CN214836917U - 柱塞计量泵 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种柱塞计量泵，柱塞计量泵包括泵头、泵体、柱塞和密封装置。泵体与泵头连接，泵体包括开设于泵体内部的工作腔。柱塞可相对于泵体活塞运动地插装于泵体的工作腔内。密封装置包括分别设于柱塞与工作腔的内壁之间的多个密封组件及多个填料压紧件，多个密封组件在柱塞的轴向上并列设置。多个填料压紧件设于工作腔远离泵头的一端，且至少一部分延伸出工作腔外，多个填料压紧件朝向工作腔的另一端沿柱塞的轴向压紧多个密封组件。多个填料压紧件包括第一填料压紧件及第二填料压紧件，多个密封组件包括第一密封组件及第二密封组件，第一填料压紧件压紧第一密封组件，第二填料压紧件压紧第二密封组件。以提高多个密封组件的密封效果。

Description

柱塞计量泵

技术领域

本申请涉及柱塞泵技术领域，尤其涉及一种柱塞计量泵。

背景技术

柱塞计量泵是通过柱塞的往复运动直接以压紧力能形式向液体提供能量并定量输送液体的机械。而柱塞式计量泵的柱塞密封通常一般采用一整个填料装入填料函与柱塞之间，给予一定的预压紧力，起到密封作用。

但是，相关技术中在柱塞的轴向上设置的一整段填料，比较长，导致的密封效果不好。

实用新型内容

本申请提供一种柱塞计量泵，包括：

泵头；

泵体，与所述泵头连接，所述泵体包括：开设于所述泵体内部的工作腔；

柱塞，可相对于所述泵体活塞运动地插装于所述泵体的工作腔内；

密封装置，包括：分别设于所述柱塞与所述工作腔的内壁之间的多个密封组件及多个填料压紧件，多个所述密封组件在所述柱塞的轴向上并列设置；

多个所述填料压紧件设于所述工作腔远离所述泵头的一端，且至少一部分延伸出所述工作腔外，并且，多个所述填料压紧件朝向所述工作腔的另一端沿所述柱塞的轴向压紧多个所述密封组件；

多个所述填料压紧件包括：第一填料压紧件及第二填料压紧件，多个所述密封组件包括：第一密封组件及第二密封组件，所述第一填料压紧件压紧所述第一密封组件，所述第二填料压紧件压紧所述第二密封组件。

可选的，所述第一密封组件相较于所述第二密封组件更靠近所述泵头；

所述柱塞计量泵包括力传递件，设于所述第一密封组件以及所述第一填料压紧件之间，与所述工作腔的内壁间隙配合，所述第一填料压紧件通过所述力传递件压紧所述第一密封组件。

可选的，所述力传递件包括填料函，所述第二密封组件设于所述填料函的内壁与所述柱塞之间；

所述第二填料压紧件延伸至所述填料函的内壁与所述柱塞之间，抵压所述第二密封组件。

可选的，所述填料函的外表面与所述工作腔的内壁之间形成冷却水通道；

所述泵体包括：贯穿所述泵体的流水孔，所述流水孔与所述冷却水通道相互连通，供冷却水注入或流出，以对所述填料函冷却。

可选的，所述填料函包括延伸部，以及抵压部；所述延伸部与所述第一填料压紧件抵靠，并与所述抵压部连接；所述第二密封组件设于所述延伸部的内壁与所述柱塞之间；所述抵压部在所述柱塞的轴向上位于所述第一密封组件和所述第二密封组件之间，所述第二密封组件抵压所述抵压部，所述抵压部抵压所述第一密封组件。

可选的，所述填料函包括：凹设于所述抵压部的引流槽和贯穿所述引流槽的槽底的至少一个引流孔，以使冷却水通过所述引流孔，经流所述柱塞与所述填料函的内壁之间，以及所述填料函的外表面与所述工作腔的内壁之间。

可选的，所述冷却水通道设于所述填料函的所述延伸部的外表面与所述工作腔的内壁之间；

所述柱塞计量泵包括：设于所述引流槽与所述延伸部之间的密封圈，所述密封圈套设于所述填料函，并抵靠于所述工作腔的内壁，密封所述填料函与所述工作腔的内壁之间的缝隙，隔离所述冷却水通道与所述引流槽。

