CN214814426U - 一种高效管式绞丝切断机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效管式绞丝切断机，包括底座，所述底座的上表面固定连接有机壳，所述机壳的左内侧面固定连接有电源器，所述电源器的输出端固定连接有导线管，所述导线管的侧表面固定连接有连接管，所述连接管远离导线管的一端固定连接有电加热环，所述机壳的上表面固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有伸缩柱。本实用新型，设置滑块与滑板，避免切刀与绞丝孔断面发生摩擦，减少绞丝孔的损坏，提高绞丝孔的使用寿命，设置滑块与滑板，避免切刀与绞丝孔端面发生摩擦，减少绞丝孔的损坏，提高绞丝孔的使用寿命，设置多个绞丝孔与连接杆，在切刀对多个绞丝进行切割时，避免切刀的切口处受力不均匀。

Description

一种高效管式绞丝切断机

技术领域

本实用新型涉及切割绞丝技术领域，尤其涉及一种高效管式绞丝切断机。

背景技术

预绞丝用于架空电力导线以及电力架空光缆终端、悬挂、接头等的连接金具。预绞丝最早于20世纪40-50年代出现于美国，最初的产品为用于裸导线应力集中位置以及电腐蚀、电弧烧损位置保护的螺旋护线条。经过多年发展，预绞丝金具已经广泛应用于输配电、光纤通讯、电气化铁路、有线电视、建筑、农业等领域。

如专利号为CN206382476U中介绍的预绞丝自动切断机，虽然解决了长度、规格统一的问题，但是依然存在下列缺陷；

1、切刀在对绞丝切割时，切刀与绞丝孔的端面发生摩擦，这样就会使绞丝孔发生损坏，导致绞丝孔的使用寿命降低。

2、在对绞丝进行切割时，由于绞丝的硬度较高，导致切刀在长时间的切割后，会发生损坏导致切刀的使用寿命降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效管式绞丝切断机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高效管式绞丝切断机，包括底座，所述底座的上表面固定连接有机壳，所述机壳的左内侧面固定连接有电源器，所述电源器的输出端固定连接有导线管，所述导线管的侧表面固定连接有连接管，所述连接管远离导线管的一端固定连接有电加热环；

所述机壳的上表面固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有伸缩柱，所述伸缩柱远离气缸的一端固定连接有切刀，所述气缸的左右侧面均滑动连接有连接杆；

所述机壳的左内侧面且位于电源器的下方固定连接有挡板，所述挡板的上表面固定连接有进线管，所述进线管的一端固定连接有绞丝孔，所述挡板的上表面且位于绞丝孔的右侧固定连接有滑板，所述滑板的内部滑动连接有滑块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述电加热环与进线管相连接，所述电加热环的位置位于绞丝孔的前方。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接杆远离气缸的一端固定连接于切刀的上表面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑块远离挡板的一端与切刀的前表面相连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机壳的内部且位于挡板的下方设置有废屑收集腔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述导线管的位置位于气缸的前方，且两者不接触。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述进线管远离绞丝孔的一端延伸至机壳的外部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机壳的后侧面固定连接有出线管，所述出线管靠近机壳的一端延伸至机壳的内部，且与绞丝孔相连接。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，该高效管式绞丝切断机，通过设置滑块与滑板，能够避免切刀与绞丝孔断面发生摩擦，减少绞丝孔的损坏，提高绞丝孔的使用寿命。

2、与现有技术相比，该高效管式绞丝切断机，通过设置滑块与滑板，能够避免切刀与绞丝孔端面发生摩擦，减少绞丝孔的损坏，提高绞丝孔的使用寿命。

3、与现有技术相比，该高效管式绞丝切断机，通过设置多个绞丝孔与连接杆，在切刀对多个绞丝进行切割时，避免切刀的切口处受力不均匀，进一步地提高切刀的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高效管式绞丝切断机的内部整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高效管式绞丝切断机的内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种高效管式绞丝切断机的侧面剖视图；

图4为图2中A处的放大图；

图例说明：

1、底座；2、机壳；3、挡板；4、电源器；5、导线管；6、连接管；7、电加热环；8、气缸；9、伸缩柱；10、切刀；11、连接杆；12、滑块；13、滑板；14、绞丝孔；15、进线管；16、出线管；17、废屑收集腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种高效管式绞丝切断机：包括底座1，底座1的上表面固定连接有机壳2，机壳2的后侧面固定连接有出线管16，便于丝线进入到机壳2内部，出线管16靠近机壳2的一端延伸至机壳2的内部，且与绞丝孔14相连接，机壳2的内部且位于挡板3的下方设置有废屑收集腔17，便于收集切刀10切割丝线产生的铁屑，机壳2的左内侧面固定连接有电源器4，作为电加热环7的电源，电源器4的输出端固定连接有导线管5，导线管5的位置位于气缸8的前方，且两者不接触，导线管5的侧表面固定连接有连接管6，连接管6远离导线管5的一端固定连接有电加热环7，用于加热丝线，降低丝线的硬度，电加热环7与进线管15相连接，电加热环7的位置位于绞丝孔14的前方，丝线加热后，便于切刀10切割。

