CN214831124U - 一种衬布加工用清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及到一种衬布加工设备领域,具体涉及到一种衬布加工用清洗装置。包括箱体,箱体内固定有竖直的隔板,隔板将箱体分割为两个独立的腔体,左侧的腔体为清洗腔,右侧的腔体为涮洗腔,清洗腔内的左侧上端转动设置有第一导辊,第一导辊下方的清洗腔内转动设置有第二导辊,第二导辊右侧的清洗腔内转动设置有第三导辊,第三导辊上方的清洗腔内转动设置有第四导辊,第四导辊和第三导辊之间的清洗箱内固定有刷洗设备。本实用新型,结构简单,操作方便,清洗效果好,能够降低清洗后衬布中水的含量,方便对衬布进行烘干作业,能够降低烘干所需的时间,有效的节约了加工成本,提高了加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及到一种衬布加工设备领域,具体涉及到一种衬布加工用清洗装置。
背景技术
衬布在加工过程中需要对其进行清洗,从而将其表面的毛绒和杂质去除,现有的设备对衬布的清洗不够彻底,使用不方便,清洗后衬布中的水比较多,不方便进行烘干作业,不能够对不同材质的衬布进行清洗,适用范围窄。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于一种结构简单,清洗效果好,能够降低清洗后衬布中水的含量,方便对衬布进行烘干作业,能够降低烘干所需的时间,有效的节约了加工成本,提高了加工效率的衬布加工用清洗装置。
为了实现上述目的,本实用新型提供的技术方案是:
一种衬布加工用清洗装置,包括箱体,箱体内固定有竖直的隔板,隔板将箱体分割为两个独立的腔体,左侧的腔体为清洗腔,右侧的腔体为涮洗腔,清洗腔内的左侧上端转动设置有第一导辊,第一导辊下方的清洗腔内转动设置有第二导辊,第二导辊右侧的清洗腔内转动设置有第三导辊,第三导辊上方的清洗腔内转动设置有第四导辊,第四导辊和第三导辊之间的清洗腔内固定有刷洗设备。
涮洗腔内的左侧上端转动设置有第五导辊,第五导辊下方的涮洗腔内转动设置有第六导辊,第五导辊右侧的涮洗腔内固定有竖直的刮板,第五导辊和第六导辊之间的涮洗腔内固定冲洗设备。
衬布依次绕过第一导辊上端、第二导辊下端、第三导辊下端、第四导辊上端,第五导辊上端、第六导辊下端和刮板上端,第二导辊和第三导辊之间的箱体底板上固定有超声波发生器,超声波发生器与换能器电性连接。
具体的,所述刷洗设备包括矩形框体,矩形框体前后侧壁相对端面的左右两侧均开设有竖直的卡槽,矩形框体的左右侧壁中部均开设有凹槽,矩形框体内设置有两个左右对称的插板,插板插接在卡槽内,两插板相背的端面上均固定有插杆,插杆位于凹槽内,插杆远离插板的一端固定有挡板,两插板相对的端面上均固定有多个刷毛,第三导辊和第四导辊之间的衬布贯穿矩形框体,矩形框体内的衬布位于两插板之间,衬布与插板上的刷毛接触。
具体的,所述冲洗设备包括两个左右对称设置的固定管,两固定管相对的端面上均固定有喷嘴,固定管与水泵的出水端连通,水泵的进水端与涮洗腔连通,第五导辊和第六导辊之间的衬布位于两固定管之间。
具体的,所述刮板上端面为弧面。
具体的,所述箱体底板上固定有两个分别与清洗腔和涮洗腔连通的排液管,排液管上均安装有阀门。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:
本实用新型,结构简单,操作方便,清洗效果好,能够降低清洗后衬布中水的含量,方便对衬布进行烘干作业,能够降低烘干所需的时间,有效的节约了加工成本,提高了加工效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1中A区域的放大图。
图3为矩形框体的三维视图。
具体实施方式
如图1-3所示,一种衬布加工用清洗装置,包括箱体1,箱体1内固定有竖直的隔板21,隔板21将箱体1分割为两个独立的腔体,左侧的腔体为清洗腔,右侧的腔体为涮洗腔,所述箱体1底板上固定有两个分别与清洗腔和涮洗腔连通的排液管2,排液管2上均安装有阀门3,清洗腔内的左侧上端转动设置有第一导辊4,第一导辊4下方的清洗腔内转动设置有第二导辊5,第二导辊5右侧的清洗腔内转动设置有第三导辊6,第三导辊6上方的清洗腔内转动设置有第四导辊7,第四导辊7和第三导辊6之间的清洗腔内固定有刷洗设备。
所述刷洗设备包括矩形框体8,矩形框体8前后侧壁相对端面的左右两侧均开设有竖直的卡槽20,矩形框体8的左右侧壁中部均开设有凹槽9,矩形框体8内设置有两个左右对称的插板12,插板12插接在卡槽20内,两插板12相背的端面上均固定有插杆10,插杆10位于凹槽9内,插杆10远离插板12的一端固定有挡板11,两插板12相对的端面上均固定有多个刷毛13。
