CN214820423U - 一种自动剪切料头的硅胶注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动剪切料头的硅胶注塑模具，包括注塑管、横管二和套筒，所述注塑管右端设有横管一，横管一下端连通竖管，且横管一右端设有箱体，所述箱体内设有通槽一，通槽一内设有竖板，竖板左端上下对称设有连接杆。本实用新型使用时，当注塑机在向注塑管内开始注胶时，在注胶的压力下，挡板向右运动从而被推入箱体内，同时切割刀片也进入箱体内，且竖板带动固定杆和限位板向右运动，限位板压缩弹簧，从而使液态硅胶可以进入模具，当停止注胶时，切割刀片在弹簧弹力的作用下弹出，从而自动剪切料头，通过设置的冷凝器在剪切时避免了拉丝的现象，提高了生产效率，省时省力。

Description

一种自动剪切料头的硅胶注塑模具

技术领域

本实用新型涉及硅胶注塑模具技术领域，具体是一种自动剪切料头的硅胶注塑模具。

背景技术

硅胶别名:硅酸凝胶是一种高活性吸附材料，属非晶态物质，除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应，不溶于水和任何溶剂，无毒无味，化学性质稳定。各种型号的硅胶因其制造方法不同而形成不同的微孔结构。硅胶的化学组份和物理结构，决定了它具有许多其他同类材料难以取代的特点:吸附性能高、热稳定性好、化学性质稳定、有较高的机械强度等。硅胶根据其孔径的大小分为:大孔硅胶、粗孔硅胶、B型硅胶、细孔硅胶等。

在硅胶制产品注塑的过程中，没有对料头进行剪切，往往在成型后有残留，需要进行二次加工，生产效率低，费时费力。因此，本实用新型提供了一种自动剪切料头的硅胶注塑模具，以解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动剪切料头的硅胶注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动剪切料头的硅胶注塑模具，包括注塑管、横管二和套筒，所述注塑管右端设有横管一，横管一下端连通竖管，且横管一右端设有箱体，所述箱体内设有通槽一，通槽一内设有竖板，竖板左端上下对称设有连接杆；

上侧所述连接杆左端贯穿横管一并设有挡板，下侧所述连接杆左端贯穿竖管并设有切割刀片所述竖板右端上下对称设有固定杆，固定杆右端插装套筒，套筒右端与通槽一内壁固定连接；

所述竖板上侧设有若干喷头，喷头上端设有横管二，横管二上端设有进水管，且进水管上端贯穿箱体，所述通槽一右端设有出水管，且出水管右端贯穿箱体，所述通槽一下侧设有通槽二，通槽二内设有冷凝器。

作为本实用新型进一步的方案，所述挡板位于横管一内，且挡板与横管一滑动连接，切割刀片位于竖管内。

作为本实用新型再进一步的方案，所述竖板上设有滑杆，且滑杆贯穿竖板，滑杆与竖板滑动连接，滑杆左右两端与通槽一内壁固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案，所述固定杆右端设有限位板，限位板右端设有弹簧，弹簧右端与套筒内壁固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案，所述箱体上对应通槽一设有箱门一，箱门一下侧设有箱门二，且箱门一与箱门二上均设有把手。

作为本实用新型再进一步的方案，所述进水管下端设有轴承，轴承下端设有横管二，且轴承上设有齿轮，齿轮后端啮合齿条，齿条右端贯穿箱体。

作为本实用新型再进一步的方案，所述齿条上端设有若干连接板，连接板上设有限位杆，且限位杆贯穿连接板，限位杆与连接板滑动连接，限位杆左右两端与通槽一内壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型使用时，当注塑机在向注塑管内开始注胶时，在注胶的压力下，挡板向右运动从而被推入箱体内，同时切割刀片也进入箱体内，且竖板带动固定杆和限位板向右运动，限位板压缩弹簧，从而使液态硅胶可以进入模具，当停止注胶时，切割刀片在弹簧弹力的作用下弹出，从而自动剪切料头，通过设置的冷凝器在剪切时避免了拉丝的现象，提高了生产效率，省时省力。

2、本实用新型使用时，当长时间使用后，需要对通槽一内进行清洗，进水管连通外部水源，水源进入横管二内并通过喷头喷出，对通槽一内进行清洗，同时拉动齿条左右运动，带动齿轮、轴承和横管二进行运动，从而扩大了喷洒面积，提高了清洗效率。

附图说明

图1为一种自动剪切料头的硅胶注塑模具的结构示意图。

图2为一种自动剪切料头的硅胶注塑模具中箱体的截面示意图。

图3为一种自动剪切料头的硅胶注塑模具中套筒的截面示意图。

图4为一种自动剪切料头的硅胶注塑模具中实施例2的结构示意图。

图中：1、注塑管；2、横管一；3、竖管；4、箱体；5、进水管；6、箱门一；7、箱门二；8、出水管；9、挡板；10、连接杆；11、切割刀片；12、横管二；13、喷头；14、竖板；15、滑杆；16、固定杆；17、套筒；18、通槽一；19、通槽二；20、冷凝器；21、限位板；22、弹簧；23、轴承；24、齿轮；25、齿条；26、连接板；27、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种自动剪切料头的硅胶注塑模具，包括注塑管1、横管二12和套筒17，所述注塑管1右端设有横管一2，横管一2下端连通竖管3，且横管一2右端设有箱体4，所述箱体4内设有通槽一18，通槽一18内设有竖板14，竖板14左端上下对称设有连接杆10；

