CN214813448U - 一种专用清洗设备的自动排水系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种专用清洗设备的自动排水系统，包括低水位缓存水槽；低水位缓存水槽上下两端分别安装有第一高水位监控器和第一低水位监控器；低水位缓存水槽出水口通过第一电磁阀门与第一管道增压泵进水口相连通；第一管道增压泵的出水口通过第一单向电磁阀与废水暂存槽的进水口相连通；废水暂存槽的上下两端分别安装有第二高水位监控器和第二低水位监控器；废水暂存槽的出水口通过第二电磁阀门与第二管道增压泵的进水口相连通；第二管道增压泵出水口与一根安装有第二单向电磁阀的废水排放管相连通。本实用新型结构设计科学，能够将位于厂房内的清洗设备在清洗工件时产生的废水排入到厂房外部的下水道，显著降低操作人员的动强度。

Description

一种专用清洗设备的自动排水系统

技术领域

本实用新型涉及清洗设备排水技术领域，特别是涉及一种专用清洗设备的自动排水系统。

背景技术

目前，对于一些厂房，其内部具有一定的温度和湿度要求，按要求不能在厂房内部铺设下水道，下水道被铺设在厂房的外部，而为了保证工件表面的清洁度，需要对工件进行清洗，现有的专用清洗设备在排放废水(一般是通过纯净水清洗工件表面所获得的漂洗水)时，首先利用高度差将废水排到厂房内部的低液位储液槽中，然后由操作人员使用手动排液装置，将废液排入到位于厂房外部的下水道中(例如通过一根很长的排水管)，此种排水方式，需要操作人员实时监控低液位储液槽的水位，如果排水不及时，那么废水就会喷洒在设备现场，影响厂房内部的清洁度以及正常的生产秩序。

基于手工排水方式的缺点，目前迫切需要开发出一种专用清洗设备废水自动排水系统，能够实现设备自动化排水，将位于厂房内的清洗设备在清洗工件时产生的废水排入到厂房外部的下水道，有效避免出现现有手工排水方式存在由于不及时排出废水而喷洒在厂房内部的设备(即清洗设备)现场的问题，显著降低操作人员的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的技术缺陷，提供一种专用清洗设备的自动排水系统。

为此，本实用新型提供了一种专用清洗设备的自动排水系统，其包括中空的低水位缓存水槽和废水暂存槽；

其中，低水位缓存水槽左侧的废水入口，通过中空的连接管道，与外部清洗设备的排水口相连通；

外部清洗设备的排水口的高度，高于低水位缓存水槽左侧的废水入口；

低水位缓存水槽的右侧上下两端，分别安装有第一高水位监控器和第一低水位监控器；

低水位缓存水槽右侧的出水口，通过一根安装有第一电磁阀门的连接管道，与第一管道增压泵的进水口相连通；

第一管道增压泵的出水口，通过一根安装有第一单向电磁阀的废水槽入水管，与废水暂存槽顶部的进水口相连通；

其中，废水暂存槽的右侧上下两端，分别安装有第二高水位监控器和第二低水位监控器；

废水暂存槽底部的出水口，通过一根安装有第二电磁阀门的连接管道，与第二管道增压泵的进水口相连通；

第二管道增压泵的出水口，与一根安装有第二单向电磁阀的废水排放管的一端相连通。

优选地，废水排放管的另一端，与外部下水道相连通。

优选地，废水暂存槽的底部形状为圆锥形。

优选地，废水槽入水管的横向管道部分高度，高于废水暂存槽的顶部高度；

废水槽入水管的垂直方向管道部分与废水暂存槽之间横向间隔预设的距离。

优选地，还包括主控制箱；

主控制箱内，包括第一继电器和第二继电器；

其中，第一继电器的信号输入端，分别连接第一高水位监控器和第一低水位监控器的信号输出端；

第一继电器的信号输出端，分别连接第一电磁阀门、第一单向电磁阀和第一管道增压泵的信号输入端；

其中，第二继电器的信号输入端，分别连接第二高水位监控器和第二低水位监控器的信号输出端；

第二继电器的信号输出端，分别连接第二电磁阀门、第二单向电磁阀和第二管道增压泵的信号输入端。

由以上本实用新型提供的技术方案可见，与现有技术相比较，本实用新型提供了一种专用清洗设备的自动排水系统，其结构设计科学，能够实现设备自动化排水，能够将位于厂房内的清洗设备在清洗工件时产生的废水，排入到厂房外部的下水道，有效避免出现现有手工排水方式存在由于不及时排出废水而喷洒在厂房内部的设备现场的问题，显著降低操作人员的劳动强度，保证厂房内部的清洁度以及正常的生产秩序，具有重大的实践意义。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种专用清洗设备的自动排水系统的结构示意图；