涮洗腔内的左侧上端转动设置有第五导辊14,第五导辊14下方的涮洗腔内转动设置有第六导辊17,第五导辊14右侧的涮洗腔内固定有竖直的刮板18,所述刮板18上端面为弧面,第五导辊14和第六导辊17之间的涮洗腔内固定冲洗设备。
所述冲洗设备包括两个左右对称设置的固定管15,两固定管15相对的端面上均固定有喷嘴16,固定管15与水泵的出水端连通,水泵的进水端与涮洗腔连通。
衬布依次绕过第一导辊4上端、第二导辊5下端、第三导辊6下端、第四导辊7上端,第五导辊14上端、第六导辊17下端和刮板18上端,第二导辊5和第三导辊6之间的箱体1底板上固定有超声波发生器19,超声波发生器19与换能器电性连接。第三导辊6和第四导辊7之间的衬布贯穿矩形框体8,矩形框体8内的衬布位于两插板12之间,衬布与插板12上的刷毛13接触,第五导辊14和第六导17辊之间的衬布位于两固定管15之间。
本实用新型使用时,衬布依次绕过第一导辊4上端、第二导辊5下端、第三导辊6下端、第四导辊7上端,第五导辊14上端、第六导辊17下端和刮板18上端,第三导辊6和第四导辊7之间的衬布贯穿矩形框体8,矩形框体8内的衬布位于两插板12之间,衬布与插板12上的刷毛接触,第五导辊14和第六导辊17之间的衬布位于两固定管15之间。然后,向清洗腔内加入清洗液,使得清洗液的液面高度低于插板12上端,刷毛13将衬布上的毛绒刷下后,毛绒会漂浮在清洗液液面上,当清洗液的液面高于插板12上端时,清洗液液面上漂浮的毛绒还会粘覆到被刷毛13刷过的衬布上,因此清洗的液面要低于插板12上端,保证被刷毛13刷过的衬布上不再有毛绒,可根据不同材质的衬布更换不同的插板12,从而改变刷毛13的硬度,进而能够利用不同硬度的刷毛13对不同材质的衬布进行刷洗;向刷洗腔中加入清水,使得清水的液面高度高于第六导辊17上端。
对衬布进行清洗时,启动换能器和水泵,并使得衬布运动,超声波发生器能19够对第二导辊5和第三导辊6之间的衬布进行超声波清洗,从而将衬布中的杂质去除,插板12上的刷毛13能够对第三导辊6和第四导辊7之间的衬布进行刷洗,从而将衬布上的毛绒刮除,水泵启动后,清水通过喷嘴16喷出,从喷嘴16喷出的清水能够对第五导辊14和第六导辊17之间的衬布进行冲洗,经过第六导辊17的衬布能够在清水中进行涮洗,衬布经过刮板18后,在刮板18的挤压作用下,衬布中的水被挤出,因此能够降低衬布清洗后的含水量,方便后续的烘干操作。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种衬布加工用清洗装置,包括箱体,其特征在于,箱体内固定有竖直的隔板,隔板将箱体分割为两个独立的腔体,左侧的腔体为清洗腔,右侧的腔体为涮洗腔,清洗腔内的左侧上端转动设置有第一导辊,第一导辊下方的清洗腔内转动设置有第二导辊,第二导辊右侧的清洗腔内转动设置有第三导辊,第三导辊上方的清洗腔内转动设置有第四导辊,第四导辊和第三导辊之间的清洗腔内固定有刷洗设备,
涮洗腔内的左侧上端转动设置有第五导辊,第五导辊下方的涮洗腔内转动设置有第六导辊,第五导辊右侧的涮洗腔内固定有竖直的刮板,第五导辊和第六导辊之间的涮洗腔内固定冲洗设备,
衬布依次绕过第一导辊上端、第二导辊下端、第三导辊下端、第四导辊上端,第五导辊上端、第六导辊下端和刮板上端,第二导辊和第三导辊之间的箱体底板上固定有超声波发生器,超声波发生器与换能器电性连接。
2.根据权利要求1所述一种衬布加工用清洗装置,其特征在于,所述刷洗设备包括矩形框体,矩形框体前后侧壁相对端面的左右两侧均开设有竖直的卡槽,矩形框体的左右侧壁中部均开设有凹槽,矩形框体内设置有两个左右对称的插板,插板插接在卡槽内,两插板相背的端面上均固定有插杆,插杆位于凹槽内,插杆远离插板的一端固定有挡板,两插板相对的端面上均固定有多个刷毛,第三导辊和第四导辊之间的衬布贯穿矩形框体,矩形框体内的衬布位于两插板之间,衬布与插板上的刷毛接触。
3.根据权利要求1所述一种衬布加工用清洗装置,其特征在于,所述冲洗设备包括两个左右对称设置的固定管,两固定管相对的端面上均固定有喷嘴,固定管与水泵的出水端连通,水泵的进水端与涮洗腔连通,第五导辊和第六导辊之间的衬布位于两固定管之间。
4.根据权利要求1所述一种衬布加工用清洗装置,其特征在于,所述刮板上端面为弧面。
5.根据权利要求1所述一种衬布加工用清洗装置,其特征在于,所述箱体底板上固定有两个分别与清洗腔和涮洗腔连通的排液管,排液管上均安装有阀门。
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