CN214834032U - 一种空间管桁架结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空间管桁架结构，包括上弦杆和多组定位组件，所述上弦杆为拱形结构，且该上弦杆包括多组沿其长度方向依次连接的支杆，相邻两组所述支杆通过定位组件连接；所述定位组件包括安装板和两组分别连接两侧支杆的支臂。有益效果在于：本实用新型通过在组成弦杆的多组支杆连接位置安装定位组件，通过定位组件实现支杆拼装组成上弦杆，且可通过定位组件调整支杆连接位置的角度从而改变上弦杆整体弧度，可将通用型支杆拼装制成多种不同弧度的拱形钢结构，从而提高拱形钢结构生产效率，且上弦杆整体成型后仍可根据需要调整其自身弧度，使用便捷，实用性强。

Description

一种空间管桁架结构

技术领域

本实用新型涉及钢结构桁架领域，具体涉及一种空间管桁架结构。

背景技术

随着钢结构的发展，拱形钢结构因其自重轻，材料强度高，抗拉性能好，承载效率高、造型美观、施工安装方便等优点，在建筑结构中得到了广泛的应用。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：目前所使用的拱形钢结构整体弯曲弧度依靠弦杆自身的弯曲程度决定，在不同形状的拱形钢结构施工时需要制作对应弧度的弦杆，且拱形钢结构拼装完成后其自身弧度无法再进行调整，实用性差。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种空间管桁架结构，在组成弦杆的多组支杆连接位置安装定位组件，通过定位组件实现支杆拼装组成上弦杆，且可通过定位组件调整支杆连接位置的角度从而改变上弦杆整体弧度，可将通用型支杆拼装制成多种不同弧度的拱形钢结构，从而提高拱形钢结构生产效率，且上弦杆整体成型后仍可根据需要调整其自身弧度，使用便捷，实用性强，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种空间管桁架结构，包括上弦杆和多组定位组件，所述上弦杆为拱形结构，且该上弦杆包括多组沿其长度方向依次连接的支杆，相邻两组所述支杆通过定位组件连接；

所述定位组件包括安装板和两组分别连接两侧支杆的支臂，两组所述支臂对称设置于所述安装板上方，且所述安装板顶部两侧设置有两组支撑所述支臂转动的转动座，所述安装板中心竖向贯穿有螺杆，所述螺杆与所述安装板螺纹配合，所述支臂中部横向贯穿有约束槽，该约束槽前后侧的所述支臂上纵向贯穿有导向槽，两组所述导向槽呈“V”形分布，所述螺杆顶端转动配合有同步板，该同步板两侧分别穿入两组所述约束槽内，且所述同步板与约束槽竖向滑动配合，所述同步板两侧均纵向设置有贯穿所述导向槽的导向杆，所述导向杆与所述导向槽间隙配合。

采用上述一种空间管桁架结构，需要利用多条支杆拼接出设定弧度的上弦杆时，将多条支杆依次通过定位组件进行连接，通过向支臂顶端的连接孔穿入螺栓以将该支臂与支杆进行连接，之后转动旋钮以带动螺杆与安装板产生相对转动，通过螺杆与安装板的螺纹配合作用，以调整螺杆在安装板上的高度位置，利用螺杆向下牵拉同步板，通过同步板两侧的导向杆与支臂的导向槽相互配合，从而通过导向杆向下推动支臂绕转动座向外侧转动，以通过两组支臂对相邻两组支杆连接处的角度进行调节，依次对多组支杆相邻连接位置的定位组件进行调整，从而将上弦杆整体调整到设定弧度状态。

作为优选，所述螺杆底端向下穿出所述安装板，且所述螺杆底端设置有圆盘状旋钮，所述旋钮外圆周侧环绕设置有多组竖向延伸的防滑槽。

作为优选，所述安装板顶部且位于所述螺杆外侧设置有加固筒，所述螺杆贯穿所述加固筒，该加固筒与所述螺杆间隙配合，且所述加固筒顶端高度低于所述导向槽底侧高度。

作为优选，所述支臂顶部与所述支杆顶面平齐，且所述支臂远离所述支杆一侧设置有多组沉孔状连接孔，所述连接孔与所述支杆端部通过螺栓连接。

作为优选，所述上弦杆下方设置有下弦杆，所述下弦杆与所述上弦杆之间竖向连接有多条腹杆，所述上弦杆、所述下弦杆和所述腹杆共同组成拱形桁架，所述上弦杆顶面沿其长度方向均匀设置有多组连接架。