通过设置此结构，通过电加热环7来加热丝线来降低丝线的硬度，减少切刀10的损坏，提高切刀10的使用寿命。

机壳2的上表面固定连接有气缸8，作为切刀10下降的动力源，气缸8的输出端固定连接有伸缩柱9，用于连接切刀10，伸缩柱9远离气缸8的一端固定连接有切刀10，气缸8的左右侧面均滑动连接有连接杆11，防止切刀10在切多个丝线时，受力不均匀的现象，连接杆11远离气缸8的一端固定连接于切刀10的上表面。

通过设置此结构，通过连接杆11连接切刀10的两端，在切刀10对多个绞丝进行切割时，避免切刀10的切口处受力不均匀，进一步地提高切刀10的使用寿命。

机壳2的左内侧面且位于电源器4的下方固定连接有挡板3，用于固定进线管15，挡板3的上表面固定连接有进线管15，进线管15远离绞丝孔14的一端延伸至机壳2的外部，进线管15的一端固定连接有绞丝孔14，作为切刀10下降的地方，挡板3的上表面且位于绞丝孔14的右侧固定连接有滑板13，便于滑块12下降，滑板13的内部滑动连接有滑块12，防止切刀10下降时，避免切刀10与绞线孔14的断面发生摩擦，滑块12远离挡板3的一端与切刀10的前表面相连接。

通过设置此结构，通过滑块12在滑板13上的滑动，避免切刀10与绞丝孔14孔断面发生摩擦，减少绞丝孔14端面的损坏，提高绞丝孔的使用寿命

工作原理：在使用时，丝线通过进线管15进入到机壳2内，通过电源器4导电，电通过连接管6输送到电加热环7上，电加热环7内侧面产生热量，当丝线经过电加热环7时，通过热量降低丝线的硬度，便于切刀10方便切割，当丝线通过绞丝孔14时，通过气缸8来带动切刀10进行向下的运动，此时再通过连接杆11来加持切刀10向下移动，避免对多个丝线进行切割时，切刀10发生受力不均匀的现象，此时再通过固定在切刀10上的滑块12，在滑板13上移动，来防止切刀10与绞丝孔14的断面发生摩擦，切割完毕的丝线，通过出线管16取出即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高效管式绞丝切断机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有机壳(2)，所述机壳(2)的左内侧面固定连接有电源器(4)，所述电源器(4)的输出端固定连接有导线管(5)，所述导线管(5)的侧表面固定连接有连接管(6)，所述连接管(6)远离导线管(5)的一端固定连接有电加热环(7)；

所述机壳(2)的上表面固定连接有气缸(8)，所述气缸(8)的输出端固定连接有伸缩柱(9)，所述伸缩柱(9)远离气缸(8)的一端固定连接有切刀(10)，所述气缸(8)的左右侧面均滑动连接有连接杆(11)；

所述机壳(2)的左内侧面且位于电源器(4)的下方固定连接有挡板(3)，所述挡板(3)的上表面固定连接有进线管(15)，所述进线管(15)的一端固定连接有绞丝孔(14)，所述挡板(3)的上表面且位于绞丝孔(14)的右侧固定连接有滑板(13)，所述滑板(13)的内部滑动连接有滑块(12)。

2.根据权利要求1所述的一种高效管式绞丝切断机，其特征在于：所述电加热环(7)与进线管(15)相连接，所述电加热环(7)的位置位于绞丝孔(14)的前方。

3.根据权利要求1所述的一种高效管式绞丝切断机，其特征在于：所述连接杆(11)远离气缸(8)的一端固定连接于切刀(10)的上表面。

4.根据权利要求1所述的一种高效管式绞丝切断机，其特征在于：所述滑块(12)远离挡板(3)的一端与切刀(10)的前表面相连接。

5.根据权利要求1所述的一种高效管式绞丝切断机，其特征在于：所述机壳(2)的内部且位于挡板(3)的下方设置有废屑收集腔(17)。

6.根据权利要求1所述的一种高效管式绞丝切断机，其特征在于：所述导线管(5)的位置位于气缸(8)的前方，且两者不接触。

7.根据权利要求1所述的一种高效管式绞丝切断机，其特征在于：所述进线管(15)远离绞丝孔(14)的一端延伸至机壳(2)的外部。

8.根据权利要求1所述的一种高效管式绞丝切断机，其特征在于：所述机壳(2)的后侧面固定连接有出线管(16)，所述出线管(16)靠近机壳(2)的一端延伸至机壳(2)的内部，且与绞丝孔(14)相连接。

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