CN214831088U - 一种套结机自动剪线头装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种套结机自动剪线头装置，属于服装生产加工领域，旨在解决套结机在缝纫使用时，需人工剪断线头，费时费力，生产效率低，而且不方便进料，容易使面料产生拉扯、斜角和变形，工件不够平整美观，不方便进行安装拆卸的问题；通过切刀驱动气缸、驱动结构、双压垫片、切刀片和尖波纹弹片的设置，能够推动切刀片自动完成切线动作，省时省力，提高了生产效率，并解决了因压力过大而造成的切刀片易磨损的问题；通过可伸缩活动导管安装座、侧向吸风导管和带沟槽大针板的设置，能够方便更换线芯，利用带沟槽大针板的缺口导向，平推直接进料，同时有效解决以往下吸存在的面料变形问题，使工件更加平整美观，装个装置安装拆卸也更加方便。

Description

一种套结机自动剪线头装置

技术领域

本实用新型涉及服装生产加工领域，具体为一种套结机自动剪线头装置。

背景技术

服装生产泛指纺织业中的服装生产加工过程，包含设计、裁剪、缝纫、尺寸定型及包装等过程。在服装生产加工的过程中需要用到套结机对面料进行加工。套结机缝纫机也叫打枣车和打结机，通常是用来加固线迹的，套结机可以自动操作缝纫工序，缩短工作时间，提高生产效率，降低工人生产强度，节省人力。传统套结机缝纫机在操作缝纫工件时，减去了手工缝纫的过程，但是缝纫过后，工件上存在线头，工作人员仍必须另外再拿起剪刀将多余的线头的剪断，所以浪费很多时间，而且工人工作量较大。

现有的套结机在缝纫使用时，仍需人工利用剪刀剪断线头，费时费力，生产效率低，而且不方便进料，容易使面料产生拉扯、斜角和变形，工件不够平整美观，不方便进行安装拆卸。

实用新型内容

鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种套结机自动剪线头装置，采用的技术方案是，包括切刀驱动气缸、可伸缩活动导管安装座、侧向吸风导管、双压垫片、切刀片、尖波纹弹片、带沟槽大针板和驱动结构，所述切刀驱动气缸的上表面固定连接有可伸缩活动导管安装座，通过切刀驱动气缸和可伸缩活动导管安装座的设置，切刀驱动气缸能够在活塞杆推出的同时推动切刀片自动完成切线动作，省时省力，提高了生产效率，可伸缩活动导管安装座方便更换梭壳底线芯操作，所述可伸缩活动导管安装座一侧的下方设置有侧向吸风导管，通过侧向吸风导管的设置，能够有效解决以往下吸存在的面料变形问题，使工件完成后更加平整美观，所述侧向吸风导管的下方设置有双压垫片，所述双压垫片的正面活动连接有切刀片，所述切刀片的正面设置有尖波纹弹片，通过双压垫片、切刀片和尖波纹弹片的设置，能够使切刀片活动安装，解决因压力过大造成的切刀易磨损的问题，所述尖波纹弹片的下方设置有带沟槽大针板，通过带沟槽大针板的设置，能够利用带沟槽大针板的缺口导向，平推直接进料，操作方便快捷，所述切刀驱动气缸的输出端设置有驱动结构，通过驱动结构的设置，能够带动切刀片进行切线工作。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切刀驱动气缸与可伸缩活动导管安装座之间通过固定螺柱固定连接，所述固定螺柱的数量为两个，通过固定螺柱的设置，能够使可伸缩活动导管安装座的安装更加稳固，提高工作时的稳定性。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述侧向吸风导管的外表面套接有固定套，所述固定套通过第一固定螺栓与可伸缩活动导管安装座固定连接，通过固定套和第一固定螺栓的设置，能够对侧向吸风导管进行限位夹持，同时方便安装拆卸。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动结构包括推板、L形连接板和弧形活动板，所述切刀驱动气缸的输出端通过螺母从左到右依次固定连接有推板和L形连接板，所述L形连接板的一侧通过第二固定螺栓固定连接有弧形活动板，通过推板、L形连接板和弧形活动板的设置，能够利用推板带动L形连接板，进而推动弧形活动板进行移动，方便实现切刀片的切线工作。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弧形活动板与双压垫片之间通过Z形板固定连接，通过Z形板的设置，能够使驱动结构与双压垫片进行连接，同时方便进行安装拆卸。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切刀片的一端卡接有固定片，所述尖波纹弹片设置在固定片的内部，通过固定片的设置，能够对尖波纹弹片进行限位，避免其飞出。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定片的上方螺纹连接有两个第三固定螺栓，通过第三固定螺栓的设置，能够将固定片固定安装在带沟槽大针板上表面，提高其稳定性。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过切刀驱动气缸、驱动结构、双压垫片、切刀片和尖波纹弹片的配合设置，能够在活塞杆推出的同时推动切刀片自动完成切线动作，省时省力，提高了生产效率，并且解决了因压力过大而造成的切刀片易磨损的问题；通过可伸缩活动导管安装座、侧向吸风导管和带沟槽大针板的设置，能够方便更换梭壳底线芯，利用了带沟槽大针板的缺口导向，平推直接进料，不会使工件产生拉扯、斜角和变形，操作方便快捷，同时有效解决以往下吸存在的面料变形问题，使工件完成后更加平整美观，装个装置安装拆卸也更加方便。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型左视结构示意图；

