CN214812733U - 一种轮胎用胶帘布裁断质量检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轮胎生产技术领域，且公开了一种轮胎用胶帘布裁断质量检测装置，包括机架，机架之间设有第一输送机构，第一输送机构的上方设有视觉检测机构，视觉检测机构位于机架的上端固定设置，机架位于第一输送机构右侧的位置连接有第二输送机构，机架的上端前后两侧位于第一输送机构及第二输送机构之间的位置均固定连接有支撑板，两个支撑板之间及机架的内部均设有挤压辊，两个挤压辊的侧壁均固定插接有转杆。本实用新型可以防止帘布褶皱弯曲，避免影响后续视觉检测精度，降低误判率，同时可以对不良品进行标记，避免后续与合格帘布混在一起，且无需人工分拣转移。

Description

一种轮胎用胶帘布裁断质量检测装置

技术领域

本实用新型涉及轮胎生产技术领域，尤其涉及一种轮胎用胶帘布裁断质量检测装置。

背景技术

轮胎帘子布是轮胎的骨架材料，分为有纬帘布和无纬帘布两种，其在制备完成后，需要根据轮胎规格裁切至合适的尺寸，由于轮胎帘布具备一定的柔软度，在裁切时常会发生裁切歪斜造成大小头现象，所以需要通过专门的检测装置对裁切质量进行检测。

目前，现在一般通过输送机构自动将裁切完成的帘布输送至视觉检测机构下方，并通过机器视觉检测代替人眼进行检测，不仅提高了检测效率，还可以提高检测精度，但是在实际的使用过程中，由于帘布具备一定的柔软度，在裁切完成后，存在帘布褶皱弯曲现象，导致后续视觉检测时，会形成误判现象，影响检测结果，因此，提出一种轮胎用胶帘布裁断质量检测装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中由于帘布具备一定的柔软度，在裁切完成后，存在帘布褶皱弯曲现象，导致后续视觉检测时，会形成误判现象，影响检测结果的问题，而提出的一种轮胎用胶帘布裁断质量检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种轮胎用胶帘布裁断质量检测装置，包括机架，所述机架之间设有第一输送机构，所述第一输送机构的上方设有视觉检测机构，所述视觉检测机构位于机架的上端固定设置，所述机架位于第一输送机构右侧的位置连接有第二输送机构，所述机架的上端前后两侧位于第一输送机构及第二输送机构之间的位置均固定连接有支撑板，两个所述支撑板之间及机架的内部均设有挤压辊，两个挤压辊的侧壁均固定插接有转杆，且两个转杆的杆壁分别与支撑板的侧壁及机架的侧壁转动连接，位于后侧所述支撑板的侧壁固定连接有驱动电机，且驱动电机的输出端与同侧转杆连接，两个所述转杆的前端均固定连接有齿轮，且两个齿轮相啮合连接，所述机架连接有转移机构，所述视觉检测机构连接有标记机构。

优选的，所述标记机构包括固定设置在视觉检测机构左侧壁的储液罐，所述储液罐的下内侧壁固定连接有泵体，所述泵体的输出端固定连接有输液管，所述输液管远离泵体的一端贯穿储液罐的下端并延伸至下方设置，所述输液管远离泵体的一端固定连接有喷头，所述储液罐的上端固定连接有进液管。

优选的，所述转移机构包括固定板、气缸及吸附板，所述固定板位于机架后侧壁左端固定设置，所述固定板连接有旋转组件并通过旋转组件与气缸连接，所述气缸的输出端与吸附板的上端固定连接，所述吸附板的内部为空腔设置，所述空腔的下腔壁固定连接有多个吸盘，所述吸附板的上端右侧固定连接有真空泵，且真空泵的吸气端与空腔固定连通设置。

优选的，所述旋转组件包括旋转电机及旋转板，所述气缸位于旋转板的上端固定插接设置，所述旋转板的上端后侧固定连接有转轴，所述固定板的侧壁上端开设有通孔，且转轴的轴壁与通孔的上孔壁转动连接，所述旋转电机位于通孔的内部固定设置，且旋转电机的输出端与转轴连接。

优选的，所述储液罐的内部右侧固定插接有液位传感器。

优选的，两个所述支撑板之间左右两侧均固定设有倾斜设置的导向板，两个所述导向板相向的一端分别延伸至下侧挤压辊的上端左右两侧设置，且两个导向板相反的一端分别延伸至第一输送机构与第二输送机构的上方相向的一侧设置。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种轮胎用胶帘布裁断质量检测装置，具备以下有益效果：