作为优选，所述连接架包括两组左右对称分布的挡板，两组所述挡板中部均横向贯穿有螺栓孔，多组所述拱形桁架纵向均匀排列共同组成空间管桁架，且多组所述拱形桁架顶侧纵向连接有纵拉杆，所述纵拉杆两端均与所述连接架通过螺栓连接。

有益效果在于：本实用新型通过在组成弦杆的多组支杆连接位置安装定位组件，通过定位组件实现支杆拼装组成上弦杆，且可通过定位组件调整支杆连接位置的角度从而改变上弦杆整体弧度，可将通用型支杆拼装制成多种不同弧度的拱形钢结构，从而提高拱形钢结构生产效率，且上弦杆整体成型后仍可根据需要调整其自身弧度，使用便捷，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视结构图；

图2是本实用新型支杆的主视结构图；

图3是本实用新型定位组件的立体结构示意图;

图4是本实用新型定位组件的结构拆分示意图;

图5是本实用新型支臂的立体结构示意图。

附图标记说明如下：

1、上弦杆；101、支杆；2、下弦杆；3、腹杆；4、连接架；5、定位组件；501、安装板；502、转动座；503、支臂；503a、约束槽；503b、导向槽；503c、连接孔；504、加固筒；505、螺杆；505a、旋钮；506、同步板；506a、导向杆。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图5所示，本实用新型提供了一种空间管桁架结构，包括上弦杆1和多组定位组件5，上弦杆1为拱形结构，且该上弦杆1包括多组沿其长度方向依次连接的支杆101，相邻两组支杆101通过定位组件5连接；

定位组件5包括安装板501和两组分别连接两侧支杆101的支臂503，两组支臂503对称设置于安装板501上方，且安装板501顶部两侧设置有两组支撑支臂503转动的转动座502，安装板501中心竖向贯穿有螺杆505，螺杆505与安装板501螺纹配合，支臂503中部横向贯穿有约束槽503a，该约束槽503a前后侧的支臂503上纵向贯穿有导向槽503b，两组导向槽503b呈“V”形分布，螺杆505顶端转动配合有同步板506，该同步板506两侧分别穿入两组约束槽503a内，且同步板506与约束槽503a竖向滑动配合，同步板506两侧均纵向设置有贯穿导向槽503b的导向杆506a，导向杆506a与导向槽503b间隙配合。

作为可选的实施方式，螺杆505底端向下穿出安装板501，且螺杆505底端设置有圆盘状旋钮505a，旋钮505a外圆周侧环绕设置有多组竖向延伸的防滑槽，安装板501顶部且位于螺杆505外侧设置有加固筒504，螺杆505贯穿加固筒504，该加固筒504与螺杆505间隙配合，且加固筒504顶端高度低于导向槽503b底侧高度，加固筒504用以对螺杆505进行支撑，以保持螺杆505转动过程的稳定性，支臂503顶部与支杆101顶面平齐，且支臂503远离支杆101一侧设置有多组沉孔状连接孔503c，连接孔503c与支杆101端部通过螺栓连接；

上弦杆1下方设置有下弦杆2，下弦杆2与上弦杆1之间竖向连接有多条腹杆3，上弦杆1、下弦杆2和腹杆3共同组成拱形桁架，上弦杆1顶面沿其长度方向均匀设置有多组连接架4，连接架4包括两组左右对称分布的挡板，两组挡板中部均横向贯穿有螺栓孔，多组拱形桁架纵向均匀排列共同组成空间管桁架，且多组拱形桁架顶侧纵向连接有纵拉杆，纵拉杆两端均与连接架4通过螺栓连接，纵拉杆用以对多组拱形桁架进行连接。