可选的，多个所述填料压紧件为旋紧螺母，所述泵体包括螺纹结构，所述旋紧螺母与所述螺纹结构螺接。

可选的，所述泵体，包括：第一泵体部分及第二泵体部分，所述第一泵体部分和所述第二泵体部分连接，所述第一泵体部分的工作腔与所述柱塞之间容纳所述第一密封组件，所述第二泵体部分的工作腔与所述柱塞之间容纳所述填料函；

所述柱塞计量泵包括：分别包裹于所述泵头的外表面以及所述第一泵体部分的外表面的保温夹套。

可选的，多个所述密封组件分别包括：多段填料，以及夹设于多段所述填料中两个相邻填料之间的定位环；所述定位环与两个所述相邻填料贴合，多段所述填料沿所述柱塞的轴向排布，与所述定位环的轴向方向一致。

可选的，所述的柱塞计量泵包括：机箱、连杆结构、驱动部分、以及连接于所述连杆结构与所述柱塞之间辅助柱塞，所述连杆结构设于所述机箱内位于所述辅助柱塞与驱动部分之间，分别与所述辅助柱塞和所述柱塞同轴。

可选的，所述的柱塞计量泵包括：连接于所述连杆结构与所述柱塞之间的隔热结构；其中，

所述隔热结构包括：卡套连接件及垫片，所述辅助柱塞连接于所述连杆结构与所述柱塞之间、所述卡套连接件分别套设于所述连杆结构的外表面以及所述辅助柱塞的外表面，所述垫片分别套设于所述卡套连接件与所述连杆结构之间，以及所述卡套连接件与所述辅助柱塞之间，所述卡套连接件、所述柱塞、所述辅助柱塞及所述连杆结构同轴。

本申请实施例的第一密封组件及第二密封组件各自独立，第一填料压紧件及第二填料压紧件也各自独立对应与第一密封组件及第二密封组件压紧，这样第一密封组件及第二密封组件各自独立承受压紧力。并且，多个密封组件在柱塞的轴向上并列设置，相较于相关技术中在柱塞的轴向上设置的一整段填料，本申请实施例的第一密封组件及第二密封组件在柱塞的轴向上分段、变短，并且被第一填料压紧件及第二填料压紧件独立压紧，从而解决了由于一整段填料多长而导致的密封效果不好的问题，能够提高第一密封组件及第二密封组件的密封效果。

附图说明

图1所示为本申请的柱塞计量泵的一个实施例的结构示意图；

图2所示为图1的柱塞计量泵的一个实施例的剖视图；

图3所示为本申请的填料函的一个实施例的结构示意图；

图4所示为图1中A处的填料压紧件的一个实施例的结构示意图；

图5所示为本申请的填料的一个实施例的结构示意图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。

在本申请使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。除非另作定义，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而且可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。在本申请说明书和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

图1所示为本申请的柱塞计量泵的一个实施例的结构示意图。图2所示为图1的柱塞计量泵的一个实施例的剖视图。柱塞计量泵10包括：泵头11、泵体12和柱塞14。在一些实施例中，泵体12与泵头11连接，泵体12包括开设于泵体12内部的工作腔13，柱塞14可相对于泵体12活塞运动地插装于泵体12的工作腔13内，以使柱塞14可在工作腔13内相对于泵头11可滑动地做往复运动。

在一些实施例中，泵头11的内部具有纵向贯通的介质通道111，与泵体12的工作腔13连通，介质通道111的上下两端分别设置有第一单向阀112和第二单向阀113。柱塞14在工作腔13内向远离泵头11的方向滑动时，介质通道111以及工作腔13中的压强减小，介质通过介质通道111的第一单向阀112被吸入介质通道111及工作腔13中，完成吸入介质；柱塞14向靠近泵头11的方向滑动时，介质通道111及工作腔13中的压强增大，介质从介质通道111的第二单向阀113处被压出至介质通道111外部，完成排出介质。

通常输送的介质包括颗粒介质、高粘度介质、高压介质及高温介质等。

在一些实施例中，柱塞计量泵10包括设于柱塞14与工作腔13的内壁之间的密封装置15。在一些实施例中，密封装置15包括分别设于柱塞14与工作腔13的内壁之间的多个密封组件16及多个填料压紧件17，多个密封组件16在柱塞14的轴向上并列设置。多个填料压紧件17设于工作腔13远离泵头11的一端，且至少一部分延伸出工作腔13外，并且，多个填料压紧件17朝向工作腔13的另一端沿柱塞14的轴向压紧多个密封组件16。

