CN214807487U - 一种自动自毁式注射器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动自毁式注射器，包括外套，所述外套内安装有可滑动的推杆，所述外套顶端安装有针座机构，所述针座机构包括安装于外套顶端的针座，所述针座内安装有可滑动的头座，所述头座内固定安装有钢针，所述针座与头座之间安装有具有弹力的弹簧，所述弹簧的弹力趋于将头座推入所述推杆内；所述头座下端开设有容置腔体，该容置空腔内安装有具有涨紧力的垫片，所述头座与针座密封配合，当注射器使用完，撤掉对推杆的外力时，所述弹簧将头座推入所述推杆内，本实用新型有效地解决了注射器的不重复使用和使用后的针头锋利伤害的弊端，避免了注射完成后针头外露对医护人员的伤害。

Description

一种自动自毁式注射器

技术领域

本实用新型涉及医疗器械技术领域，尤其涉及一种自动自毁式注射器。

背景技术

由于目前一次性使用无菌注射器存在重复使用的现象，从而增加病菌的交叉感染,给使用者带来潜在的危害。同时注射器注射完毕后，针尖外露刺伤临床使用人员的现象也履见不鲜。据不完全统计，每年就有3500～12000名医务工作者被确诊由于针尖刺伤而受到感染。注射器使用的交叉感染问题进一步受到国家有关部门的高度重视。为了消除注射器重复使用和针尖外露对医护人员的伤害，亟需一种一次性自毁式安全注射器。

另外，现有的一次性自毁注射器，注射器使用完后需要人工向后抽拉推杆并折断的动作，使用很不方便，而且费力；而且在使用过程中针座与头座密封配合不能调节，导致头座不能回退抱死的现象，注射器不能自毁，或者针座与头座配合不紧密相对滑动，施针时头座后退，导致钢针进不到皮下组织。

实用新型内容

针对上述缺陷或不足，本实用新型的目的在于提供一种自动自毁式注射器。

为达到以上目的，本实用新型的技术方案为：

一种自动自毁式注射器，包括：外套，所述外套内安装有可滑动的推杆，所述外套顶端安装有针座机构，所述推杆为中空管状结构，所述推杆的前端安装有与针座机构相配合的塞子；其中，所述针座机构包括安装于外套顶端的针座，所述针座内安装有可滑动的头座，所述头座内固定安装有钢针，所述针座与头座之间安装有具有弹力的弹簧，所述弹簧的弹力趋于将头座推入所述推杆内；所述头座上套设有可拆卸的护帽；

所述头座下端开设有容置腔体，该容置空腔内安装有具有涨紧力的垫片，使头座与针座密封配合；当注射器使用前，所述垫片位于头座下端容置腔体的端口，所述头座与针座密封配合的摩擦力大于弹簧的弹力；当注射器使用时，所述推杆推动垫片移动至头座下端容置腔体的内侧，所述头座与针座密封配合的摩擦力小于弹簧的弹力；当注射器使用完，撤掉对推杆的外力时，所述弹簧将头座推入所述推杆内。

所述推杆的顶端内侧设置有推杆内密封台，所述推杆内密封台与塞子外围的塞子密封面过盈密封配合，当注射器使用前，所述塞子与推杆过盈密封配合的磨擦力大于垫片与头座配合面的摩擦力；当注射器使用完成后，所述塞子与推杆过盈密封配合的磨擦力小于弹簧的弹力。

所述头座上端设置有头座前限位台，所述头座下端依次设置有弹簧推动台、头座外密封台，所述头座内设置有与钢针相匹配的钢针限位台；所述针座内设置有与头座前限位台相配合的针座前限位台；所述弹簧的一端与弹簧推动台相抵触，另一端与针座前限位台相抵触。

所述针座外部自上而下依次设置有与护帽相配合的护帽配合筋和护帽限位台、与外套相配合的针座外密封台、针座外限位台以及针座后限位台；所述针座下端内壁设置有与头座外密封台相配合的针座内密封台。

所述外套内设置有用于锁定推杆的卡环；所述卡环上设置有与推杆相配合的卡位台阶。

所述推杆上开设有推杆前锁定台和推杆后锁定台形成卡槽，当推杆推送至预设位置时，所述卡槽与卡位台阶相卡合。

所述推杆上开设有推杆排气孔。

所述外套内自上而下设置有与针座相配合的外套前密封环、外套前限位台、外套前止位台，以及与卡环相配合的外套后限位台和外套后止位台。

所述推杆的后端端部设置有盖帽，所述推杆的后端内壁上设置有推杆后配合台和推杆锁合环；所述盖帽上设置有盖帽前限位台和盖帽锁合环，所述盖帽锁合环与推杆锁合环相匹配卡合，所述盖帽前限位台与推杆后配合台相卡合，所述盖帽的盖帽配合面与推杆后端的推杆配合面过盈卡合。