1、该轮胎用胶帘布裁断质量检测装置，通过设有的机架、第一输送机构及视觉检测机构的相互配合，可以对轮胎帘布进行裁断质量检测，通过设有的第二输送机构、两个支撑板、两个挤压辊、驱动电机、两个转杆及两个齿轮的相互配合，可以在检测前通过挤压的方式防止帘布褶皱弯曲，避免影响后续视觉检测精度，防止因此发生的误判。

2、该轮胎用胶帘布裁断质量检测装置，通过设有的标记机构，在检测到不合格的帘布时，可以立即对不合格帘布进行标记，通过标记防止后续处理环节中与合格帘布混在一起，通过设有的转移机构，可以将不合格的帘布通过吸附旋转的方式转移出去，无需人工分拣，提高使用的便捷性。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型可以防止帘布褶皱弯曲，避免影响后续视觉检测精度，降低误判率，同时可以对不良品进行标记，避免后续与合格帘布混在一起，且无需人工分拣转移。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种轮胎用胶帘布裁断质量检测装置的结构示意图；

图2为图1一组挤压辊的侧面结构示意图；

图3为图1中固定板的侧面结构示意图。

图中：1机架、2第一输送机构、3视觉检测机构、4第二输送机构、5支撑板、6挤压辊、7储液罐、8泵体、9输液管、10进液管、11固定板、12气缸、13吸附板、14吸盘、15真空泵、16旋转电机、17旋转板、18液位传感器、19导向板、20驱动电机、21齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种轮胎用胶帘布裁断质量检测装置，包括机架1，机架1之间设有第一输送机构2，第一输送机构2的上方设有视觉检测机构3，视觉检测机构3位于机架1的上端固定设置，机架1位于第一输送机构2右侧的位置连接有第二输送机构4，机架1的上端前后两侧位于第一输送机构2及第二输送机构4之间的位置均固定连接有支撑板5，两个支撑板5之间及机架1的内部均设有挤压辊6，两个挤压辊6的侧壁均固定插接有转杆，且两个转杆的杆壁分别与支撑板5的侧壁及机架1的侧壁转动连接，位于后侧支撑板5的侧壁固定连接有驱动电机20，且驱动电机20的输出端与同侧转杆连接，两个转杆的前端均固定连接有齿轮21，且两个齿轮21相啮合连接，机架1连接有转移机构，视觉检测机构3连接有标记机构，视觉检测机构3为现有技术，未作过多赘述。

标记机构包括固定设置在视觉检测机构3左侧壁的储液罐7，储液罐7的下内侧壁固定连接有泵体8，泵体8的输出端固定连接有输液管9，输液管9远离泵体8的一端贯穿储液罐7的下端并延伸至下方设置，输液管9远离泵体8的一端固定连接有喷头，储液罐7的上端固定连接有进液管10，在检测到不合格的帘布时，第一输送机构2将该帘布输送走时，通过泵体8工作，可以将储液罐7内部的标记颜料通过输液管9及喷头喷洒到帘布上进行标记，通过标记防止后续处理环节中与合格帘布混在一起。

转移机构包括固定板11、气缸12及吸附板13，固定板11位于机架1后侧壁左端固定设置，固定板11连接有旋转组件并通过旋转组件与气缸12连接，气缸12的输出端与吸附板13的上端固定连接，吸附板13的内部为空腔设置，空腔的下腔壁固定连接有多个吸盘14，吸附板13的上端右侧固定连接有真空泵15，且真空泵15的吸气端与空腔固定连通设置，在检测到不合格帘布时，气缸12下移，可以使吸附板13下移至合适位置，此时可以使多个吸盘14与帘布相抵，真空泵15工作，可以通过内外压差对帘布进行稳固吸附，以将帘布转移，防止其与合格帘布混合在一起。

旋转组件包括旋转电机16及旋转板17，气缸12位于旋转板17的上端固定插接设置，旋转板17的上端后侧固定连接有转轴，固定板11的侧壁上端开设有通孔，且转轴的轴壁与通孔的上孔壁转动连接，旋转电机16位于通孔的内部固定设置，且旋转电机16的输出端与转轴连接，旋转电机16工作，可以使转轴转动，以带动旋转板17转动，从而可以将吸附板13旋转至固定板11的后侧，在对应位置放置一个储料框，可以对不合格的帘布进行储存。