多个填料压紧件17包括第一填料压紧件171及第二填料压紧件172，多个密封组件16包括：第一密封组件161及第二密封组件162，第一填料压紧件171压紧第一密封组件161，第二填料压紧件172压紧第二密封组件162。

本申请实施例的第一密封组件161及第二密封组件162各自独立，第一填料压紧件171及第二填料压紧件172也各自独立对应与第一密封组件161及第二密封组件162压紧，这样第一密封组件161及第二密封组件162各自独立承受压紧力。并且，多个密封组件16在柱塞14的轴向上并列设置，相较于相关技术中在柱塞14的轴向上设置的一整段填料，本申请实施例的第一密封组件161及第二密封组件162在柱塞14的轴向上分段、变短，并且被第一填料压紧件171及第二填料压紧件172独立压紧，从而解决了由于一整段填料多长而导致的密封效果不好的问题，能够提高第一密封组件161及第二密封组件162的密封效果，也保证第一密封组件161及第二密封组件162的压缩量。

在一些实施例中，第一密封组件161可以是指至少一组第一密封组件161，并且至少一组第一密封组件161在柱塞14的轴向上并列设置，第一填料压紧件171可以是指至少一个第一填料压紧件171。第二密封组件162可以是指至少一组第二密封组件162，并且至少一组第二密封组件162在柱塞14的轴向上并列设置，第二填料压紧件172可以是指至少一个第二填料压紧件172。这样第一填料压紧件171可以与一个第一密封组件161压紧，也可以与多个第一密封组件161压紧，在此不做限定。第二填料压紧件172可以与一个第二密封组件162压紧，也可以与多个第二密封组件162压紧，在此不做限定。相较于相关技术中在柱塞14的轴向上设置的一整段密封组件而导致的密封效果不好，本申请实施例的第一密封组件161与第二密封组件162更多段、更短，更好独立与第一填料压紧件171及第二填料压紧件172压紧，密封效果更好。在图示实施例中，多个密封组件16为两个，多个填料压紧件17也相应地设置两个。在其他一些实施例中，可以设置三个或更多密封组件16，填料压紧件17也可以设置三个或更多。

在一些实施例中，第一密封组件161相较于第二密封组件162更靠近泵头11；柱塞计量泵10包括力传递件18，设于第一密封组件161以及第一填料压紧件171之间，与工作腔13的内壁间隙配合，第一填料压紧件171通过力传递件18压紧第一密封组件161。这样更有利于将第一填料压紧件171的压紧力传递给第一密封组件161，更靠近泵头的第一密封组件161与第一填料压紧件171压紧的效果更好。

上述间隙可以是指力传递件18与工作腔13的内壁的间隙，这样在第一填料压紧件171组装的时候，可以推动力传递件18向泵头11移动，直至压紧第一密封组件161。

上述力传递件18用于传递第一填料压紧件171与第一密封组件161之间的压紧力。该力传递件18可以是硬度达到预定要求的器件，比如，合金器件。这样力传递件18可以吸收较少的压紧力，更好的传递压紧力。预定要求与传递力的效果有关，传递力的效果越好，预定要求中的硬度要求越高。

该力传递件18可以包括多段圆环柱体，多段圆环柱体同轴相连，圆环柱体的外壁与工作腔13的内壁间隙配合，圆环柱体的内环穿设柱塞14，多段圆环柱体中最外端的圆环柱体分别抵靠第一填料压紧件171与第一密封组件161。这样不仅能够在圆环柱体的内部穿设柱塞14，而且可以在柱塞14与工作腔13的内壁之间更好容纳力传递件18，从而减少与工作腔13的内壁之间不必要的摩擦或碰撞，提高力传递件18的传递第一填料压紧件压紧力的效果。并且，能够使得力传递件18与第一密封组件161贴合，更好的传递填料压紧件的力，也更有利于第一密封组件161的密封。

力传递件18包括填料函19，第二密封组件162设于填料函19的内壁与柱塞14之间；第二填料压紧件172延伸至填料函19的内壁与柱塞14之间，抵压第二密封组件162。