图3为本实用新型右视结构示意图；

图4为本实用新型俯视结构示意图；

图5为本实用新型仰视结构示意图。

图中：1-切刀驱动气缸、2-可伸缩活动导管安装座、3-侧向吸风导管、4-双压垫片、5-切刀片、6-尖波纹弹片、7-带沟槽大针板、8-驱动结构、801-推板、802-L形连接板、803-弧形活动板、9-固定螺柱、10-固定套、11-第一固定螺栓、12-螺母、13-第二固定螺栓、14-Z形板、15-固定片、16-第三固定螺栓。

具体实施方式

如图1至图5所示，本实用新型公开了一种套结机自动剪线头装置，采用的技术方案是，包括切刀驱动气缸1、可伸缩活动导管安装座2、侧向吸风导管3、双压垫片4、切刀片5、尖波纹弹片6、带沟槽大针板7和驱动结构8，所述切刀驱动气缸1的上表面固定连接有可伸缩活动导管安装座2，当缝纫工作完成后，可以开启切刀驱动气缸1，推动切刀片5自动完成切线动作，省时省力，提高了生产效率，当线芯用完后，可以利用可伸缩活动导管安装座2方便更换线芯，所述可伸缩活动导管安装座2一侧的下方设置有侧向吸风导管3，侧向吸风导管3可以使工件在生产时更加平整美观，有效解决以往下吸存在的面料变形问题，所述侧向吸风导管3的下方设置有双压垫片4，所述双压垫片4的正面活动连接有切刀片5，所述切刀片5的正面设置有尖波纹弹片6，使用双压垫片加尖波纹弹片的活动切刀片5安装方式，可以避免因压力过大造成的切刀易磨损的问题，所述尖波纹弹片6的下方设置有带沟槽大针板7，在进行缝纫时，可以利用带沟槽大针板7的缺口导向，平推直接进料，操作方便快捷，不会使面料发生拉扯、斜角和变形，所述切刀驱动气缸1的输出端设置有驱动结构8，切刀驱动气缸1启动后，会带动驱动结构8伸出，进而带动切刀片5进行切线工作。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切刀驱动气缸1与可伸缩活动导管安装座2之间通过固定螺柱9固定连接，所述固定螺柱9的数量为两个，固定螺柱9可以对可伸缩活动导管安装座2进行加固，提高其工作时的稳定性。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述侧向吸风导管3的外表面套接有固定套10，所述固定套10通过第一固定螺栓11与可伸缩活动导管安装座2固定连接，固定套10和第一固定螺栓11可以对侧向吸风导管进行限位夹持，同时方便安装拆卸。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动结构8包括推板801、L形连接板802和弧形活动板803，所述切刀驱动气缸1的输出端通过螺母12从左到右依次固定连接有推板801和L形连接板802，所述L形连接板802的一侧通过第二固定螺栓13固定连接有弧形活动板803，切刀驱动气缸1启动后，推出推板801和L形连接板802，进而推动弧形活动板803，方便实现切刀片5的切线工作。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弧形活动板803与双压垫片4之间通过Z形板14固定连接，Z形板14可以使驱动结构8与双压垫片4进行固定连接，同时方便对其进行安装拆卸。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切刀片5的一端卡接有固定片15，所述尖波纹弹片6设置在固定片15的内部，固定片15可以对对尖波纹弹片6进行限位，避免飞出。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定片15的上方螺纹连接有两个第三固定螺栓16，第三固定螺栓16可以对固定片15进行固定。

