CN214816138U - 一种软管泵底座焊接用辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种软管泵底座焊接用辅助装置，包括两个间隔分布的立架、工作台、抽风结构和处理箱，所述工作台滑动安装在两个所述立架上，所述工作台的底部设置有用于所述工作台的高度进行调节的调节结构，所述工作台内设置有空腔，所述工作台的上表面均匀设置有与所述空腔连通的通孔，所述抽风结构包括抽风机、抽气管和排气管，所述抽风机设置在所述立架的一侧。本实用新型能够对待焊接的底座进行吸附，实现对底座的有效限位固定，从而方便软管泵底座的焊接，避免了在焊接过程中因底座固定限位不佳导致焊接效果变差的情况。

Description

一种软管泵底座焊接用辅助装置

技术领域

本实用新型涉及软管泵技术领域，具体涉及一种软管泵底座焊接用辅助装置。

背景技术

软管泵属于蠕动泵的范畴。蠕动泵是转子式容积泵的一种，因其工作原理类似消化道以蠕动方式输送气、固、液三相介质而得名。

软管泵的底座一般采用角钢或槽钢焊接而成，目前在对软管泵底座焊接的过程中存在一定的不足之处，对于软管泵底座的限位效果不佳，导致在焊接的过程中底座的位置发生偏移，影响焊接的效果，并且不能保证底座的稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述的不足，提供一种软管泵底座焊接用辅助装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种软管泵底座焊接用辅助装置，包括两个间隔分布的立架、工作台、抽风结构和处理箱，所述工作台滑动安装在两个所述立架上，所述工作台的底部设置有用于所述工作台的高度进行调节的调节结构，所述工作台内设置有空腔，所述工作台的上表面均匀设置有与所述空腔连通的通孔，所述抽风结构包括抽风机、抽气管和排气管，所述抽风机设置在所述立架的一侧，所述抽气管的一端连接所述抽风机的进风口，所述抽气管的另一端穿过所述工作台的底部并连通所述空腔，所述排气管的一端连接所述抽风机的出气口，所述排气管的另一端连通所述处理箱，所述处理箱用于所述排气管排出的气体进行处理。

进一步的，所述处理箱的顶部设置有出气管，所述出气管上插接有活性炭吸附网，所述活性炭吸附网上设置有提环。

进一步的，所述处理箱内于所述排气管的连接位置的上方设置有过滤网，所述处理箱的底部设置有排料管，所述排料管上设置有排料阀。

进一步的，所述处理箱的底壁上设置有上表面倾斜的导向板，所述导向板的较低的一端靠近所述排料管。

进一步的，所述工作台通过如下方式滑动安装在两个所述立架上：两个所述立架的内侧分别设置有滑动槽，所述滑动槽内设置有立杆，所述立杆穿过所述工作台的两端。

进一步的，所述调节结构包括丝杆、两个滑动块、两个连接杆和两个定位块，所述丝杆的一端转动安装在一侧的所述立架上，所述丝杆的另一端穿过另一侧的所述立架并设置有杆头，所述丝杆上设置有两个螺纹方向相反的螺纹区，两个所述滑动块分别套设在两个所述螺纹区上，两个所述定位块间隔分布固定在所述工作台的底部，两个所述连接杆的顶端分别转动连接在两个所述定位块上，两个所述连接杆的底端分别转动连接在两个所述滑动块上。

进一步的，还包括定位杆，所述定位杆穿过两个所述滑动块，所述定位杆的两端分别固定在两个所述立架上。

对比现有技术，本实用新型具有如下的有益效果：

1、本实用新型通过设置抽风结构，并在工作台上设置空腔和通孔，能够对待焊接的底座进行吸附，实现对底座的有效限位固定，从而方便软管泵底座的焊接，避免了在焊接过程中因底座固定限位不佳导致焊接效果变差的情况；

2、本实用新型通过设置抽风结构和处理箱，抽风结构能够对焊接过程中产生的烟气进行收集，处理箱可以对烟气进行有效的处理，首先通过过滤网对烟气进行过滤，去除烟气内的固体颗粒，通过活性炭吸附网对烟气进行净化，从而保证了排出气体的清洁，避免烟气污染工作环境，保证了工作人员的健康。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的主视结构示意图。