第一密封组件161可以设置在工作腔13与柱塞14之间，在工作腔13与柱塞14之间的空间内容纳第一密封组件161，不用单独设置一个容纳第一密封组件161的构件，也方便填料函19传递第一填料压紧件171的压紧力，与第一密封组件161抵压。而且，填料函19容纳第二密封组件162，可以通过第二填料压紧件172的压紧力，抵压第二密封组件162至填料函19，以便更有效地压紧第二密封组件162。这样填料函19对于第二密封组件162而言，作为容纳空间，从而共用一个填料函19不仅可以完成第一密封组件161以及第二密封组件162的密封，而且，还可以更好的传递第一填料压紧件171的力，也更有利于第一密封组件161的密封，确保泄露量符合标准。

图3所示为本申请的填料函19的一个实施例的结构示意图。在一些实施例中，填料函19的外表面与工作腔13的内壁之间形成冷却水通道20。泵体12包括贯穿泵体12的流水孔210(如图2所示)，流水孔210与冷却水通道20相互连通，供冷却水注入或流出，以对填料函19冷却。这样通过流水孔210与冷却水通道20形成冷却水冲洗系统，可以通过流水孔210注入或流出的冷却水，更有效地对填料函19冷却，延长填料函19的使用寿命。并且，通过使用密封装置15与冷却水冲洗系统的结合，通过对填料函19的降温，进而也降低了第二密封组件162的温度，延长了第二密封组件162的使用寿命，确保泄露量符合标准。

在一些实施例中，开设于冷却水通道20的通孔，以使冷却水通过通孔，经流柱塞14与填料函19的内壁之间，以及所填料函19的外表面与工作腔13的内壁之间。这样确保冷却水可以同时通过填料函19冷却柱塞14，这样可以减少柱塞14的热传导，进一步提高了冷却效果。

在一些实施例中，流水孔210可以包括在泵体12的上侧开设的进水孔211，以及在泵体12的下侧对称开设的出水孔212，进水孔211与出水孔212分别与冷却水通道20连通。这样可以通过往进水孔211中注入冷却水，冷却水经流冷却水通道20，并从出水孔212中流出冷却水，这样通过对称设置的进水孔211和出水孔212，正好可以冷却水经流冷却水通道20，使得冷却水带走填料函19的热量，更有利于对填料函19的冷却。在一些实施例中，流水孔210可以包括在泵体12的顶部开设的进水孔211，以及在泵体12的底部开设的出水孔212，这样通过进水孔211和出水孔212分别处于顶部和底部，正好可以冷却水经流整个冷却水通道20，有利于填料函19的整体散热，以便对填料函19的冷却。

继续参见图3所示，填料函19包括延伸部22以及抵压部21；延伸部22与第一填料压紧件171抵靠，并与抵压部21连接；第二密封组件162设于延伸部22的内壁与柱塞之间；抵压部21在柱塞的轴向上位于第一密封组件161和第二密封组件162之间，第二密封组件162抵压抵压部21，抵压部21抵压第一密封组件161。这样通过填料函19上的抵压部21能够与第一密封组件161更好的抵靠，并且抵压部21通过与工作腔13之间的间隙，能够与工作腔13间隙配合，在第一填料压紧件171被挤压时，通过填料函19能够更好的配合第一填料压紧件171向泵头11运动。

如图2和图3所示，在一些实施例中，填料函19包括：凹设于抵压部21的引流槽23和贯穿所述引流槽23的槽底的至少一个引流孔231，以使冷却水通过所述引流孔231，经流所述柱塞14与所述填料函19的内壁之间，以及所述填料函19的外表面与工作腔13的内壁之间。这样确保冷却水可以同时通过填料函19冷却柱塞14，这样可以减少柱塞14的热传导，进一步提高了冷却效果。

在一些实施例中，冷却水通道20设于填料函19的延伸部22的外表面与工作腔13的内壁之间。所述柱塞计量泵10包括设于引流槽23与延伸部22之间的密封圈24，密封圈24套设于填料函19，并抵靠于工作腔13的内壁，密封填料函19与工作腔13的内壁之间的缝隙，隔离冷却水通道20与引流槽23。这样通过密封圈24可以使得引流槽23能够独立流过冷却水，而冷却水通道20能够独立经流冷却水，相互不影响干涉，避免冷却水之间热量传递，使得冷却效果更好。

在一些实施例中，填料函19的延伸部22、引流槽23、抵压部21可以为同轴相连的圆环体，填料函19的延伸部22的内径大于引流槽23的内径，抵压部21的内径等于或大于引流槽23的内径，抵压部21的外径大于引流槽23的外径。这样可以使得填料函19更好的抵压第一密封组件161，并且实现对填料函19的冷却及柱塞14的冷却。