所述推杆的上端套装有胶塞，所述胶塞可在所述外套内密封滑动。

与现有技术比较，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供一种自动自毁式注射器，通过针座本体、头座、弹簧以及推杆相配合，设置可回弹的头座和钢针结构，使得在注射使用完后，钢针连同头座、塞子一起回收到推杆内部，完成钢针的回针动作，使得注射器使用完成后，丢弃时钢针能够收纳在推杆内，有效的解决了注射完成后针头外露对医护人员的伤害；另外，本实用新型在提高注射器自毁安全的同时，通过压缩弹簧的弹力趋于将头座推入推杆内，以及外套内设置有用于锁定推杆的卡环，能够完成注射器的自动自毁，有效地解决了注射器重复使用的弊端，而且减轻了使用者的劳动强度，方便使用，且安全可靠。

进一步的，通过垫片与头座的容置腔体相配合，对针座与头座密封配合进行调节，克服了注射器中头座该回退时却抱死的现象，使用注射针时，克服了头座后退钢针进不到皮下组织，使得注射器性能更加优异、安全可靠，其不影响其注射方法，特别适用于疾控中心对疫苗的注射及各医疗单位对患者的注射，其设计科学合理，结构简单，效果可靠，成本经济。

附图说明

图1是本实用新型一种自动自毁式注射器结构示意图一；

图2是图1中针座机构的结构示意图；

图3是图1中推杆组的结构示意图；

图4是本实用新型自动自毁式注射器结构示意图二；

图5是本实用新型自动自毁式注射器结构示意图三。

图中：1000-外套；2000-推杆；3000-胶塞；4000-塞子；5000-卡环；6000-盖帽；7000-弹簧；8000-针座；9000-头座；1100-护帽；1200-钢针；1300-垫片；1001-外套前密封环；1002-外套前限位台；1003-外套后限位台；1004-外套前止位台；1005-外套后止位台；1006-外套内密封面；2001-推杆前限位台；2002-推杆后限位台；2003-推杆前锁定台；2004-推杆后锁定台；2005-推杆外密封面；2006-推杆内密封台；2007-推杆排气孔；2008-推杆后配合台；2009-推杆配合面；2010-推杆锁合环；3001-胶塞密封筋；3002-胶塞密封面；3003-塞前限位台；3004-胶塞后限位台；4001-塞子配合面；4002-塞子密封面；4003-塞子推动面；5001-卡环前限位台；5002-卡环后限位台；5003-卡位台阶；6001-盖帽配合面；6002-盖帽前限位台；6003-盖帽锁合环；8001-针座前限位台；8002-针座外密封台；8003-针座外限位台；8004-护帽限位台；8005-护帽配合筋；8006-针座后限位台；8007-针座内密封台；9001-头座前限位台；9002-钢针限位台；9003-弹簧推动台；9004-头座外密封台；9005-头座中心环面；9006-推动塞子台；1101-护帽配合面。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型提供了一种自动自毁式注射器，包括：外套1000，所述外套1000内安装有可滑动的推杆2000，所述外套1000顶端安装有针座机构，所述推杆2000为中空管状结构，所述推杆2000的前端安装有与针座机构相配合的塞子4000；其中，所述针座机构包括安装于外套1000顶端的针座8000，所述针座8000内安装有可滑动的头座9000，且密封配合，所述头座9000内固定安装有钢针1200，所述针座8000与头座9000之间压缩安装有具有弹性势能的弹簧7000，所述弹簧7000的张力(弹力)趋于将头座9000推入所述推杆2000内；所述头座9000上套设有可拆卸的护帽1100。

进一步的，如图1、2、4、5所示，所述头座9000下端开设有容置腔体，该容置空腔内安装有具有涨紧力的垫片1300，产生径向挤压力，使得头座9000与针座8000密封配合，且使得密封配合的摩擦力增大；当注射器使用前，所述垫片1300位于头座9000下端容置腔体的端口，由于垫片1300涨紧挤压的作用，所述头座9000与针座8000密封配合的摩擦力大于弹簧7000的弹力，使得弹簧7000被压缩固定、头座9000保持在初始位置；当注射器内药液推动至尾声时，所述塞子4000推动垫片1300移动至头座中心环面9005(即头座9000下端容置腔体的内侧)，解除头座外密封台9004与针座内密封台8007的摩擦力，所述推杆2000继续推动头座9000形成挤压，所述头座9000挤压弹簧7000进一步压缩，使得弹力增大，此时，所述头座9000与针座8000密封配合的摩擦力小于弹簧7000的弹力；当注射器使用完，撤掉对推杆2000的外力时，所述弹簧7000的弹力将头座9000推入所述推杆2000内。优选的，所述头座9000的容置腔体端口直径小于头座9000容置腔体内侧(即头座中心环面9005部位)的直径。