本实用新型的工作原理：当进行缝纫工作时，可以利用带沟槽大针板7的缺口导向，平推直接进料，操作方便快捷，不会使面料发生拉扯、斜角和变形，侧向吸风导管3可以使工件在生产时更加平整美观，有效解决以往下吸存在的面料变形问题，当线芯用完后，可以利用可伸缩活动导管安装座2方便更换线芯，当缝纫工作完成后，可以开启切刀驱动气缸1，推出推板801和L形连接板802，进而推动弧形活动板803，带动切刀片5自动完成切线动作，省时省力，提高了生产效率，同时整个装置可以进行快速安装拆卸，方便进行维修。

本实用新型涉及的机械连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于公知常识。

本文中未详细说明的部件为现有技术。

上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (7)

1.一种套结机自动剪线头装置，其特征在于：包括切刀驱动气缸(1)、可伸缩活动导管安装座(2)、侧向吸风导管(3)、双压垫片(4)、切刀片(5)、尖波纹弹片(6)、带沟槽大针板(7)和驱动结构(8)，所述切刀驱动气缸(1)的上表面固定连接有可伸缩活动导管安装座(2)，所述可伸缩活动导管安装座(2)一侧的下方设置有侧向吸风导管(3)，所述侧向吸风导管(3)的下方设置有双压垫片(4)，所述双压垫片(4)的正面活动连接有切刀片(5)，所述切刀片(5)的正面设置有尖波纹弹片(6)，所述尖波纹弹片(6)的下方设置有带沟槽大针板(7)，所述切刀驱动气缸(1)的输出端设置有驱动结构(8)。

2.根据权利要求1所述的一种套结机自动剪线头装置，其特征在于：所述切刀驱动气缸(1)与可伸缩活动导管安装座(2)之间通过固定螺柱(9)固定连接，所述固定螺柱(9)的数量为两个。

3.根据权利要求1所述的一种套结机自动剪线头装置，其特征在于：所述侧向吸风导管(3)的外表面套接有固定套(10)，所述固定套(10)通过第一固定螺栓(11)与可伸缩活动导管安装座(2)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种套结机自动剪线头装置，其特征在于：所述驱动结构(8)包括推板(801)、L形连接板(802)和弧形活动板(803)，所述切刀驱动气缸(1)的输出端通过螺母(12)从左到右依次固定连接有推板(801)和L形连接板(802)，所述L形连接板(802)的一侧通过第二固定螺栓(13)固定连接有弧形活动板(803)。

5.根据权利要求4所述的一种套结机自动剪线头装置，其特征在于：所述弧形活动板(803)与双压垫片(4)之间通过Z形板(14)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种套结机自动剪线头装置，其特征在于：所述切刀片(5)的一端卡接有固定片(15)，所述尖波纹弹片(6)设置在固定片(15)的内部。

7.根据权利要求6所述的一种套结机自动剪线头装置，其特征在于：所述固定片(15)的上方螺纹连接有两个第三固定螺栓(16)。

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