CN214835905U - 一种辐射防护门门体结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种辐射防护门门体结构，包括骨架，所述的骨架包括边框、和设置于边框之间的对角筋，所述的对角筋的厚度小于边框的厚度；骨架的边框的两面一面设置铅板、另一面设置面饰板，所述的铅板、面饰板与骨架之间构成密封腔，所述的密封腔内填充有发泡料，所述的骨架的一侧设置开孔，开孔上设置连接通道，所述的连接通道与所述的密封腔相通。结构简单，装配便利，轻便、平整和粘接牢靠，同时，减少钢材和紧固件的消耗，成本降低，且使用寿命延长。
Description
技术领域
本实用新型涉及辐射防护门，具体涉及一种辐射防护门门体结构。
背景技术
现有的辐射防护门门体骨架采用钢管焊制，具体的，是由边框、2～4个纵撑和4～6个横撑焊接构成。而这些钢管组构在一起焊接量较大，容易变形或翘曲，焊后清理校准也是比较繁琐；焊接完成后，辐射防护门门体骨架两面，一面铺铅板、另一面铺木合板，辐射防护门门体骨架与两面板之间利用万能胶和螺钉固定，然后再用二次胶粘接面饰板形成辐射防护门门体成品。这种辐射防护门门体相对偏重，钢(管)材消耗大，存在不可靠的隐患。当然，现有技术还有在上述辐射防护门门体骨架内先填充蜂窝纸板再配合万能胶粘接等来替代，其粘接强度差且不够可靠，影响寿命及安全性。
发明内容
本实用新型目的是提供一种辐射防护门门体结构，结构简单，装配便利，轻便、平整和粘接牢靠，同时，减少钢材和紧固件的消耗，成本降低，且使用寿命延长。
为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种辐射防护门门体结构，包括骨架，所述的骨架包括边框、和设置于边框之间的对角筋，所述的对角筋的厚度小于边框的厚度；骨架的边框的两面一面设置铅板、另一面设置面饰板，所述的铅板、面饰板与骨架之间构成密封腔，所述的密封腔内填充有发泡料，所述的骨架的一侧设置开孔，开孔上设置连接通道，所述的连接通道与所述的密封腔相通。
进一步的，所述的连接通道上设置封堵活塞。
再进一步的，所述的连接通道为指向密封腔端通径小、远离密封腔端通径大的圆台型通腔。
进一步的，所述的对角筋为沿边框的两对角线分别设置的钢管。
进一步的，所述的开孔开设于骨架长边框的中心位置。
本实用新型的技术效果在于：本实用新型结构简单，装配便利，轻便、平整和粘接牢靠，同时，减少钢材和紧固件的消耗，成本降低，且使用寿命延长。
附图说明
图1为本实用新型的辐射防护门门体的骨架的结构图；
图2为本实用新型的辐射防护门门体的结构图；
图3为图2的断面结构图；
图4为本实用新型的辐射防护门门体的连接通道的优选结构图；
图5为装配本实用新型的发泡装置的结构图；
图6为图5中的升降调节杆的中段的结构图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照附图，本实用新型的一种辐射防护门门体结构，包括骨架10，所述的骨架10包括边框11、和设置于边框11之间的对角筋12，所述的对角筋12的厚度小于边框11的厚度；骨架10的边框11的两面一面设置铅板21、另一面设置面饰板22，所述的铅板21、面饰板22与骨架10之间构成密封腔30，所述的密封腔30内填充有发泡料40，所述的骨架10的一侧设置开孔13，开孔13上设置连接通道50，所述的连接通道50与所述的密封腔30相通。
进一步的，所述的连接通道50上设置封堵活塞51。
再进一步的，所述的连接通道50为指向密封腔30端通径小、远离密封腔30端通径大的圆台型通腔。
进一步的，所述的对角筋12为沿边框11的两对角线分别设置的钢管。
进一步的，所述的开孔13开设于骨架10长边框的中心位置。
参照附图1-3，本实用新型的辐射防护门门体的骨架10由镀锌型材焊制，由边框11和对角(拉)筋12等组成。骨架10两面一面铺设铅板21、另一面铺设面饰板22；骨架10的一侧设置开孔13，开孔13上设置连接通道50，装配时，参照图5，发泡料40不断由连接通道50填充至铅板21、面饰板22与骨架10构成的密封腔30内，形成密封腔30内填充发泡料40，实际上，发泡料40填充完毕可以等待凝固收工、也可再设置封堵美观可靠。
开孔13开设于骨架10长边框的中心位置，即连接通道50设置于骨架10长边框的中心位置，这样发泡料40进料无遮挡，由于对角筋12的厚度小于边框11的厚度，这样发泡料40在密封腔30内自由扩散直置充满密封腔30。