需要说明的是，当注射器内药液推动至尾声时，所述塞子4000前端的塞子推动面4003与垫片1300的下表面相接触，所述推杆2000继续向前移动，将垫片1300从头座9000下端容置腔体的端口推动至头座9000容置空腔内的头座中心环面9005处，使得垫片1300的上表面与头座9000下端容置腔体的推动塞子台9006相接触，所述塞子4000位于头座9000的容置空腔内，且塞子配合面4001与头座9000下端容置腔体的内壁相匹配。

另外，由于垫片1300位于头座9000下端容置空腔的端口时，由于头座9000和针座8000的材质为塑料，具有一定的弹性，特别是在端口的位置，由于垫片1300由内而外的径向挤压力，头座9000和针座8000的下端端口均向外弹性扩张，从而增大了头座外密封台9004与针座内密封台8007密封配合的摩擦力，以及针座外限位台8003与外套1000内壁的密封配合摩擦力；使得头座9000与针座8000密封配合的摩擦力最大。

优选的，在本实用新型中，如图3所示，所述推杆2000顶端的塞子4000与推杆2000过盈密封配合，具体的，所述推杆2000的顶端内侧设置有推杆内密封台2006，所述推杆内密封台2006与塞子4000外围的塞子密封面4002过盈密封配合，并且其过盈配合的磨擦力大于垫片1300与头座9000配合面的摩擦力，防止塞子4000在注射器使用前或者使用过程中从推杆2000顶部脱落，同时确保塞子4000推动垫片1300时不易变形；当注射器使用完成后，撤掉推动推杆2000的外力，弹簧7000恢复形变的弹力远远大于推杆内密封台2006与塞子密封面4002过盈密封配合的摩擦力，弹簧7000推动头座9000趋于推杆2000内移动，同时头座9000携带钢针1200、垫片1300以及塞子4000被弹簧7000的弹力推入所述推杆2000内。

如图3、4所示，所述推杆2000的上端套装有胶塞3000，所述胶塞3000与外套1000内壁密封配合，使得推杆组(即推杆2000和塞子4000)利用胶塞3000可进行密封滑动；具体的，所述推杆2000的顶端外侧设置有推杆前限位台2001和推杆后限位台2002；所述胶塞3000的外侧设置有胶塞前限位台3003和胶塞后限位台3004；所述胶塞前限位台3003与推杆前限位台2001限位配合，所述胶塞后限位台3004与推杆后限位台2002限位配合，使得所述胶塞3000卡合于推杆2000顶端的推杆前限位台2001与推杆后限位台2002之间，进一步的，所述胶塞3000内侧的胶塞密封面3002与所述推杆2000顶端外侧的推杆外密封面2005过盈密封配合。优选的，所述胶塞3000的外壁上设置有若干条环状的胶塞密封筋3001，并且所述胶塞密封筋3001与胶塞3000本体为一体成型，本实用新型中，所述胶塞密封筋3001设置有两条；所述胶塞密封筋3001与外套1000的外套内密封面1006过盈滑动密封配合。

如图1所示，所述外套1000内自上而下设置有与针座8000相配合的外套前密封环1001、外套前限位台1002、外套前止位台1004，以及与卡环5000相配合的外套后限位台1003和外套后止位台1005。

具体的，在本实用新型中，如图1、2所示，所述头座9000上端设置有头座前限位台9001，所述头座9000下端依次设置有弹簧推动台9003、头座外密封台9004，所述头座9000内设置有与钢针1200相匹配的钢针限位台9002，所述钢针1200胶粘密封于头座9000内部，并被头座钢针限位台9002限位，当注射器使用前和注射使用时，所述弹簧7000的一端与弹簧推动台9003相抵触，另一端与针座前限位台8001相抵触。