采用上述结构，需要利用多条支杆101拼接出设定弧度的上弦杆1时，将多条支杆101依次通过定位组件5进行连接，通过向支臂503顶端的连接孔503c穿入螺栓以将该支臂503与支杆101进行连接，之后转动旋钮505a以带动螺杆505与安装板501产生相对转动，通过螺杆505与安装板501的螺纹配合作用，以调整螺杆505在安装板501上的高度位置，利用螺杆505向下牵拉同步板506，通过同步板506两侧的导向杆506a与支臂503的导向槽503b相互配合，从而通过导向杆506a向下推动支臂503绕转动座502向外侧转动，以通过两组支臂503对相邻两组支杆101连接处的角度进行调节，依次对多组支杆101相邻连接位置的定位组件5进行调整，从而将上弦杆1整体调整到设定弧度状态；

通过在组成弦杆的多组支杆101连接位置安装定位组件5，通过定位组件5实现支杆101拼装组成上弦杆1，且可通过定位组件5调整支杆101连接位置的角度从而改变上弦杆1整体弧度，可将通用型支杆101拼装制成多种不同弧度的拱形钢结构，从而提高拱形钢结构生产效率，且上弦杆1整体成型后仍可根据需要调整其自身弧度，使用便捷，实用性强。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种空间管桁架结构，其特征在于：包括上弦杆（1）和多组定位组件（5），所述上弦杆（1）为拱形结构，且该上弦杆（1）包括多组沿其长度方向依次连接的支杆（101），相邻两组所述支杆（101）通过定位组件（5）连接；

所述定位组件（5）包括安装板（501）和两组分别连接两侧支杆（101）的支臂（503），两组所述支臂（503）对称设置于所述安装板（501）上方，且所述安装板（501）顶部两侧设置有两组支撑所述支臂（503）转动的转动座（502），所述安装板（501）中心竖向贯穿有螺杆（505），所述螺杆（505）与所述安装板（501）螺纹配合，所述支臂（503）中部横向贯穿有约束槽（503a），该约束槽（503a）前后侧的所述支臂（503）上纵向贯穿有导向槽（503b），两组所述导向槽（503b）呈“V”形分布，所述螺杆（505）顶端转动配合有同步板（506），该同步板（506）两侧分别穿入两组所述约束槽（503a）内，且所述同步板（506）与约束槽（503a）竖向滑动配合，所述同步板（506）两侧均纵向设置有贯穿所述导向槽（503b）的导向杆（506a），所述导向杆（506a）与所述导向槽（503b）间隙配合。

2.根据权利要求1所述一种空间管桁架结构，其特征在于：所述螺杆（505）底端向下穿出所述安装板（501），且所述螺杆（505）底端设置有圆盘状旋钮（505a），所述旋钮（505a）外圆周侧环绕设置有多组竖向延伸的防滑槽。

3.根据权利要求1所述一种空间管桁架结构，其特征在于：所述安装板（501）顶部且位于所述螺杆（505）外侧设置有加固筒（504），所述螺杆（505）贯穿所述加固筒（504），该加固筒（504）与所述螺杆（505）间隙配合，且所述加固筒（504）顶端高度低于所述导向槽（503b）底侧高度。

4.根据权利要求1所述一种空间管桁架结构，其特征在于：所述支臂（503）顶部与所述支杆（101）顶面平齐，且所述支臂（503）远离所述支杆（101）一侧设置有多组沉孔状连接孔（503c），所述连接孔（503c）与所述支杆（101）端部通过螺栓连接。

5.根据权利要求1所述一种空间管桁架结构，其特征在于：所述上弦杆（1）下方设置有下弦杆（2），所述下弦杆（2）与所述上弦杆（1）之间竖向连接有多条腹杆（3），所述上弦杆（1）、所述下弦杆（2）和所述腹杆（3）共同组成拱形桁架，所述上弦杆（1）顶面沿其长度方向均匀设置有多组连接架（4）。

6.根据权利要求5所述一种空间管桁架结构，其特征在于：所述连接架（4）包括两组左右对称分布的挡板，两组所述挡板中部均横向贯穿有螺栓孔，多组所述拱形桁架纵向均匀排列共同组成空间管桁架，且多组所述拱形桁架顶侧纵向连接有纵拉杆，所述纵拉杆两端均与所述连接架（4）通过螺栓连接。

Images