图中：1为废水入口；2为第一低水位监控器；3为第一电磁阀门；4为第一高水位监控器；5为第一管道增压泵；

6为第一单向电磁阀；7为废水槽入水管；8为第二电磁阀门；9为第二低水位监控器；10为第二高水位监控器；

11为第二管道增压泵；12为第二单向电磁阀；13为废水排放管；

100为低水位缓存水槽，200为废水暂存槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段更容易理解，下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关申请，而非对该申请的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本申请相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

需要说明的是，在本申请的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，还需要说明的是，在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”等应做广义理解，例如，可以是固定安装，也可以是可拆卸安装。

对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

参见图1，本实用新型提供了一种专用清洗设备的自动排水系统，包括中空的低水位缓存水槽100和废水暂存槽200；

其中，低水位缓存水槽100左侧的废水入口1，通过中空的连接管道，与外部清洗设备的排水口相连通；

需要说明的是，外部清洗设备，为现有的清洗设备，其排水口的高度，高于低水位缓存水槽100左侧的废水入口1，废水利用重力，从高处往低处流动；

低水位缓存水槽100的右侧上下两端，分别安装有第一高水位监控器4和第一低水位监控器2；

低水位缓存水槽100右侧的出水口，通过一根安装有第一电磁阀门3的连接管道，与第一管道增压泵5的进水口相连通；

第一管道增压泵5的出水口，通过一根安装有第一单向电磁阀6的废水槽入水管7，与废水暂存槽200顶部的进水口相连通；

需要说明的是，废水槽入水管7的横向管道部分高度，高于废水暂存槽200的顶部高度，废水槽入水管7的垂直方向管道部分与废水暂存槽200之间横向间隔预设的距离(例如2米)，从而有利于在废水槽入水管7的下方，铺设厂房内部的消防安全通道，避免管道在铺设地面时无法满足消防安全要求。

其中，废水暂存槽200的右侧上下两端，分别安装有第二高水位监控器10和第二低水位监控器9；

废水暂存槽200底部的出水口，通过一根安装有第二电磁阀门8的连接管道，与第二管道增压泵11的进水口相连通；

第二管道增压泵11的出水口，与一根安装有第二单向电磁阀12的废水排放管13的一端相连通。

在本实用新型中，具体实现上，废水排放管13的另一端，与外部环境(例如下水道)相连通。

在本实用新型中，具体实现上，废水暂存槽200的底部形状为圆锥形，从而有利于增大废水暂存槽200底部出水口处的水压。

在本实用新型中，具体实现上，还包括主控制箱300；

主控制箱300内，包括第一继电器和第二继电器；

其中，第一继电器的信号输入端，分别连接第一高水位监控器4和第一低水位监控器2的信号输出端；

第一继电器的信号输出端，分别连接第一电磁阀门3、第一单向电磁阀6和第一管道增压泵5的信号输入端；

其中，第二继电器的信号输入端，分别连接第二高水位监控器10和第二低水位监控器9的信号输出端；

第二继电器的信号输出端，分别连接第二电磁阀门8、第二单向电磁阀12和第二管道增压泵11的信号输入端。

在本实用新型中，具体实现上，外部的清洗设备，为现有的清洗设备,只要是清洗被清洗对象时，能够产生废水的清洗设备即可。

在本实用新型中，具体实现上，第一高水位监控器4和第一低水位监控器2，以及第二高水位监控器10和第二低水位监控器9，采用的是现有的水位监控器。水位监控器为现有的技术成熟的公知监控器，为现有技术，在此不再赘述。

在本实用新型中，具体实现上，第一继电器和第二继电器，是现有公知的电控制器件，控制原理为现有公知的技术，在此不再赘述。

为了更加清楚地理解本实用新型的技术方案，下面说明本实用新型的工作原理。

首先，在外部的清洗设备启动以后，本实用新型提供的自动排水系统打开，主控制箱工作；

然后，外部的清洗设备溢流出来的废水，根据高度差流入低水位缓存水槽100中，当水位到达低水位缓存水槽100内第一高液位监控器4的监控水位后，第一高液位监控器4触发主控制箱中的第一继电器(发送触发开启信号)，使得第一继电器打开第一电磁阀门3、第一单向电磁阀6和第一管道增压泵5；

然后，第一管道增压泵5将低水位缓存水槽100中水抽到废水暂存槽200，当低水位缓存水槽100中水位到达第一低液位监控器2的监控水位后，第一低液位监控器2触发主控制箱中的第一继电器(发送触发关闭信号)，使得第一电磁阀门3、第一单向电磁阀6和第一管道增压泵5关闭，其中，通过关闭第一单向电磁阀6，可以防止废水倒流。