所述针座8000内设置有与头座前限位台9001相配合的针座前限位台8001，当注射器使用前，所述头座前限位台9001与针座前限位台8001相卡合。

所述针座8000外部自上而下依次设置有与护帽1100相配合的护帽配合筋8005和护帽限位台8004、与外套1000相配合的针座外密封台8002、针座外限位台8003以及针座后限位台8006；所述护帽配合筋8005与护帽1100内的护帽配合面1101过盈配合，并被护帽限位台8004限位，所述针座外密封台8002与外套1000内的外套前密封环1001过盈密封限位配合，所述针座外限位台8003与外套前限位台1002相卡合，所述针座后限位台8006和外套前止位台1004相卡合。

所述针座8000下端内壁设置有与头座外密封台9004相配合的针座内密封台8007；当注射器使用前，所述头座外密封台9004因垫片1300的挤压与针座内密封台8007密封配合，且头座外密封台9004与针座内密封台8007的摩擦力大于被压缩弹簧7000的弹力。

进一步的，在本实用新型中，如图5所示，所述外套1000内设置有用于锁定推杆2000的卡环5000；当注射器使用时，将推杆2000推送至预设位置时，卡环5000对推杆2000进行锁紧固定，一方面，使得弹簧7000弹力释放，将头座9000推入所述推杆2000内时，有一个稳固的后座支撑，避免推杆2000从外套1000内弹出，造成安全隐患；另一方面，使得外套1000与推杆2000固定卡合连为一体，避免外套1000和推杆2000分离被重复利用。

所述外套1000的后端内壁设置有用于固定卡环5000的外套后限位台1003和外套后止位台1005，所述卡环5000卡合于外套后限位台1003和外套后止位台1005之间。具体的，所述卡环5000上设置有卡环前限位台5001、卡环后限位台5002，以及与推杆2000相配合的卡位台阶5003；所述环前限位台5001与外套后限位台1003相卡合，进行限位，所述卡环后限位台5002与外套后止位台1005相卡合，进行限位；当推杆2000推送至预设位置时，所述卡位台阶5003与推杆2000相卡合。

所述推杆2000后端的外壁上开设有推杆前锁定台2003和推杆后锁定台2004，在推杆2000上形成卡槽，该卡槽与卡位台阶5003相卡合，对推杆2000锁定。

进一步的，所述推杆2000的后端端部设置有盖帽6000，对推杆2000的后端进行封堵，防止塞子4000、头座9000及钢针1200弹出推杆2000外。

所述推杆2000的后端内壁上设置有推杆后配合台2008和推杆锁合环2010；所述盖帽6000上设置有盖帽前限位台6002和盖帽锁合环6003，所述盖帽锁合环6003与推杆锁合环2010相匹配嵌入卡合，所述盖帽前限位台6002与推杆后配合台2008相卡合，所述盖帽6000的盖帽配合面6001与推杆2000后端的推杆配合面2009过盈卡合。

本实用新型的工作过程和原理：

当注射器使用前，所述头座前限位台9001与针座前限位台8001相卡合，所述头座外密封台9004因垫片1300的挤压与针座内密封台8007密封配合，所述头座外密封台9004因垫片1300的挤压与针座内密封台8007的磨擦力大于压缩弹簧7000的弹力。所述钢针1200胶粘密封于头座9000内部，并被头座钢针限位台9002限位。所述针座外密封台8002与外套前密封环1001过盈密封限位配合，所述针座后限位台8003与外套前止位台1004相卡合。所述护帽配合面1101与针座护帽配合筋8005过盈配合，并被护帽限位台8004限位。所述塞子密封面4002与推杆内密封台2006过盈密封配合，其过盈配合磨擦力大于垫片1300挤压头座9000的力。所述盖帽配合面6001与推杆配合面2009过盈卡合，所述盖帽前限位台6002与推杆后配合台2008相卡合，所述盖帽锁合环6003与推杆锁合环2010嵌入卡合。所述胶塞前限位台3001与推杆前限位台2001限位配合，所述胶塞后限位台3004与推杆后限位台2002限位配合，所述胶塞密封面3002与推杆外密封面2005过盈密封配合。所述胶塞密封筋3003与外套内密封面1006过盈滑动密封配合。所述卡环前限位台5001与外套后限位台1003限位配合，所述卡环后限位台5002与外套后止位台1005限位配合。弹簧7000因头座9000被垫片1300挤压在针座8000上的力而被压缩固定。

当注射器使用时，向后抽拉推杆2000，推杆2000带动胶塞3000向后滑动，钢针1200深入液体内，因胶塞密封筋3003与外套内密封面1006密封，而使外套1000内部形成负压，将药液抽入外套1000内部。向前推动推杆2000，钢针1200头向上可排除外套1000内部的空气。钢针1200静脉、肌肉或皮下穿刺后，再次向前推动推杆2000，因胶塞密封筋3003与外套内密封面1006密封，推动外套1000内部的药液自钢针1200注射入人体内。

