CN214815260U - 一种用于板材的切条设备 - Google Patents

Abstract

本申请属于切条设备的领域，涉及一种用于板材的切条设备，其包括机体上铰接有转动辊组，转动辊组包括相配合的上转动辊和下转动辊，上转动辊和下转动辊连接有驱动上转动辊和下转动辊反向转动的驱动机构，转动辊组上同时设置有切割机构和传送机构；切割机构包括切割刀组，切割刀组包括分设于上转动辊和下转动辊的相配合的上切刀和下切刀；传送机构包括传送轮组，传送轮组包括分设于上转动辊和下转动辊的相配合的上传送轮和下传送轮。本申请具有减少板材裁剪工序的能耗的效果。

Description

一种用于板材的切条设备

技术领域

本申请涉及切条设备的领域，尤其是涉及一种用于板材的切条设备。

背景技术

在包装铁盒的生产过程中，通常涉及选购铁皮板、排版印刷、裁剪、冲压、装配和包装等工序。其中在裁剪工序中需要对印刷好的板材进行切割处理，将印刷图案信息的铁皮板通过传送辊传送至切割设备上。切割设备通常包括机体，机体上由进料处向出料处依次铰接有传送辊组和切割辊组，传送辊组和切割辊组上分别安装有传送轮组和切割刀组，传送轮组为原料铁皮的行进提供动力，原料铁皮行进经过切割刀组时被切割。

然而，上述裁剪工序中，传送辊组和切割辊组的运行均需要电机等驱动源的带动，能耗相对较高。

实用新型内容

为了减少板材裁剪工序中的能耗，本申请提供一种用于板材的切条设备。

本申请提供的一种用于板材的切条设备采用如下的技术方案：

一种用于板材的切条设备，包括机体，所述机体上铰接有转动辊组，转动辊组包括相配合的上转动辊和下转动辊，上转动辊和下转动辊连接有驱动上转动辊和下转动辊反向转动的驱动机构；

所述转动辊组上同时设置有切割机构和传送机构；

切割机构包括切割刀组，切割刀组包括分设于上转动辊和下转动辊的相配合的上切刀和下切刀；

传送机构包括传送轮组，传送轮组包括分设于上转动辊和下转动辊的相配合的上传送轮和下传送轮。

通过采用上述技术方案，将切割刀组与传送轮组同时设置在转动辊组中，使转动辊组既能实现切割功能又能实现传送功能，使切割过程与传送过程无需分别使用驱动机构，从而减少用于驱动切割刀组和传送轮组的驱动机构的使用数量，以达到减小能耗的效果。

可选的，所述转动辊组靠近出料一侧的区域为收料区，裁切板材边缘废料对应的所述切割刀组的出料处设置有分隔板材和废料的导向板，导向板远离转动辊组的一侧延伸至收料区的外侧。

通过采用上述技术方案，板材边缘的废料能通过导向板运输至收料区的外侧，使废料与板材分离。同时，由于本申请所针对的是铁皮，切割边缘相对锋利，废料尺寸小，重量小，在传送辊组的传送力下非常容易飞向收料处，对位于收料处的操作人员的安全性不利，而上述导向板的设置能够将废料的出料方向进行转向，使得废料的出料方向偏离收料区，从而大大减小废料飞出时刮伤操作人员的可能性。

可选的，所述导向板与机体可拆卸固定连接。

通过采用上述技术方案，导向板与飞出的废料相接触，而废料又为边缘相对锋利的铁皮，使导向板在长时间使用后容易发生磨损，导向板与机体可拆卸便于废料损坏导向板后对导向板进行替换。

可选的，所述导向板与机体螺纹连接。

通过采用上述技术方案，螺纹连接方便快捷，且连接稳固。

可选的，所述机体的出料处设置有支撑板，板材出料时，支撑板的顶面抵接于板材的底面。

通过采用上述技术方案，在板材出料时给予板材支撑，帮助减小板材出料后弯折变形的可能性。

可选的，所述机体的出料处设置有用于盛放切割后板材的承接板，承接板上设置有若干夹板，若干夹板相对间隔设置，夹板将承接板的上部区域分隔成与板材出料方向对应的若干区域。

