CN214826405U - 上料装置及口罩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种上料装置及口罩机，包括输送架以及料仓，输送架具有用于输送口罩本体的输送通道；料仓具有用于放置口罩本体的收容腔，料仓可拆卸地安装在输送架上，并使收容腔与输送通道连通以向输送通道内输送口罩本体。本实施例中的上料装置，由于料仓与输送架可拆卸式连接，因此，在生产过程中，当料仓内的口罩本体使用完后，用户可直接更换另一放置有口罩本体的料仓，进而无需工作人员不断地向料仓内添加口罩本体，一人可同时操作多台设备，大大节约了人力，降低了生产成本。此外，本实施例中的口罩机使用上述上料装置，能够一人可同时操作多台口罩机进行上料操作，大大节约了人力，降低了生产成本。

Description

上料装置及口罩机

技术领域

本实用新型涉及口罩制造的技术领域，尤其涉及一种上料装置及口罩机。

背景技术

口罩具有良好的隔断病毒的功效，因此，对于一些呼吸系统的传染病，口罩就尤为重要，而口罩机又是生产口罩的必要机器。

相关技术中的口罩机的上料装置包括料仓和输送通道，在工作时需要工作人员不断地向料仓内添加口罩本体，浪费人力，提高了生产成本。

实用新型内容

鉴于以上问题，本实用新型提供一种节约人力、生产成本更低的上料装置及口罩机。

根据本实用新型的一方面，提供一种上料装置，包括：

输送架，其具有用于输送口罩本体的输送通道；以及

料仓，其具有用于放置口罩本体的收容腔，所述料仓可拆卸地安装在所述输送架上，并使所述收容腔与所述输送通道连通以向所述输送通道内输送口罩本体。

作为本实用新型的一个实施例，所述料仓上设有第一连接件，所述输送架上设有与所述第一连接件可拆卸连接地第二连接件。

作为本实用新型的一个实施例，所述第一连接件为卡扣，所述第二连接件为卡钩，所述卡扣可拆卸地连接在所述卡钩上。

作为本实用新型的一个实施例，所述料仓包括与所述输送架可拆卸式连接的连接座以及设在所述连接座上的侧壁，所述连接座与所述侧壁围合形成所述收容腔。

作为本实用新型的一个实施例，所述连接座包括相对平行且间隔设置的两第一侧板以及可拆卸地安装在两所述第一侧板上的承托件，所述承托件可限制所述收容腔内的口罩本体掉出。

作为本实用新型的一个实施例，所述承托件包括连接杆以及沿所述连接杆的长度方向间隔且平行地固设在所述连接杆上的多个承托杆，所述第一侧板上开设有若干用于安装所述承托杆的连接孔，所述承托杆依次穿设在两所述第一侧板上的连接孔内。

作为本实用新型的一个实施例，所述输送架包括相对平行且间隔设置以形成所述输送通道的两第二侧板，两所述第一侧板一一对应地设置在两所述第二侧板上。

作为本实用新型的一个实施例，所述上料装置还包括设置在两所述第二侧板之间的传送机构，所述第二侧板上开设有相对水平面倾斜的腰型槽，所述传送机构可调节地安装在所述腰型槽上。

根据本实用新型的另一方面，提供一种口罩机，包括如上任一实施例中所述的上料装置。

实施本实用新型实施例，将至少具有如下有益效果：

本实施例中的上料装置，由于料仓与输送架可拆卸式连接，因此，在生产过程中，当料仓内的口罩本体使用完后，用户可直接更换另一放置有口罩本体的料仓，进而无需工作人员不断地向料仓内添加口罩本体，一人可同时操作多台设备，大大节约了人力，降低了生产成本。

此外，本实施例中的口罩机使用上述上料装置，能够一人可同时操作多台口罩机进行上料操作，大大节约了人力，降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