图2为本实用新型一实施例的去除抽风结构和处理箱的主视剖视结构示意图。

图3为本实用新型一实施例的处理箱的主视剖视结构示意图。

图4为图2中A部分的放大结构示意图。

图5为图2中B部分的放大结构示意图。

图中：1、立架；2、工作台；3、抽风结构；4、处理箱；5、调节结构；21、空腔；22、通孔；31、抽风机；32、抽气管；33、排气管；41、出气管；42、活性炭吸附网；43、提环；44、过滤网；45、排料管；46、排料阀；47、导向板；11、滑动槽；12、立杆；13、横板；51、丝杆；52、滑动块；53、连接杆；54、定位块；55、杆头；56、螺纹区；57、定位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，“多个”指两个以上。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1-5所示，本实用新型软管泵底座焊接用辅助装置，包括两个间隔分布的立架1、工作台2、抽风结构3和处理箱4，所述工作台2滑动安装在两个所述立架1上，所述工作台2的底部设置有用于所述工作台2的高度进行调节的调节结构，所述工作台2内设置有空腔21，所述工作台2的上表面均匀设置有与所述空腔21连通的通孔22，所述抽风结构3包括抽风机31、抽气管32和排气管33，所述抽风机31设置在所述立架1的一侧，所述抽气管32的一端连接所述抽风机31的进风口，所述抽气管32的另一端穿过所述工作台2的底部并连通所述空腔21，所述排气管33的一端连接所述抽风机31的出气口，所述排气管33的另一端连通所述处理箱4，所述处理箱4用于所述排气管33排出的气体进行处理。

使用前根据实际需要，通过调节结构对工作台2的高度进行调节，将待焊接的软管泵底座放置在工作台2上，通过开启抽风机31，对软管泵底座进行吸附，从而实现对其的有效限位固定，在焊接过程中产生的烟气在抽风机31的作用下，经通孔22进入空腔21，之后经过抽气管32在抽风机31的作用下经过排气管33进入处理箱4内，处理箱4对烟气进行处理后进行排放。

优选的，两个所述立架1的顶端设置有横板13。这样设计，能够对外泄的烟气进行阻挡，从而提高了烟气被收集的程度。

在一实施例中，所述处理箱4的顶部设置有出气管41，所述出气管41上插接有活性炭吸附网42，所述活性炭吸附网42上设置有提环43。这样设计，通过活性炭吸附网42对烟气进行吸附，从而保证排出气体的清洁，且通过将活性炭吸附网42插接在出气管41上，便于对其进行更换。

在一实施例中，所述处理箱4内于所述排气管33的连接位置的上方设置有过滤网44，所述处理箱4的底部设置有排料管45，所述排料管45上设置有排料阀46。这样设计，通过在排气管33的连接位置的上方设置过滤网44，能够对进入处理箱4内的烟气进行过滤，从而提高活性炭吸附网42的使用寿命，无需经常对活性炭吸附网42进行更换，且便于对过滤的固体颗粒进行收集。

在一实施例中，所述处理箱4的底壁上设置有上表面倾斜的导向板47，所述导向板47的较低的一端靠近所述排料管45。这样设计，方便对过滤后的固体颗粒进行导向，并将其送至排料管45处。

在一实施例中，所述工作台2通过如下方式滑动安装在两个所述立架1上：两个所述立架1的内侧分别设置有滑动槽11，所述滑动槽11内设置有立杆12，所述立杆12穿过所述工作台2的两端。这样设计，能够对工作台2进行限位，使得工作台2仅能进行竖直方向的运动。

在一实施例中，所述调节结构包括丝杆51、两个滑动块52、两个连接杆53和两个定位块54，所述丝杆51的一端转动安装在一侧的所述立架1上，所述丝杆51的另一端穿过另一侧的所述立架1并设置有杆头55，所述丝杆51上设置有两个螺纹方向相反的螺纹区56，两个所述滑动块52分别套设在两个所述螺纹区56上，两个所述定位块54间隔分布固定在所述工作台2的底部，两个所述连接杆53的顶端分别转动连接在两个所述定位块54上，两个所述连接杆53的底端分别转动连接在两个所述滑动块52上。这样设计，便于对工作台2的位置进行调节，且方便工作人员的使用。

在一实施例中，还包括定位杆57，所述定位杆57穿过两个所述滑动块52，所述定位杆57的两端分别固定在两个所述立架1上。这样设计，能够对滑动块52的位置进行限定，使得滑动块52仅能进行横向的运动。