通过采用上述技术方案，板材切割后可借由出料时的力顺势滑落至承接板上部的区域内，以便于对切割后的板材进行收纳，提高板材的收集效率。

可选的，所述上传送轮和下传送轮的外表面均设置有防滑层。

通过采用上述技术方案，增大上传送轮和下传送轮的摩擦力，使板材传送更加快速，提升上传送轮和下传送轮的传送效率。

可选的，所述防滑层为橡胶层。

通过采用上述技术方案，橡胶摩擦力大且材质柔软，有利于增大摩擦力的同时减小印刷后的板材表面刮花的可能性。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1、将切割刀组与传送轮组同时设置在转动辊组中，使转动辊组在切割板材的同时又能传送板材，使切割过程与传送过程无需分别使用驱动机构，减少用于驱动切割刀组和传送轮组的驱动机构的使用数量，以达到减小能耗的效果；

2、导向板能分隔废料并引导废料远离收料区，以减小收料区内操作人员被飞出的废料划伤的可能性。

附图说明

图1是本申请的一种用于板材的切条设备的整体结构示意图。

图2是图1的A处的放大结构示意图。

附图标记说明：

1、机体；11、竖向部；12、横向部；13、上转动辊；131、上传送轮；132、上切刀；14、下转动辊；141、下传送轮；142、下切刀；15、导向板；16、支撑板；17、承接板；171、夹板；18、橡胶层。

具体实施方式

以下对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于板材的切条设备，参照图1，包括机体1，机体1上铰接有转动辊组。转动辊组包括上转动辊13和下转动辊14。转动辊组上同时设置有切割刀组和传送轮组。切割刀组包括设置于上转动辊13的上切刀132和设置于下转动辊14的下切刀142。传送轮组包括设置于上转动辊13的上传送轮131和设置于下转动辊14的下传送轮141。切割刀组的出料处设置有导向板15。机体1上设置有用于承接板材的承接板17，承接板17上连接有夹板171。

如图1所示，机体1包括竖向部11和横向部12。竖向部11呈立放长方体状。竖向部11的中部设置有开口，开口贯穿竖向部11并向竖向部11的顶部延伸，使竖向部11沿水平长度方向的纵截面呈凹字形。竖向部11的竖直长度方向的中下部设置有横向部12，横向部12呈长方体状，长度方向与竖向部11的水平长度方向平行，横向部12长度方向的一侧与竖向部11水平长度方向的一侧固定连接。

如图1所示，机体1竖向部11开口的两侧壁之间设置有转动辊组。转动辊组包括上转动辊13和下转动辊14。上转动辊13上呈长圆柱状，长度方向与竖向部11的水平长度方向平行。上转动辊13长度方向的两端与竖向部11开口处的两侧壁的内表面铰接，铰接轴方向与上转动辊13的长度方向平行，使上转动辊13可沿铰接轴进行转动。

如图1所示，上转动辊13的下方设置有下转动辊14。同样的，下转动辊14的形状结构与上转动辊13相同，长度方向与上转动辊13长度方形平行，下转动辊14长度方向的两端与竖向部11开口处的两侧壁的内表面铰接，铰接轴方向与下转动辊14的长度方向平行。

机体1内设置有用于驱动上转动辊13与下转动辊14相对反向转动的驱动机构，具体可以采用链轮和链条的形式，上转动辊13与下转动辊14均同轴固定一链轮，链条在两个链轮之间交叉环绕，其中一个链轮连接电机，电机转动，带动两个链轮反向转动，从而带动上转动辊13与下转动辊14反向转动。

如图1所示，转动辊组上设置有若干传送轮组，若干传送轮组沿转动辊组的轴线方向排布，结合图2，每组传送轮组包括呈环状的且分别套设于上转动辊13和下转动辊14的上传送轮131和下传送轮141。上传送轮131与上转动辊13之间，以及下传送轮141和下转动辊14之间均为可拆卸固定连接，例如，采用常用的螺栓连接。上传送轮131和下传送轮141的外表面均贴设有橡胶层18，以提高传送摩擦力，同时减轻对板材表面得磨损。

回看图1，转动辊组上还设置有若干切割刀组，若干切割刀组沿转动辊组的轴线方向排布，相邻切割刀组之间的距离即为板材裁切后的宽度。本实施例中，若干切割刀组与若干传送轮组互相间隔设置。结合图2，每组切割刀组包括呈环状的且分别套设于上转动辊13和下转动辊14的上切刀132和下切刀142。上切刀132与上转动辊13之间，以及下切刀142和下转动辊14之间均为可拆卸固定连接，例如，采用常用的螺栓连接。