储液罐7的内部右侧固定插接有液位传感器18，可以对储液罐7内部的液位情况进行检测。

两个支撑板5之间左右两侧均固定设有倾斜设置的导向板19，两个导向板19相向的一端分别延伸至下侧挤压辊6的上端左右两侧设置，且两个导向板19相反的一端分别延伸至第一输送机构2与第二输送机构4的上方相向的一侧设置，可以对第一输送机构2及第二输送机构4输送帘布时进行导向输送，放置帘布掉落在挤压辊6与第一输送机构2及第二输送机构4之间的空隙。

本实用新型中，使用时，裁切完成后的帘布通过第二输送机构4输送至两个挤压辊6位置处，驱动电机20工作，可以使同侧转杆转动，通过两个齿轮21，可以使两个转杆同时转动，以带动两个挤压辊6向相反一侧转动，以将进入两个挤压辊6之间的帘布进行挤压方式，从而可以防止帘布褶皱弯曲，挤压输送处的帘布通过第一输送机构2输送到视觉检测机构3的下方，通过视觉检测机构3可以对帘布进行检测，检测后的帘布在通过第一输送机构2输送出去。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种轮胎用胶帘布裁断质量检测装置，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）之间设有第一输送机构（2），所述第一输送机构（2）的上方设有视觉检测机构（3），所述视觉检测机构（3）位于机架（1）的上端固定设置，所述机架（1）位于第一输送机构（2）右侧的位置连接有第二输送机构（4），所述机架（1）的上端前后两侧位于第一输送机构（2）及第二输送机构（4）之间的位置均固定连接有支撑板（5），两个所述支撑板（5）之间及机架（1）的内部均设有挤压辊（6），两个挤压辊（6）的侧壁均固定插接有转杆，且两个转杆的杆壁分别与支撑板（5）的侧壁及机架（1）的侧壁转动连接，位于后侧所述支撑板（5）的侧壁固定连接有驱动电机（20），且驱动电机（20）的输出端与同侧转杆连接，两个所述转杆的前端均固定连接有齿轮（21），且两个齿轮（21）相啮合连接，所述机架（1）连接有转移机构，所述视觉检测机构（3）连接有标记机构。

2.根据权利要求1所述的一种轮胎用胶帘布裁断质量检测装置，其特征在于，所述标记机构包括固定设置在视觉检测机构（3）左侧壁的储液罐（7），所述储液罐（7）的下内侧壁固定连接有泵体（8），所述泵体（8）的输出端固定连接有输液管（9），所述输液管（9）远离泵体（8）的一端贯穿储液罐（7）的下端并延伸至下方设置，所述输液管（9）远离泵体（8）的一端固定连接有喷头，所述储液罐（7）的上端固定连接有进液管（10）。

3.根据权利要求1所述的一种轮胎用胶帘布裁断质量检测装置，其特征在于，所述转移机构包括固定板（11）、气缸（12）及吸附板（13），所述固定板（11）位于机架（1）后侧壁左端固定设置，所述固定板（11）连接有旋转组件并通过旋转组件与气缸（12）连接，所述气缸（12）的输出端与吸附板（13）的上端固定连接，所述吸附板（13）的内部为空腔设置，所述空腔的下腔壁固定连接有多个吸盘（14），所述吸附板（13）的上端右侧固定连接有真空泵（15），且真空泵（15）的吸气端与空腔固定连通设置。

4.根据权利要求3所述的一种轮胎用胶帘布裁断质量检测装置，其特征在于，所述旋转组件包括旋转电机（16）及旋转板（17），所述气缸（12）位于旋转板（17）的上端固定插接设置，所述旋转板（17）的上端后侧固定连接有转轴，所述固定板（11）的侧壁上端开设有通孔，且转轴的轴壁与通孔的上孔壁转动连接，所述旋转电机（16）位于通孔的内部固定设置，且旋转电机（16）的输出端与转轴连接。

5.根据权利要求2所述的一种轮胎用胶帘布裁断质量检测装置，其特征在于，所述储液罐（7）的内部右侧固定插接有液位传感器（18）。

6.根据权利要求1所述的一种轮胎用胶帘布裁断质量检测装置，其特征在于，两个所述支撑板（5）之间左右两侧均固定设有倾斜设置的导向板（19），两个所述导向板（19）相向的一端分别延伸至下侧挤压辊（6）的上端左右两侧设置，且两个导向板（19）相反的一端分别延伸至第一输送机构（2）与第二输送机构（4）的上方相向的一侧设置。

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