然后，当废水暂存槽200中水位到达第二高液位监控器10的监控水位后，第二高液位监控器10触发主控制箱中的第二继电器(发送触发开启信号)，使得第二继电器打开第二电磁阀门8、第二单向电磁阀12和第二管道增压泵11，从而将废水暂存槽200中水抽到废水排放管13。

然后，当废水暂存槽200中水位到达第二低液位监控器9的监控水位后，第二低液位监控器9触发主控制箱中的第二继电器(发送触发关闭信号)，使得第二继电器关闭第二电磁阀门8、第二单向电磁阀12和第二管道增压泵11，其中，通过关闭第二单向电磁阀12，可以防止废水倒流，最终循环完成此次自动排水动作。

基于以上技术方案可知，对于本实用新型，其是用于专用清洗设备的废水自动排水系统，能够有效避免在排水不及时时废水喷洒在设备现场，实现设备自动化排水，降低操作人员的劳动强度。

与现有技术相比较，本实用新型提供的专用清洗设备的自动排水系统，具有如下有益效果：

1、低水位缓存水槽和废水暂存槽上，分别安装有高水位监控器和低水位监控器，能够控制水位高低，防止废液渗出；

2、继电器可以根据水位监控器，控制管道增压泵的自动启停；

3、继电器可以根据水位监控器，控制开关单向阀，防止水倒流；

4、经过检验，本实用新型的整体噪音小，工作噪音小于80DB；

综上所述，与现有技术相比较，本实用新型提供的一种专用清洗设备的自动排水系统，其结构设计科学，能够实现设备自动化排水，能够将位于厂房内的清洗设备在清洗工件时产生的废水，排入到厂房外部的下水道，有效避免出现现有手工排水方式存在由于不及时排出废水而喷洒在厂房内部的设备现场的问题，显著降低操作人员的劳动强度，保证厂房内部的清洁度以及正常的生产秩序，具有重大的实践意义。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种专用清洗设备的自动排水系统，其特征在于，包括中空的低水位缓存水槽(100)和废水暂存槽(200)；

其中，低水位缓存水槽(100)左侧的废水入口(1)，通过中空的连接管道，与外部清洗设备的排水口相连通；

外部清洗设备的排水口的高度，高于低水位缓存水槽(100)左侧的废水入口(1)；

低水位缓存水槽(100)的右侧上下两端，分别安装有第一高水位监控器(4)和第一低水位监控器(2)；

低水位缓存水槽(100)右侧的出水口，通过一根安装有第一电磁阀门(3)的连接管道，与第一管道增压泵(5)的进水口相连通；

第一管道增压泵(5)的出水口，通过一根安装有第一单向电磁阀(6)的废水槽入水管(7)，与废水暂存槽(200)顶部的进水口相连通；

其中，废水暂存槽(200)的右侧上下两端，分别安装有第二高水位监控器(10)和第二低水位监控器(9)；

废水暂存槽(200)底部的出水口，通过一根安装有第二电磁阀门(8)的连接管道，与第二管道增压泵(11)的进水口相连通；

第二管道增压泵(11)的出水口，与一根安装有第二单向电磁阀(12)的废水排放管(13)的一端相连通。

2.如权利要求1所述的专用清洗设备的自动排水系统，其特征在于，废水排放管(13)的另一端，与外部下水道相连通。

3.如权利要求1或2所述的专用清洗设备的自动排水系统，其特征在于，废水暂存槽(200)的底部形状为圆锥形。

4.如权利要求1或2所述的专用清洗设备的自动排水系统，其特征在于，废水槽入水管(7)的横向管道部分高度，高于废水暂存槽(200)的顶部高度；

废水槽入水管(7)的垂直方向管道部分与废水暂存槽(200)之间横向间隔预设的距离。

5.如权利要求1或2所述的专用清洗设备的自动排水系统，其特征在于，还包括主控制箱(300)；

主控制箱(300)内，包括第一继电器和第二继电器；

其中，第一继电器的信号输入端，分别连接第一高水位监控器(4)和第一低水位监控器(2)的信号输出端；

第一继电器的信号输出端，分别连接第一电磁阀门(3)、第一单向电磁阀(6)和第一管道增压泵(5)的信号输入端；

其中，第二继电器的信号输入端，分别连接第二高水位监控器(10)和第二低水位监控器(9)的信号输出端；

第二继电器的信号输出端，分别连接第二电磁阀门(8)、第二单向电磁阀(12)和第二管道增压泵(11)的信号输入端。

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