参照图4，优选的，连接通道50设置为指向密封腔30端通径小、远离密封腔30端通径大的圆台型通腔。这样，发泡料40进料形成不断聚集的挤料，进入密封腔30内的发泡料40混合效果更好，这样包括粘接性能会更优。且由于连接通道50的这种内小外大的口径设置，完全挤入密封腔30的发泡料40不易溢出。
装配本实用新型应用到的一种辐射防护门体发泡装置，包括下压力工作平台a，下压力工作平台a的上面设置下加垫板a1，下压力支撑平台a的侧面立置有升降调节杆b；下压力工作平台a的上方平行设置有上压力工作平台c，上压力工作平台c的下面设置上加垫板c1；所述的下加垫板a1与上加垫板c1之间设置供辐射防护门体平置的压力工作间隙d，所述的上压力工作平台c沿升降调节杆b布置方向上下可移；压力工作间隙d的侧面设置有发泡机e，发泡机e的出料管e1指向所述的压力工作间隙d、且与所述的辐射防护门体的连接通道50相接。
进一步的，所述的下压力工作平台a固定于底部支撑架f上。
再进一步的，所述的升降调节杆b的杆底固定于所述的底部支撑架f上，升降调节杆b的杆底的上部固定于下所述的压力工作平台a上。
再进一步的，所述的升降调节杆b的中部设置滑块b1，所述的上压力工作平台c的上面与所述的滑块b1固定，所述的滑块b1上方设置与压力设备连接的连接杆b2，所述的连接杆b2垂直上压力工作平台c布置，所述的连接杆b2驱动滑块b1沿所述的升降调节杆b的杆长方向上下可移。
优选的，所述的连接通道50上设置连接管道，所述的连接管道与发泡机e的出料管e1的螺纹接头连接。
装配本实用新型应用到的一种辐射防护门体发泡装置工作过程如下：启动上压力工作平台c沿升降调节杆b上移，将焊装好的骨架10置于压力工作间隙d中，焊装好的骨架10包括边框11、对角筋12组焊的骨架10，骨架10的上下两侧面设置的铅板21、面饰板22与骨架10之间构成密封腔30，启动上压力工作平台c沿升降调节杆b下移，使得压力工作间隙d的高度等于辐射防护门体的厚度，将发泡机e的出料管e1与辐射防护门体的侧面开设的连接通道50相接，由发泡机e向密封腔30内充置发泡料40。充置完毕，可封堵连接通道50。借助上压力工作平台c、下压力工作平台a的压力；将铺设于骨架10上、下两面的铅板21、面饰板22与骨架10紧贴布置，使骨架10内形成封闭空间即构成密封腔30，从辐射防护门门体门框侧面用发泡机e注入发泡料，充满为止。充满后(上压力工作平台c、下压力工作平台a)持续保压不少于10min后卸压，将发泡的辐射防护门门体取出清理表面。发泡料40满足粘接强度不小于0.056N/cm2。得到的辐射防护门门体轻便、平整和粘接牢靠，同时，减少钢材和紧固件的消耗，成本降低，且使用寿命延长。
所述的发泡料40的原料采用中国专利《一种新型防火门芯的发泡填充材料》(CN103147673 B)A、B两组分配比填充。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种辐射防护门门体结构，包括骨架(10)，其特征在于：所述的骨架(10)包括边框(11)、和设置于边框(11)之间的对角筋(12)，所述的对角筋(12)的厚度小于边框(11)的厚度；骨架(10)的边框(11)的两面一面设置铅板(21)、另一面设置面饰板(22)，所述的铅板(21)、面饰板(22)与骨架(10)之间构成密封腔(30)，所述的密封腔(30)内填充有发泡料(40)，所述的骨架(10)的一侧设置开孔(13)，开孔(13)上设置连接通道(50)，所述的连接通道(50)与所述的密封腔(30)相通。
2.根据权利要求1所述的一种辐射防护门门体结构，其特征在于：所述的连接通道(50)上设置封堵活塞(51)。
3.根据权利要求1或2所述的一种辐射防护门门体结构，其特征在于：所述的连接通道(50)为指向密封腔(30)端通径小、远离密封腔(30)端通径大的圆台型通腔。
4.根据权利要求1所述的一种辐射防护门门体结构，其特征在于：所述的对角筋(12)为沿边框(11)的两对角线分别设置的钢管。
5.根据权利要求1所述的一种辐射防护门门体结构，其特征在于：所述的开孔(13)开设于骨架(10)长边框的中心位置。
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