CN214831124U - 一种衬布加工用清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及到一种衬布加工设备领域，具体涉及到一种衬布加工用清洗装置。包括箱体，箱体内固定有竖直的隔板，隔板将箱体分割为两个独立的腔体，左侧的腔体为清洗腔，右侧的腔体为涮洗腔，清洗腔内的左侧上端转动设置有第一导辊，第一导辊下方的清洗腔内转动设置有第二导辊，第二导辊右侧的清洗腔内转动设置有第三导辊，第三导辊上方的清洗腔内转动设置有第四导辊，第四导辊和第三导辊之间的清洗箱内固定有刷洗设备。本实用新型，结构简单，操作方便，清洗效果好，能够降低清洗后衬布中水的含量，方便对衬布进行烘干作业，能够降低烘干所需的时间，有效的节约了加工成本，提高了加工效率。

Description

一种衬布加工用清洗装置

技术领域

本实用新型涉及到一种衬布加工设备领域，具体涉及到一种衬布加工用清洗装置。

背景技术

衬布在加工过程中需要对其进行清洗，从而将其表面的毛绒和杂质去除，现有的设备对衬布的清洗不够彻底，使用不方便，清洗后衬布中的水比较多，不方便进行烘干作业，不能够对不同材质的衬布进行清洗，适用范围窄。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于一种结构简单，清洗效果好，能够降低清洗后衬布中水的含量，方便对衬布进行烘干作业，能够降低烘干所需的时间，有效的节约了加工成本，提高了加工效率的衬布加工用清洗装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：

一种衬布加工用清洗装置，包括箱体，箱体内固定有竖直的隔板，隔板将箱体分割为两个独立的腔体，左侧的腔体为清洗腔，右侧的腔体为涮洗腔，清洗腔内的左侧上端转动设置有第一导辊，第一导辊下方的清洗腔内转动设置有第二导辊，第二导辊右侧的清洗腔内转动设置有第三导辊，第三导辊上方的清洗腔内转动设置有第四导辊，第四导辊和第三导辊之间的清洗腔内固定有刷洗设备。

涮洗腔内的左侧上端转动设置有第五导辊，第五导辊下方的涮洗腔内转动设置有第六导辊，第五导辊右侧的涮洗腔内固定有竖直的刮板，第五导辊和第六导辊之间的涮洗腔内固定冲洗设备。

衬布依次绕过第一导辊上端、第二导辊下端、第三导辊下端、第四导辊上端，第五导辊上端、第六导辊下端和刮板上端，第二导辊和第三导辊之间的箱体底板上固定有超声波发生器，超声波发生器与换能器电性连接。

具体的，所述刷洗设备包括矩形框体，矩形框体前后侧壁相对端面的左右两侧均开设有竖直的卡槽，矩形框体的左右侧壁中部均开设有凹槽，矩形框体内设置有两个左右对称的插板，插板插接在卡槽内，两插板相背的端面上均固定有插杆，插杆位于凹槽内，插杆远离插板的一端固定有挡板，两插板相对的端面上均固定有多个刷毛，第三导辊和第四导辊之间的衬布贯穿矩形框体，矩形框体内的衬布位于两插板之间，衬布与插板上的刷毛接触。

具体的，所述冲洗设备包括两个左右对称设置的固定管，两固定管相对的端面上均固定有喷嘴，固定管与水泵的出水端连通，水泵的进水端与涮洗腔连通，第五导辊和第六导辊之间的衬布位于两固定管之间。

具体的，所述刮板上端面为弧面。

具体的，所述箱体底板上固定有两个分别与清洗腔和涮洗腔连通的排液管，排液管上均安装有阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型，结构简单，操作方便，清洗效果好，能够降低清洗后衬布中水的含量，方便对衬布进行烘干作业，能够降低烘干所需的时间，有效的节约了加工成本，提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A区域的放大图。

图3为矩形框体的三维视图。

具体实施方式

如图1-3所示，一种衬布加工用清洗装置，包括箱体1，箱体1内固定有竖直的隔板21，隔板21将箱体1分割为两个独立的腔体，左侧的腔体为清洗腔，右侧的腔体为涮洗腔，所述箱体1底板上固定有两个分别与清洗腔和涮洗腔连通的排液管2，排液管2上均安装有阀门3，清洗腔内的左侧上端转动设置有第一导辊4，第一导辊4下方的清洗腔内转动设置有第二导辊5，第二导辊5右侧的清洗腔内转动设置有第三导辊6，第三导辊6上方的清洗腔内转动设置有第四导辊7，第四导辊7和第三导辊6之间的清洗腔内固定有刷洗设备。

所述刷洗设备包括矩形框体8，矩形框体8前后侧壁相对端面的左右两侧均开设有竖直的卡槽20，矩形框体8的左右侧壁中部均开设有凹槽9，矩形框体8内设置有两个左右对称的插板12，插板12插接在卡槽20内，两插板12相背的端面上均固定有插杆10，插杆10位于凹槽9内，插杆10远离插板12的一端固定有挡板11，两插板12相对的端面上均固定有多个刷毛13。