本实用新型提供了一种软管泵底座焊接用辅助装置，使用前根据工作人员的需要，通过转动杆头，带动丝杆进行转动，两个滑动块相互靠近或远离，在连接杆的作用下，从而实现对工作台进行上下方向的调节，使得工作台的高度符合工作人员的需要，之后将待焊接的软管泵底座放置在工作台上，通过开启抽风机，从而将软管泵底座吸附在工作台上，避免软管泵底座的位置发生偏移，抽风机持续作用下，焊接过程中产生的烟气通过通孔经空腔进入抽气管内，并在抽风机的作用下送至处理箱，在过滤网的作用下，将烟气内携带的固体颗粒进行过滤，剩余的气体经排气管在活性炭吸附网的作用下进行吸附后排出，当需要对活性炭吸附网进行更换时，通过提环将活性炭吸附网取出，之后换上新的活性炭吸附网，从而保证对气体的有效净化，且落至处理箱内的固体颗粒在导向板的作用下聚集在排料管处，通过打开排料阀，能够对处理箱内的固体颗粒进行收集，便于对其进行统一的处理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (7)

1.一种软管泵底座焊接用辅助装置，其特征在于：包括两个间隔分布的立架(1)、工作台(2)、抽风结构(3)和处理箱(4)，所述工作台(2)滑动安装在两个所述立架(1)上，所述工作台(2)的底部设置有用于所述工作台(2)的高度进行调节的调节结构，所述工作台(2)内设置有空腔(21)，所述工作台(2)的上表面均匀设置有与所述空腔(21)连通的通孔(22)，所述抽风结构(3)包括抽风机(31)、抽气管(32)和排气管(33)，所述抽风机(31)设置在所述立架(1)的一侧，所述抽气管(32)的一端连接所述抽风机(31)的进风口，所述抽气管(32)的另一端穿过所述工作台(2)的底部并连通所述空腔(21)，所述排气管(33)的一端连接所述抽风机(31)的出气口，所述排气管(33)的另一端连通所述处理箱(4)，所述处理箱(4)用于所述排气管(33)排出的气体进行处理。

2.如权利要求1所述的软管泵底座焊接用辅助装置，其特征在于：所述处理箱(4)的顶部设置有出气管(41)，所述出气管(41)上插接有活性炭吸附网(42)，所述活性炭吸附网(42)上设置有提环(43)。

3.如权利要求1或2所述的软管泵底座焊接用辅助装置，其特征在于：所述处理箱(4)内于所述排气管(33)的连接位置的上方设置有过滤网(44)，所述处理箱(4)的底部设置有排料管(45)，所述排料管(45)上设置有排料阀(46)。

4.如权利要求3所述的软管泵底座焊接用辅助装置，其特征在于：所述处理箱(4)的底壁上设置有上表面倾斜的导向板(47)，所述导向板(47)的较低的一端靠近所述排料管(45)。

5.如权利要求1或2所述的软管泵底座焊接用辅助装置，其特征在于：所述工作台(2)通过如下方式滑动安装在两个所述立架(1)上：两个所述立架(1)的内侧分别设置有滑动槽(11)，所述滑动槽(11)内设置有立杆(12)，所述立杆(12)穿过所述工作台(2)的两端。

6.如权利要求1或2所述的软管泵底座焊接用辅助装置，其特征在于：所述调节结构包括丝杆(51)、两个滑动块(52)、两个连接杆(53)和两个定位块(54)，所述丝杆(51)的一端转动安装在一侧的所述立架(1)上，所述丝杆(51)的另一端穿过另一侧的所述立架(1)并设置有杆头(55)，所述丝杆(51)上设置有两个螺纹方向相反的螺纹区(56)，两个所述滑动块(52)分别套设在两个所述螺纹区(56)上，两个所述定位块(54)间隔分布固定在所述工作台(2)的底部，两个所述连接杆(53)的顶端分别转动连接在两个所述定位块(54)上，两个所述连接杆(53)的底端分别转动连接在两个所述滑动块(52)上。

7.如权利要求6所述的软管泵底座焊接用辅助装置，其特征在于：还包括定位杆(57)，所述定位杆(57)穿过两个所述滑动块(52)，所述定位杆(57)的两端分别固定在两个所述立架(1)上。

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