在一些实施例中，上述密封圈24可以是O型密封圈，方便设置，也可以更好的完成密封。

图4所示为图1中A处的填料压紧件17的一个实施例的结构示意图。多个填料压紧件17为旋紧螺母，泵体12包括螺纹结构(图中未标示)，旋紧螺母与螺纹结构螺接。这样可以操作旋紧螺母中延伸出工作腔13的一端，旋转沿柱塞14的轴向，向泵头推进，从而通过旋紧螺母的轴向旋紧力，更方便使填料压紧件17与密封组件16压紧。

在一些实施例中，第一填料压紧件171与第二填料压紧件172分别处于工作腔13远离泵头11的一端。第一填料压紧件171可以称为主调节螺母，第二填料压紧件172可以称为副调节螺母，均处于泵体的调节孔内，调节孔内设置有螺纹结构。这样用户使用调节工具可以从左右两侧单独调整第一填料压紧件171与第二填料压紧件172，以使得第一填料压紧件171与第一密封组件161压紧，以及第二填料压紧件172与第二密封组件162，确保密封泄流流量符合要求。

继续参见图1所示，图5所示为本申请的填料30的一个实施例的结构示意图。在一些实施例中，多个所述密封组件分别包括：多段填料30，以及夹设于多段填料30中两个相邻填料之间的定位环31；定位环31与两个相邻填料贴合，多段填料沿柱塞14的轴向排布，与定位环31的轴向方向一致。这样多段填料沿柱塞14的轴向排布，定位环31夹设于两个相邻填料之间，可以支撑填料30，避免填料30倾斜，并且，多段填料沿柱塞14的轴向排布，与定位环31的轴向方向一致，可以填料30更好的贴合定位环31，更有效的支撑填料30，使得填料30自紧，从而沿径向朝向柱塞14和工作腔13的内壁扩张，将柱塞14与工作腔13的内壁之间的空间尽可能的填满，大大提高了填料30的密封性能。

在一些实施例中，填料30的材质可以为芳纶浸渍石墨增强PTFE填料。这样也可以提高填料30的耐高温性能，增长了填料30的使用寿命。

在一些实施例中，多个所述密封组件分别包括：间隔环32，设置于填料30与填料函19之间，和/或设置于填料30与工作腔13的内壁之间，和/或设置于填料30与第二填料压紧件172之间，间隔环32与填料30贴合。在一些实施例中，第一密封组件161中的间隔环32设置于填料30与填料函19之间，以及，设置于填料30与工作腔13的内壁之间，这样可以实现第一密封组件161的填料30轴向刚性定位，建立常压下的密封作用。同时减少泵体12和填料函19的热传递，降低填料的温度。在一些实施例中，第二密封组件162中的间隔环32设置于填料30与填料函19的内壁之间，以及设置于填料30与第二填料压紧件172之间，这样可以实现第二密封组件162的填料30轴向刚性定位，建立常压下的密封作用。

在一些实施例中，定位环31的材质可以为PEEK材料，这样间隔加强耐高温性能。

在一些实施例中，定位环31可以与柱塞14垂直，避免填料30的倾斜，填料30与柱塞14垂直，从而减小了多段填料30与柱塞14的摩擦力。

在一些实施例中，填料30可以为圆桶填料，圆桶填料与定位环31同轴，这样可以使得填料30与定位环31更好的贴合，从而使得填料30配合被挤压的压紧力，更有效地变形，完成有效密封。

在组装密封装置15的过程中，填料函19可以作为一个整体，第一填料压紧件171被轴向旋紧，顶着填料函19前进，以使第一密封组件161的间隔环32移动，挤压第一密封组件161沿柱塞14的轴向旋紧，进而推动定位环31挤压第一密封组件161移动，挤压第一密封组件161的填料30产生径向变形，形成密封，分别朝向工作腔13的内壁和柱塞14扩张。

第二填料压紧件172延伸至填料函19内，抵接于第二密封组件162中的填料30上。在第二填料压紧件172被轴向旋紧，沿柱塞14的轴向挤压第二密封组件162中的填料30，使得第二密封组件162中的填料30产生径向变形，形成密封，分别朝向工作腔13的内壁和柱塞14扩张。