其中：

图1为一个实施例中的上料装置的结构示意图；

图2为图1中的部分结构示意图；

图3为图1中的部分结构示意图；

图4为图1中的料仓的机构示意图；

图中：100、输送架；101、输送通道；110、第二侧板；111、限位槽；112、腰型槽；120、连杆；200、料仓；201、收容腔；210、连接座；211、第一侧板；2111、限位条；2112、连接孔；212、承托件；2121、连接杆；2122、承托杆；220、侧壁；300、传送机构；310、传送带组件；311、第一转轴；312、第二转轴；313、传送带；314、驱动电机；320、传送轮组件；321、第一轮组；3211、第一转轮；322、第二轮组；3221、第二转轮；3222、第二电机；323、第一传感器；324、第二传感器；400、限流机构；401、传送流道；410、固定板；420、压片组件；421、调节块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果特定姿态发生改变时，则方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参考图1-图4，本实用新型一实施例提供了一种上料装置，本实施例中的上料装置包括输送架100、料仓200传送机构300以及限流机构400，输送架100具有用于输送口罩本体的输送通道101，料仓200具有用于放置口罩本体的收容腔201，料仓200设置在输送架100上，且此时收容腔201与输送通道101连通，进而能够将口罩本体自收容腔201内输送至输送通道101内，传送机构300设置在输送架100上，且位于输送通道101内，通过传送机构300能够传送输送通道101内的口罩本体，限流机构400设置在输送架100上或料仓200上，限流机构400与传送机构300形成供口罩本体流过的传送流道401，该传送流道401能够限制多个口罩本体同时经其穿过，进而可以防止口罩本体在流出上料装置之后出现多个口罩本体层叠的现象，进而使上料装置的上料过程更加的稳定，上料效率更高。

本实施例中的传送流道401主要通过在高度上和在摩擦力上进行设定，使传送流道401的高度设定在一个口罩本体的厚度左右，另外限流机构400与口罩本体之间的摩擦力大于两个口罩本体之间的摩擦力，进而在口罩本体上流动的过程中，即使多个口罩本体重叠，那么也可以通过传送流道401就重叠的口罩本体分开，并仅允许一个口罩本体通过。进而可以防止口罩本体在流出上料装置之后出现多个口罩本体层叠的现象，进而使上料装置的上料过程更加的稳定，上料效率更高。

当然，传送机构300与口罩本体接触的摩擦力也优选为大于两个口罩本体之间的摩擦力，进而更有利于多个口罩本体分离。

另外，优选为限流机构400对口罩本体的摩擦力小于传送机构300对口罩本体的摩擦力，进而可顺利的使口罩本体通过传送流道401。

需要说明的是，上述实施例中的多个口罩本体指的是两个或两个以上的口罩本体。

请参考图1以及图4，在一实施例中，料仓200可拆卸地安装在输送架100上。由于料仓200与输送架100可拆卸式连接，因此，在生产过程中，当料仓200内的口罩本体使用完后，用户可直接更换另一放置有口罩本体的料仓200，进而无需工作人员不断地向料仓200内添加口罩本体，一人可同时操作多台设备，大大节约了人力，降低了生产成本。

优选地，料仓200上设有第一连接件，输送架100上设有与第一连接件可拆卸连接地第二连接件。

进一步优选地，第一连接件为卡扣，第二连接件为卡钩，卡扣可拆卸地连接在卡钩上。

请参考图1-图4，具体地，料仓200包括与输送架100可拆卸式连接的连接座210以及设在连接座210上的侧壁220，连接座210与侧壁220围合形成收容腔201。优选为，侧壁220通过螺栓固定在连接座210上。

请参考图4，在一具体的实施例中，连接座210包括相对平行且间隔设置的两第一侧板211以及可拆卸地安装在两第一侧板211上的承托件212，承托件212可限制收容腔201内的口罩本体掉出。

请参考图4，具体地，输送架100包括对平行且间隔设置以形成输送通道101的两第二侧板110以及连接两第二侧板110的连杆120，第一连接件设在连接座210上，第二连接件设置在第二侧板110上。