如图1所示，竖向部11水平长度方向远离横向部12的侧壁设置有支撑板16。支撑板16呈长板状，位于开口处的中下部，板面与竖向部11水平长度方向的侧壁平行。支撑板16长度方向的两端与竖向部11的侧壁通过螺栓可拆卸固定连接。支撑板16的顶端靠近下传送轮141的顶端，以在板材出料时支撑板16的顶端能与板材的底面抵接，起到支撑板16材出料的作用。

如图1所示，转动辊组靠近出料处的一侧为收料区。裁切板材边缘废料对应的切割刀组的出料处设置有导向板15。导向板15呈长板状，竖向倾斜设置，由底端倾斜向顶端靠近竖向部11的水平长度的一端。导向板15由板面长度方向的靠近切割刀组的一侧向远离切割刀组的一侧倾斜并延伸至收料区的外侧。导向板15长度方向的两端向竖向部11弯折，顶端弯折处与竖向部11的顶面螺纹连接。导向板15可分隔板材与废料，并可通过导向板15将废料引导至远离收料区的外侧，以减小废料出料时划伤收料区内操作人员的可能性。

如图1所示，竖向部11水平长度方向远离横向部12的一侧设置有承接板17。承接板17为水平放置的长方形板状，长度方向与竖向部11的水平长度方向平行，长度方向的一侧与竖向部11长度方向远离横向部12的侧壁固定连接。承接板17上设置有若干夹板171。夹板171呈长板状，竖直设置，板面与承接板17的宽度方向平行，夹板171底端与承接板17的顶面固定连接。若干夹板171间隔设置，将承接板17的上部区域分为与板材出料位置对应的若干区域，以便于收集容纳切割后的板材。

本申请实施例的一种用于板材的切条设备的实施原理为：将板材由转动辊组靠近横向部12的一侧置入，转动辊组上设置的传送轮组即可将板材运输至收料区，在此过程中，转动辊组上设置的切割刀组同时对板材进行切割，以在传送板材的同时切割板材。切割后的废料由导向板15分隔，并引导至远离收料区的外侧，以实现对废料的分隔，同时也减小废料出料时划伤收料区工作人员的可能性。切割好的板材朝承接板17处出料，同时，夹板171之间的区域与切割后的板材相对应，使切割后的板材可容纳于夹板171之间，以利于板材的收纳整理。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于板材的切条设备，包括机体(1)，所述机体(1)上铰接有转动辊组，转动辊组包括相配合的上转动辊(13)和下转动辊(14)，上转动辊(13)和下转动辊(14)连接有驱动上转动辊(13)和下转动辊(14)反向转动的驱动机构，其特征在于：

所述转动辊组上同时设置有切割机构和传送机构；

切割机构包括切割刀组，切割刀组包括分设于上转动辊(13)和下转动辊(14)的相配合的上切刀(132)和下切刀(142)；

传送机构包括传送轮组，传送轮组包括分设于上转动辊(13)和下转动辊(14)的相配合的上传送轮(131)和下传送轮(141)。

2.根据权利要求1所述的一种用于板材的切条设备，其特征在于：所述转动辊组靠近出料一侧的区域为收料区，裁切板材边缘废料对应的所述切割刀组的出料处设置有分隔板材和废料的导向板(15)，导向板(15)远离转动辊组的一侧延伸至收料区的外侧。

3.根据权利要求2所述的一种用于板材的切条设备，其特征在于：所述导向板(15)与机体(1)可拆卸固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于板材的切条设备，其特征在于：所述导向板(15)与机体(1)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于板材的切条设备，其特征在于：所述机体(1)的出料处设置有支撑板(16)，板材出料时，支撑板(16)的顶面抵接于板材的底面。

6.根据权利要求1所述的一种用于板材的切条设备，其特征在于：所述机体(1)的出料处设置有用于盛放切割后板材的承接板(17)，承接板(17)上设置有若干夹板(171)，若干夹板(171)相对间隔设置，夹板(171)将承接板(17)的上部区域分隔成与板材出料方向对应的若干区域。

7.根据权利要求1所述的一种用于板材的切条设备，其特征在于：所述上传送轮(131)和下传送轮(141)的外表面均设置有防滑层。

8.根据权利要求7所述的一种用于板材的切条设备，其特征在于：所述防滑层为橡胶层(18)。

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