继续参见图1所示，在一些实施例中，泵体12包括第一泵体部分121及第二泵体部分122，第一泵体部分121和第二泵体部分122连接，第一泵体部分121的工作腔与柱塞14之间容纳第一密封组件161，第二泵体部分122的工作腔与柱塞14之间容纳填料函19。柱塞计量泵包括分别包裹于泵头11的外表面以及第一泵体部分121的外表面的保温夹套114。这样在介质输送全过程中实现保温。由于第一泵体部分121更接近于泵头11获得的介质，第一密封组件161会将外界的温度传导给第一泵体部分121，同时，也会将泵头11获得的介质的温度，传导到外界。因此，保温夹套114覆盖包裹住第一泵体部分121以及泵头11的外表面，增强保温效果。进一步的，可以在对第一泵体部分121的介质保温的基础上，对填料函19进行冷却，避免介质的热量对填料函19使用寿命的影响，进而提高了第二密封组件162的使用寿命。

在相关技术中，柱塞14与辅助柱塞42连接，辅助柱塞42与驱动部分43连接，以通过驱动部分43完成驱动辅助柱塞42，带动柱塞14，进而完成柱塞14的往复运动。由于柱塞14是金属材质，在往复运动中，会将工作腔13内的介质会传导温度至柱塞14上，柱塞14的温度会高，会影响柱塞14的寿命，进而影响泵体12的可靠性。并且，柱塞14会将温度传导给辅助柱塞42与驱动部分43连接，会使得驱动部分43的润滑油温度升高，影响驱动部分43的使用寿命。

继续参见图1所示，在一些实施例中，柱塞计量泵10包括：机箱(未图示)、连杆结构40、驱动部分43以及连接于连杆结构40与柱塞14之间辅助柱塞42，连杆结构40设于机箱内，分别与辅助柱塞42和柱塞14同轴。这样相较于相关技术中直接使用辅助柱塞与柱塞连接，而导致驱动部分43温度过高，本申请实施例直接使用连杆结构40，增大了驱动部分43与柱塞14的距离，并且在将柱塞14的温度传导至驱动部分43的过程中，先后经过辅助柱塞42及连杆结构40的传导散热，更为有效地减低了达到驱动部分43的温度，提高了驱动部分43的安全性。

在另一些实施例中，柱塞计量泵10包括：连接于连杆结构40与柱塞14之间的隔热结构41；其中，隔热结构41包括：卡套连接件411及垫片412，辅助柱塞42连接于连杆结构40与柱塞14之间、卡套连接件411分别套设于连杆结构40的外表面以及辅助柱塞42的外表面，垫片412分别套设于卡套连接件411与连杆结构40之间，以及卡套连接件411与辅助柱塞42之间，卡套连接件411、柱塞14、辅助柱塞42及连杆结构40同轴。这样柱塞14上的热量，通过辅助柱塞42会散发一部分热量，再经过卡套连接件411及垫片412的隔热，从而尽可能的阻断传递热量，使得达到连杆结构40的温度，得以有效地降低。

在一些实施例中，卡套连接件411可以为隔热法兰，垫片412为隔热垫片，均由绝热材料制成的。这样可以有效地阻断热量的传递，降低达到连杆结构40的温度。

在一些实施例中，辅助柱塞42及连杆结构40分别可以是采用316L等导热性差的金属材料制成的。在增加连杆结构40以后，达到驱动部分43的温度，被冷却至150摄氏度左右。

以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请保护的范围之内。

Claims (12)

1.一种柱塞计量泵，其特征在于，包括：

泵头；

泵体，与所述泵头连接，所述泵体包括：开设于所述泵体内部的工作腔；

柱塞，可相对于所述泵体活塞运动地插装于所述泵体的工作腔内；

密封装置，包括：分别设于所述柱塞与所述工作腔的内壁之间的多个密封组件及多个填料压紧件，多个所述密封组件在所述柱塞的轴向上并列设置；

多个所述填料压紧件设于所述工作腔远离所述泵头的一端，且至少一部分延伸出所述工作腔外，并且，多个所述填料压紧件朝向所述工作腔的另一端沿所述柱塞的轴向压紧多个所述密封组件；

多个所述填料压紧件包括：第一填料压紧件及第二填料压紧件，多个所述密封组件包括：第一密封组件及第二密封组件，所述第一填料压紧件压紧所述第一密封组件，所述第二填料压紧件压紧所述第二密封组件。