具体地，两第一侧板211一一对应地设置在两第二侧板110上，第一连接件设在第一侧板211上。通过承托件212可以在更换盆架时，防止口罩本体自收容腔201内掉出。

需要说明的是，当盆架安装在输送架100上时，承托件212需要自连接座210上拆离，进而可以使口罩本体自收容腔201内掉落至传送带313上。

请参考图4，优选地，两第一侧板211与两第二侧板110上设有相互限位的限位部，比如设在第一侧板211或第二侧板110其中一方上的限位槽111，设在第一侧板211或第二侧板110其中另一方上的与限位槽111适配的限位条2111，当然，还可以将限位槽111替换为限位孔，限位条2111替换为限位柱。

请参考图4，优选地，承托件212包括连接杆2121以及沿连接杆2121的长度方向间隔且平行地固设在连接杆2121上的若干承托杆2122，第一侧板211上开设有若干用于安装承托杆2122的连接孔2112，承托杆2122依次穿设在两第一侧板211上的连接孔2112内。

优选地，连接杆2121上设有磁性件，进而连接杆2121与第一侧板211可通过磁吸的方式可拆卸地连接在一起，进而方便将连接杆2121自第一侧板211上拆离。

在另一实施例中，承托件212为一承托板，可以为塑料板，也可以为金属板，两第一侧板211上均开设有供承托板穿设的条形槽，进而，承托板能够可拆卸地安装在条形槽内，进而防止口罩本体自收容腔201内掉出。

请参考图1-图3，在一实施例中，限流机构400包括设置在输送架100上的固定板410以及设置在固定板410上的压片组件420，压片组件420与传送机构300形成上述传送流道401。具体地，通过压片组件420与口罩本体的轻微挤压，进而使压片组件420与口罩本体之间产生摩擦力，通过该摩擦力将多个口罩本体分离。

请参考图1-图3，在一实施例中，压片组件420包括可竖直移动地设置在固定板410上的调节块421以及设置在调节块421上的压片，压片与传送机构300形成传送流道401。由于调节块421可上下移动，进而可根据需求调节传送流道401的高度，另外，压片作为形成传送流道401的一部分，压片对口罩本体产生摩擦力，进而在压片对口罩本体的摩擦作用下，能够将多个口罩本体分离，以使传送流道401每次仅能通过一个口罩本体。

优选地，压片为塑胶片，当然，压片还可以是由橡胶或硅胶等制成。通过将压片设为塑胶片或橡胶片或硅胶片，可将压片与口罩本体之间的摩擦力控制在大于两个口罩本体之间的摩擦力的范围，进而能确保两个相邻口罩本体分离。

在一实施例中，压片弯折为弧形且使传送流道401的进口处的高度远大于一个口罩本体的厚度，进而能够使口罩本体顺利流向传送流道401，然后能够使压片顺利作用在口罩本体上以对口罩本体产生应有的摩擦力。

请参考图1-图3，在一实施例中，传送机构300包括传送带组件310以及传送轮组件320，传送带组件310位于料仓200的下方，用于接收并传输收容腔201内的口罩本体，限流机构400与传送带组件310形成传送流道401。

请参考图2，在一实施例中，传送带组件310可转动地安装在输送架100上的第一转轴311和第二转轴312、套设在第一转轴311和第二转轴312上的传送带313以及用于驱动第一转轴311转动的驱动电机314，传送带313与限流机构400形成传送流道401，具体地，传送带313和压片形成上述传送流道401，传送带313组成了传送流道401的下壁，压片组成了传送流道401的上壁，优选为压片对口罩本体的摩擦力小于传送带313对口罩本体的摩擦力。

具体地，口罩本体自收容腔201内流向传送带313上，在驱动电机314的带动下，第一转轴311转动，带动传送带313转动，进而带动口罩本体在传送带313上流动，并流向传送流道401，经传送流道401的作用下，口罩本体以每次一个的方式流过传送流道401，避免了多个口罩本体重叠的现象。

请参考图1，在一实施例中，输送架100上开设有相对水平面倾斜的腰型槽112，具体地，腰型槽112开设在两第二侧板110上，第一转轴311或第二转轴312可调节地安装在腰型槽112上。第一转轴311或第二转轴312通过安装固定在腰型槽112不同的位置时，传送带313的高度即可发生变化，而且还能够调节传送带313的松紧度，用户体验更佳。

