体4的耐磨性，基层401的材料为铸铁，加强层402为高锰钢材料制成，耐腐蚀层403为镍-氧化石墨烯涂层，防锈层404为氧化锌涂层，防水层405为防水涂料层，耐磨层406为氯磺化聚乙烯材料制成，耐磨涂层407包括复合耐磨材料层4071和高分子耐磨材料层4072，密封圈5和缓冲块6均为合成橡胶，通过阀体1、固定块2、转轴3、瓣体4、基层401、加强层402、耐腐蚀层403、防锈层404、防水层405、耐磨层406、耐磨涂层407、密封圈5和缓冲块6的配合使用，解决了金属块长期暴露在液体中，十分容易被酸、碱等介质所腐蚀，且受流量液体的冲击，磨损较为严重，使产品的使用寿命缩短的问题。

使用时，在流量液体的冲击下，瓣体4开启，止回阀流通，当液体流量不足或没有时，瓣体4在金属块的重力作用下自然下垂，封闭止回阀，瓣体4在开启与闭合的过程中通过缓冲块6和阀体1的内腔接触，并通过缓冲块6对瓣体4进行防护，同时通过设置加强层402为高锰钢材料制成，能够便于提高瓣体4的使用强度，通过设置耐腐蚀层403为镍-氧化石墨烯涂层，能够便于提高瓣体4的耐腐蚀效果，通过设置防锈层404为氧化锌涂层，能够在瓣体4使用的过程中起到防锈的作用，通过设置防水层405为防水涂料层，能够便于提高瓣体4的防水效果，避免瓣体4受到液体的侵蚀，通过设置耐磨层406为氯磺化聚乙烯材料制成，能够便于提高瓣体4的耐磨效果，通过设置耐磨涂层407包括复合耐磨材料层4071和高分子耐磨材料层4072，能够增加瓣体4的耐磨性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种止回阀的阀瓣结构，包括阀体(1)，其特征在于：所述阀体(1)内腔左侧的顶部固定连接有固定块(2)，所述固定块(2)的正面固定连接有转轴(3)，所述转轴(3)的表面活动连接有瓣体(4)，所述瓣体(4)包括基层(401)，所述基层(401)的外表面固定连接有加强层(402)，所述加强层(402)的外表面固定连接有耐腐蚀层(403)，所述耐腐蚀层(403)的外表面固定连接有防锈层(404)，所述防锈层(404)的外表面固定连接有防水层(405)，所述防水层(405)的外表面固定连接有耐磨层(406)，所述耐磨层(406)的外表面固定连接有耐磨涂层(407)，所述瓣体(4)的左侧固定连接有密封圈(5)，所述瓣体(4)两侧的底部均固定连接有缓冲块(6)。

2.根据权利要求1所述的一种止回阀的阀瓣结构，其特征在于：所述基层(401)的材料为铸铁，所述加强层(402)为高锰钢材料制成。

3.根据权利要求1所述的一种止回阀的阀瓣结构，其特征在于：所述耐腐蚀层(403)为镍-氧化石墨烯涂层，所述防锈层(404)为氧化锌涂层。

4.根据权利要求1所述的一种止回阀的阀瓣结构，其特征在于：所述防水层(405)为防水涂料层，所述耐磨层(406)为氯磺化聚乙烯材料制成。

5.根据权利要求1所述的一种止回阀的阀瓣结构，其特征在于：所述耐磨涂层(407)包括复合耐磨材料层(4071)和高分子耐磨材料层(4072)，所述密封圈(5)和缓冲块(6)均为合成橡胶。

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