上侧所述连接杆10左端贯穿横管一2并设有挡板9，下侧所述连接杆10左端贯穿竖管3并设有切割刀片11，所述挡板9位于横管一2内，且挡板9与横管一2滑动连接，切割刀片11位于竖管3内，所述竖板14上设有滑杆15，且滑杆15贯穿竖板14，滑杆15与竖板14滑动连接，滑杆15左右两端与通槽一18内壁固定连接；

所述竖板14右端上下对称设有固定杆16，固定杆16右端插装套筒17，套筒17右端与通槽一18内壁固定连接，所述固定杆16右端设有限位板21，限位板21右端设有弹簧22，弹簧22右端与套筒17内壁固定连接，所述竖板14上侧设有若干喷头13，喷头13上端设有横管二12，横管二12上端设有进水管5，且进水管5上端贯穿箱体4；

所述通槽一18右端设有出水管8，且出水管8右端贯穿箱体4，所述通槽一18下侧设有通槽二19，通槽二19内设有冷凝器20，所述箱体4上对应通槽一18设有箱门一6，箱门一6下侧设有箱门二7，且箱门一6与箱门二7上均设有把手。

实施例2

请参阅图4，与实施例1相区别的是，所述进水管5下端设有轴承23，轴承23下端设有横管二12，且轴承23上设有齿轮24，齿轮24后端啮合齿条25，齿条25右端贯穿箱体4；

所述齿条25上端设有若干连接板26，连接板26上设有限位杆27，且限位杆27贯穿连接板26，限位杆27与连接板26滑动连接，限位杆27左右两端与通槽一18内壁固定连接。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型使用时，当注塑机在向注塑管1内开始注胶时，在注胶的压力下，挡板9向右运动从而被推入箱体4内，同时切割刀片11也进入箱体4内，且竖板14带动固定杆16和限位板21向右运动，限位板21压缩弹簧22，从而使液态硅胶可以进入模具，当停止注胶时，切割刀片11在弹簧22弹力的作用下弹出，从而自动剪切料头，通过设置的冷凝器20在剪切时避免了拉丝的现象，提高了生产效率，省时省力，当长时间使用后，需要对通槽一18内进行清洗，进水管5连通外部水源，水源进入横管二12内并通过喷头13喷出，对通槽一18内进行清洗，同时拉动齿条25左右运动，带动齿轮24、轴承23和横管二12进行运动，从而扩大了喷洒面积，提高了清洗效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自动剪切料头的硅胶注塑模具，包括注塑管(1)、横管二(12)和套筒(17)，其特征在于，所述注塑管(1)右端设有横管一(2)，横管一(2)下端连通竖管(3)，且横管一(2)右端设有箱体(4)，所述箱体(4)内设有通槽一(18)，通槽一(18)内设有竖板(14)，竖板(14)左端上下对称设有连接杆(10)；

上侧所述连接杆(10)左端贯穿横管一(2)并设有挡板(9)，下侧所述连接杆(10)左端贯穿竖管(3)并设有切割刀片(11)所述竖板(14)右端上下对称设有固定杆(16)，固定杆(16)右端插装套筒(17)，套筒(17)右端与通槽一(18)内壁固定连接；

所述竖板(14)上侧设有若干喷头(13)，喷头(13)上端设有横管二(12)，横管二(12)上端设有进水管(5)，且进水管(5)上端贯穿箱体(4)，所述通槽一(18)右端设有出水管(8)，且出水管(8)右端贯穿箱体(4)，所述通槽一(18)下侧设有通槽二(19)，通槽二(19)内设有冷凝器(20)。

2.根据权利要求1所述的一种自动剪切料头的硅胶注塑模具，其特征在于，所述挡板(9)位于横管一(2)内，且挡板(9)与横管一(2)滑动连接，切割刀片(11)位于竖管(3)内。

3.根据权利要求1所述的一种自动剪切料头的硅胶注塑模具，其特征在于，所述竖板(14)上设有滑杆(15)，且滑杆(15)贯穿竖板(14)，滑杆(15)与竖板(14)滑动连接，滑杆(15)左右两端与通槽一(18)内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动剪切料头的硅胶注塑模具，其特征在于，所述固定杆(16)右端设有限位板(21)，限位板(21)右端设有弹簧(22)，弹簧(22)右端与套筒(17)内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动剪切料头的硅胶注塑模具，其特征在于，所述箱体(4)上对应通槽一(18)设有箱门一(6)，箱门一(6)下侧设有箱门二(7)，且箱门一(6)与箱门二(7)上均设有把手。

6.根据权利要求1所述的一种自动剪切料头的硅胶注塑模具，其特征在于，所述进水管(5)下端设有轴承(23)，轴承(23)下端设有横管二(12)，且轴承(23)上设有齿轮(24)，齿轮(24)后端啮合齿条(25)，齿条(25)右端贯穿箱体(4)。

7.根据权利要求6所述的一种自动剪切料头的硅胶注塑模具，其特征在于，所述齿条(25)上端设有若干连接板(26)，连接板(26)上设有限位杆(27)，且限位杆(27)贯穿连接板(26)，限位杆(27)与连接板(26)滑动连接，限位杆(27)左右两端与通槽一(18)内壁固定连接。

Images