CN214821430U - 间隔织物层板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种间隔织物层板，包括：织物本体和密封膜，此密封膜通过胶黏层粘贴于织物本体表面，所述织物本体进一步包括：第一表面织物层、第二表面织物层和衔接第一表面织物层、第二表面织物层的中间间隔丝层，所述织物本体的表面上设置有一用于向中间间隔丝层注入发泡体的注入口，位于第一表面织物层、第二表面织物层之间的中间间隔丝层内填充有一发泡体。本实用新型间隔织物层板大大提高了面料整体强度和抗冲击力，不变形且轻量化，也方便在表面形成各种装饰性个性图案。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织技术领域，尤其涉及一种间隔织物层板。
背景技术
现有经编间隔织物，是一种由三层结构织物组成的立体织物材料，它是利用中间的间隔纱将两个表面层织物连接且保持一定厚度的经编织物，主要以高分子聚合物为原料，具有优异的回弹性和耐疲劳性。现有技术中针对经编间隔织物往往利用其自身的回弹性和耐疲劳性，作为床垫和汽车坐垫使用。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种间隔织物层板，该间隔织物层板大大提高了面料整体强度和抗冲击力，不变形且轻量化，也方便在表面形成各种装饰性个性图案。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种间隔织物层板，包括：织物本体和密封膜，此密封膜通过胶黏层粘贴于织物本体表面，所述织物本体进一步包括：第一表面织物层、第二表面织物层和衔接第一表面织物层、第二表面织物层的中间间隔丝层，所述织物本体的表面上设置有一用于向中间间隔丝层注入发泡体的注入口，位于第一表面织物层、第二表面织物层之间的中间间隔丝层内填充有一发泡体。
上述技术方案中进一步改进的方案如下：
1、上述方案中，所述发泡体为聚氨酯发泡体、聚苯乙烯发泡体、聚氯乙烯发泡体、聚乙烯发泡体或者酚醛发泡体。
2、上述方案中，所述织物本体的表面还设置有溢流口。
3、上述方案中，所述密封膜为聚乙烯薄膜、聚四氟乙烯薄膜或者PET薄膜。
4、上述方案中，所述密封膜上具有一图案层。
5、上述方案中，所述中间间隔丝层的厚度为15~200mm。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型间隔织物层板，其包括织物本体和密封膜，此密封膜通过胶黏层粘贴于织物本体表面，所述织物本体进一步包括：第一表面织物层、第二表面织物层和衔接第一表面织物层、第二表面织物层的中间间隔丝层，所述织物本体的表面上设置有一用于向中间间隔丝层注入发泡体的注入口，位于第一表面织物层、第二表面织物层之间的中间间隔丝层内填充有一发泡体，大大提高了面料整体强度和抗冲击力，不变形且轻量化，也方便在表面形成各种装饰性个性图案；还有，织物本体的表面还设置有溢流口，方便填充发泡体，从而提高了效率。
附图说明
附图1为本实用新型间隔织物层板的局部剖面图；
附图2为本实用新型间隔织物层板中织物本体的结构示意图一；
附图3为本实用新型间隔织物层板中织物本体的结构示意图二；
附图4为本实用新型间隔织物层板的结构剖面图；
附图5为本实用新型间隔织物层板中织物本体的结构剖面图。
以上附图中：1、织物本体；2、密封膜；3、第一表面织物层；4、第二表面织物层；5、中间间隔丝层；51、隔丝；6、注气口；7、发泡体；8、胶黏层；9、图案层；10、溢流口。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例1：一种间隔织物层板，包括：织物本体1和密封膜2，此密封膜2通过胶黏层8粘贴于织物本体1表面，所述织物本体1进一步包括：第一表面织物层3、第二表面织物层4和衔接第一表面织物层3、第二表面织物层4的中间间隔丝层5，所述织物本体1的表面上设置有一用于向中间间隔丝层5注入发泡体7的注入口6，位于第一表面织物层3、第二表面织物层4之间的中间间隔丝层5内填充有一发泡体7。
上述发泡体7为聚氨酯发泡体。
上述密封膜2为聚乙烯薄膜。
上述密封膜2上具有一图案层9。
上述中间间隔丝层5的厚度为15mm。
实施例2：一种间隔织物层板，包括：织物本体1和密封膜2，此密封膜2通过胶黏层8粘贴于织物本体1表面，所述织物本体1进一步包括：第一表面织物层3、第二表面织物层4和衔接第一表面织物层3、第二表面织物层4的中间间隔丝层5，所述织物本体1的表面上设置有一用于向中间间隔丝层5注入发泡体7的注入口6，位于第一表面织物层3、第二表面织物层4之间的中间间隔丝层5内填充有一发泡体7。
上述发泡体7为聚苯乙烯发泡体，所述织物本体1的表面还设置有溢流口10。
上述密封膜2为聚四氟乙烯薄膜。
上上述中间间隔丝层5的厚度为150mm。
采用上述间隔织物层板时，其包括织物本体和密封膜，此密封膜通过胶黏层粘贴于织物本体表面，所述织物本体进一步包括：第一表面织物层、第二表面织物层和衔接第一表面织物层、第二表面织物层的中间间隔丝层，所述织物本体的表面上设置有一用于向中间间隔丝层注入发泡体的注入口，位于第一表面织物层、第二表面织物层之间的中间间隔丝层内填充有一发泡体，大大提高了面料整体强度和抗冲击力，不变形且轻量化，也方便在表面形成各种装饰性个性图案；还有，织物本体的表面还设置有溢流口，方便填充发泡体，从而提高了效率。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种间隔织物层板，其特征在于：包括：织物本体（1）和密封膜（2），此密封膜（2）通过胶黏层（8）粘贴于织物本体（1）表面，所述织物本体（1）进一步包括：第一表面织物层（3）、第二表面织物层（4）和衔接第一表面织物层（3）、第二表面织物层（4）的中间间隔丝层（5），所述织物本体（1）的表面上设置有一用于向中间间隔丝层（5）注入发泡体（7）的注入口（6），位于第一表面织物层（3）、第二表面织物层（4）之间的中间间隔丝层（5）内填充有一发泡体（7）。
2.根据权利要求1所述的间隔织物层板，其特征在于：所述发泡体（7）为聚氨酯发泡体、聚苯乙烯发泡体、聚氯乙烯发泡体、聚乙烯发泡体或者酚醛发泡体。
3.根据权利要求1所述的间隔织物层板，其特征在于：所述织物本体（1）的表面还设置有溢流口（10）。
4.根据权利要求1所述的间隔织物层板，其特征在于：所述密封膜（2）为聚乙烯薄膜、聚四氟乙烯薄膜或者PET薄膜。
5.根据权利要求1所述的间隔织物层板，其特征在于：所述密封膜（2）上具有一图案层（9）。
6.根据权利要求1所述的间隔织物层板，其特征在于：所述中间间隔丝层（5）的厚度为15~200mm。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2021
- 2021-04-30 CN CN202120925474.2U patent/CN214821430U/zh active Active
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