请参考图3，在一实施例中，传送轮组件320包括第一轮组321、第二轮组322、与第一轮组321相对应的第一传感器323以及与第二轮组322相对应的第二传感器324，第一传感器323用于检测第一轮组321是否有口罩本体流过，第二传感器324用于检测第二轮组322是否有口罩本体流过，第一轮组321设在传送带组件310的输出端，用于接收传送带组件310所传输的口罩本体，第二轮组322用于接收第一轮组321传输的口罩本体，当第二轮组322正在传输口罩本体时，第一轮组321停止继续向第二轮组322传输口罩本体。

第一轮组321和第二轮组322是协同工作的，第一轮组321和第二轮组322的工作状态是相互影响的，具体地，当第二轮组322正在传输口罩本体时，第一轮组321停止继续向第二轮组322传输口罩本体，当第二轮组322停止传输口罩本体时，第一轮组321则向第二轮组322传输口罩本体，通过第一轮组321和第二轮组322的协同工作，可以防止口罩叠置，还可以增加工作效率。

请参考图3，在一实施例中，第一轮组321包括两个相反方向转动的第一转轮3211以及驱动第一转轮3211转动的第一电机，两个第一转轮3211之间的距离小于或等于一个口罩本体厚度，进而可以顺利的传输口罩本体。

请参考图3，在一实施例中，第二轮组322包括两个相反方向转动的第二转轮3221以及驱动第二转轮3221转动的第二电机3222，两个第二转轮3221之间的距离小于或等于一个口罩本体厚度，进而可以顺利的传输口罩本体。

本实用新型一实施例提供了一种口罩机，本实施例中的口罩机包括上述实施例中的上料装置，本实施例中的口罩机使用上述上料装置，能够一人可同时操作多台口罩机进行上料操作，大大节约了人力，降低了生产成本。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (9)

1.一种上料装置，其特征在于，包括：

输送架，其具有用于输送口罩本体的输送通道；以及

料仓，其具有用于放置口罩本体的收容腔，所述料仓可拆卸地安装在所述输送架上，并使所述收容腔与所述输送通道连通以向所述输送通道内输送口罩本体。

2.根据权利要求1所述的上料装置，其特征在于，所述料仓上设有第一连接件，所述输送架上设有与所述第一连接件可拆卸连接地第二连接件。

3.根据权利要求2所述的上料装置，其特征在于，所述第一连接件为卡扣，所述第二连接件为卡钩，所述卡扣可拆卸地连接在所述卡钩上。

4.根据权利要求3所述的上料装置，其特征在于，所述料仓包括与所述输送架可拆卸式连接的连接座以及设在所述连接座上的侧壁，所述连接座与所述侧壁围合形成所述收容腔。

5.根据权利要求4所述的上料装置，其特征在于，所述连接座包括相对平行且间隔设置的两第一侧板以及可拆卸地安装在两所述第一侧板上的承托件，所述承托件可限制所述收容腔内的口罩本体掉出。

6.根据权利要求5所述的上料装置，其特征在于，所述承托件包括连接杆以及沿所述连接杆的长度方向间隔且平行地固设在所述连接杆上的多个承托杆，所述第一侧板上开设有若干用于安装所述承托杆的连接孔，所述承托杆依次穿设在两所述第一侧板上的连接孔内。

7.根据权利要求5所述的上料装置，其特征在于，所述输送架包括相对平行且间隔设置以形成所述输送通道的两第二侧板，两所述第一侧板一一对应地设置在两所述第二侧板上。

8.根据权利要求7所述的上料装置，其特征在于，所述上料装置还包括设置在两所述第二侧板之间的传送机构，所述第二侧板上开设有相对水平面倾斜的腰型槽，所述传送机构可调节地安装在所述腰型槽上。

9.一种口罩机，其特征在于，包括如上权利要求1-8中任一项所述的上料装置。

Images