2.如权利要求1所述的柱塞计量泵，其特征在于，所述第一密封组件相较于所述第二密封组件更靠近所述泵头；

所述柱塞计量泵包括力传递件，设于所述第一密封组件以及所述第一填料压紧件之间，与所述工作腔的内壁间隙配合，所述第一填料压紧件通过所述力传递件压紧所述第一密封组件。

3.如权利要求2所述的柱塞计量泵，其特征在于，所述力传递件包括填料函，所述第二密封组件设于所述填料函的内壁与所述柱塞之间；

所述第二填料压紧件延伸至所述填料函的内壁与所述柱塞之间，抵压所述第二密封组件。

4.如权利要求3所述的柱塞计量泵，其特征在于，所述填料函的外表面与所述工作腔的内壁之间形成冷却水通道；

所述泵体包括：贯穿所述泵体的流水孔，所述流水孔与所述冷却水通道相互连通，供冷却水注入或流出，以对所述填料函冷却。

5.如权利要求4所述的柱塞计量泵，其特征在于，所述填料函包括延伸部，以及抵压部；所述延伸部与所述第一填料压紧件抵靠，并与所述抵压部连接；所述第二密封组件设于所述延伸部的内壁与所述柱塞之间；所述抵压部在所述柱塞的轴向上位于所述第一密封组件和所述第二密封组件之间，所述第二密封组件抵压所述抵压部，所述抵压部抵压所述第一密封组件。

6.如权利要求5所述的柱塞计量泵，其特征在于，所述填料函包括：凹设于所述抵压部的引流槽和贯穿所述引流槽的槽底的至少一个引流孔，以使冷却水通过所述引流孔，经流所述柱塞与所述填料函的内壁之间，以及所述填料函的外表面与所述工作腔的内壁之间。

7.如权利要求6所述的柱塞计量泵，其特征在于，所述冷却水通道设于所述填料函的所述延伸部的外表面与所述工作腔的内壁之间；

所述柱塞计量泵包括：设于所述引流槽与所述延伸部之间的密封圈，所述密封圈套设于所述填料函，并抵靠于所述工作腔的内壁，密封所述填料函与所述工作腔的内壁之间的缝隙，隔离所述冷却水通道与所述引流槽。

8.如权利要求5至7任一项所述的柱塞计量泵，其特征在于，多个所述填料压紧件为旋紧螺母，所述泵体包括螺纹结构，所述旋紧螺母与所述螺纹结构螺接。

9.如权利要求3至7任一项所述的柱塞计量泵，其特征在于，所述泵体，包括：第一泵体部分及第二泵体部分，所述第一泵体部分和所述第二泵体部分连接，所述第一泵体部分的工作腔与所述柱塞之间容纳所述第一密封组件，所述第二泵体部分的工作腔与所述柱塞之间容纳所述填料函；

所述柱塞计量泵包括：分别包裹于所述泵头的外表面以及所述第一泵体部分的外表面的保温夹套。

10.如权利要求1至7任一项所述的柱塞计量泵，其特征在于，多个所述密封组件分别包括：多段填料，以及夹设于多段所述填料中两个相邻填料之间的定位环；所述定位环与两个所述相邻填料贴合，多段所述填料沿所述柱塞的轴向排布，与所述定位环的轴向方向一致。

11.如权利要求1至7任一项所述的柱塞计量泵，其特征在于，所述的柱塞计量泵包括：机箱、连杆结构、驱动部分、以及连接于所述连杆结构与所述柱塞之间辅助柱塞，所述连杆结构设于所述机箱内位于所述辅助柱塞与驱动部分之间，分别与所述辅助柱塞和所述柱塞同轴。

12.如权利要求11所述的柱塞计量泵，其特征在于，所述的柱塞计量泵包括：连接于所述连杆结构与所述柱塞之间的隔热结构；其中，

所述隔热结构包括：卡套连接件及垫片，所述辅助柱塞连接于所述连杆结构与所述柱塞之间、所述卡套连接件分别套设于所述连杆结构的外表面以及所述辅助柱塞的外表面，所述垫片分别套设于所述卡套连接件与所述连杆结构之间，以及所述卡套连接件与所述辅助柱塞之间，所述卡套连接件、所述柱塞、所述辅助柱塞及所述连杆结构同轴。

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