涮洗腔内的左侧上端转动设置有第五导辊14，第五导辊14下方的涮洗腔内转动设置有第六导辊17，第五导辊14右侧的涮洗腔内固定有竖直的刮板18，所述刮板18上端面为弧面，第五导辊14和第六导辊17之间的涮洗腔内固定冲洗设备。

所述冲洗设备包括两个左右对称设置的固定管15，两固定管15相对的端面上均固定有喷嘴16，固定管15与水泵的出水端连通，水泵的进水端与涮洗腔连通。

衬布依次绕过第一导辊4上端、第二导辊5下端、第三导辊6下端、第四导辊7上端，第五导辊14上端、第六导辊17下端和刮板18上端，第二导辊5和第三导辊6之间的箱体1底板上固定有超声波发生器19，超声波发生器19与换能器电性连接。第三导辊6和第四导辊7之间的衬布贯穿矩形框体8，矩形框体8内的衬布位于两插板12之间，衬布与插板12上的刷毛13接触，第五导辊14和第六导17辊之间的衬布位于两固定管15之间。

本实用新型使用时，衬布依次绕过第一导辊4上端、第二导辊5下端、第三导辊6下端、第四导辊7上端，第五导辊14上端、第六导辊17下端和刮板18上端，第三导辊6和第四导辊7之间的衬布贯穿矩形框体8，矩形框体8内的衬布位于两插板12之间，衬布与插板12上的刷毛接触，第五导辊14和第六导辊17之间的衬布位于两固定管15之间。然后，向清洗腔内加入清洗液，使得清洗液的液面高度低于插板12上端，刷毛13将衬布上的毛绒刷下后，毛绒会漂浮在清洗液液面上，当清洗液的液面高于插板12上端时，清洗液液面上漂浮的毛绒还会粘覆到被刷毛13刷过的衬布上，因此清洗的液面要低于插板12上端，保证被刷毛13刷过的衬布上不再有毛绒，可根据不同材质的衬布更换不同的插板12，从而改变刷毛13的硬度，进而能够利用不同硬度的刷毛13对不同材质的衬布进行刷洗；向刷洗腔中加入清水，使得清水的液面高度高于第六导辊17上端。

对衬布进行清洗时，启动换能器和水泵，并使得衬布运动，超声波发生器能19够对第二导辊5和第三导辊6之间的衬布进行超声波清洗，从而将衬布中的杂质去除，插板12上的刷毛13能够对第三导辊6和第四导辊7之间的衬布进行刷洗，从而将衬布上的毛绒刮除，水泵启动后，清水通过喷嘴16喷出，从喷嘴16喷出的清水能够对第五导辊14和第六导辊17之间的衬布进行冲洗，经过第六导辊17的衬布能够在清水中进行涮洗，衬布经过刮板18后，在刮板18的挤压作用下，衬布中的水被挤出，因此能够降低衬布清洗后的含水量，方便后续的烘干操作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种衬布加工用清洗装置，包括箱体，其特征在于，箱体内固定有竖直的隔板，隔板将箱体分割为两个独立的腔体，左侧的腔体为清洗腔，右侧的腔体为涮洗腔，清洗腔内的左侧上端转动设置有第一导辊，第一导辊下方的清洗腔内转动设置有第二导辊，第二导辊右侧的清洗腔内转动设置有第三导辊，第三导辊上方的清洗腔内转动设置有第四导辊，第四导辊和第三导辊之间的清洗腔内固定有刷洗设备，

涮洗腔内的左侧上端转动设置有第五导辊，第五导辊下方的涮洗腔内转动设置有第六导辊，第五导辊右侧的涮洗腔内固定有竖直的刮板，第五导辊和第六导辊之间的涮洗腔内固定冲洗设备，

衬布依次绕过第一导辊上端、第二导辊下端、第三导辊下端、第四导辊上端，第五导辊上端、第六导辊下端和刮板上端，第二导辊和第三导辊之间的箱体底板上固定有超声波发生器，超声波发生器与换能器电性连接。

2.根据权利要求1所述一种衬布加工用清洗装置，其特征在于，所述刷洗设备包括矩形框体，矩形框体前后侧壁相对端面的左右两侧均开设有竖直的卡槽，矩形框体的左右侧壁中部均开设有凹槽，矩形框体内设置有两个左右对称的插板，插板插接在卡槽内，两插板相背的端面上均固定有插杆，插杆位于凹槽内，插杆远离插板的一端固定有挡板，两插板相对的端面上均固定有多个刷毛，第三导辊和第四导辊之间的衬布贯穿矩形框体，矩形框体内的衬布位于两插板之间，衬布与插板上的刷毛接触。

3.根据权利要求1所述一种衬布加工用清洗装置，其特征在于，所述冲洗设备包括两个左右对称设置的固定管，两固定管相对的端面上均固定有喷嘴，固定管与水泵的出水端连通，水泵的进水端与涮洗腔连通，第五导辊和第六导辊之间的衬布位于两固定管之间。

4.根据权利要求1所述一种衬布加工用清洗装置，其特征在于，所述刮板上端面为弧面。

5.根据权利要求1所述一种衬布加工用清洗装置，其特征在于，所述箱体底板上固定有两个分别与清洗腔和涮洗腔连通的排液管，排液管上均安装有阀门。

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