当注射器内药液推动至尾声时，塞子配合面4001与垫片1300接触，并推动垫片1300向头座中心环面9005移动。当注射器内药液推动至尾声时，头座中心环面9005推动垫片1300，进而推动塞子推动面4003，将塞子4000向推杆2000内部推动，解除塞子密封面4002与推杆内密封台2006的过盈配合，同时，垫片1300移动至头座中心环面9005，由于所述头座9000的容置腔体端口直径小于头座9000容置腔体内侧(即头座中心环面9005部位)的直径，垫片1300对头座9000的径向挤压力大大减小甚至消除，从而解除了头座外密封台9004与针座内密封台8007的摩擦力。

当注射器使用完成时，弹簧7000弹力大于头座外密封台9004与针座内密封台8007的摩擦力，弹簧7000弹力释放，带动头座9000、垫片1300连同钢针1200弹回推杆2000内部，同时推杆排气孔2007排出推杆2000内部因弹力移动所产生的气体。当注射器使用完成时，推杆前锁定台2003被卡环卡位台阶5003前锁定，推杆后锁定台2004被卡环卡位台阶5003后锁定，锁定推杆2000不能再次移动。

对于本领域技术人员而言，显然能了解到上述具体事实例只是本实用新型的优选方案，因此本领域的技术人员对本实用新型中的某些部分所可能作出的改进、变动，体现的仍是本实用新型的原理，实现的仍是本实用新型的目的，均属于本实用新型所保护的范围。

Claims (10)

1.一种自动自毁式注射器，其特征在于，包括：外套(1000)，所述外套(1000)内安装有可滑动的推杆(2000)，所述外套(1000)顶端安装有针座机构，所述推杆(2000)为中空管状结构，所述推杆(2000)的前端安装有与针座机构相配合的塞子(4000)；其中，所述针座机构包括安装于外套(1000)顶端的针座(8000)，所述针座(8000)内安装有可滑动的头座(9000)，所述头座(9000)内固定安装有钢针(1200)，所述针座(8000)与头座(9000)之间安装有具有弹力的弹簧(7000)，所述弹簧(7000)的弹力趋于将头座(9000)推入所述推杆(2000)内；所述头座(9000)上套设有可拆卸的护帽(1100)；

所述头座(9000)下端开设有容置腔体，该容置空腔内安装有具有涨紧力的垫片(1300)，使头座(9000)与针座(8000)密封配合；当注射器使用前，所述垫片(1300)位于头座(9000)下端容置腔体的端口，所述头座(9000)与针座(8000)密封配合的摩擦力大于弹簧(7000)的弹力；当注射器使用时，所述推杆(2000)推动垫片(1300)移动至头座(9000)下端容置腔体的内侧，所述头座(9000)与针座(8000)密封配合的摩擦力小于弹簧(7000)的弹力；当注射器使用完，撤掉对推杆(2000)的外力时，所述弹簧(7000)将头座(9000)推入所述推杆(2000)内。

2.根据权利要求1所述的自动自毁式注射器，其特征在于，所述推杆(2000)的顶端内侧设置有推杆内密封台(2006)，所述推杆内密封台(2006)与塞子(4000)外围的塞子密封面(4002)过盈密封配合，当注射器使用前，所述塞子(4000)与推杆(2000)过盈密封配合的磨擦力大于垫片(1300)与头座(9000)配合面的摩擦力；当注射器使用完成后，所述塞子(4000)与推杆(2000)过盈密封配合的磨擦力小于弹簧(7000)的弹力。

3.根据权利要求1所述的自动自毁式注射器，其特征在于，所述头座(9000)上端设置有头座前限位台(9001)，所述头座(9000)下端依次设置有弹簧推动台(9003)、头座外密封台(9004)，所述头座(9000)内设置有与钢针(1200)相匹配的钢针限位台(9002)；所述针座(8000)内设置有与头座前限位台(9001)相配合的针座前限位台(8001)；所述弹簧(7000)的一端与弹簧推动台(9003)相抵触，另一端与针座前限位台(8001)相抵触。

4.根据权利要求1或3所述的自动自毁式注射器，其特征在于，所述针座(8000)外部自上而下依次设置有与护帽(1100)相配合的护帽配合筋(8005)和护帽限位台(8004)、与外套(1000)相配合的针座外密封台(8002)、针座外限位台(8003)以及针座后限位台(8006)；所述针座(8000)下端内壁设置有与头座外密封台(9004)相配合的针座内密封台(8007)。

5.根据权利要求1所述的自动自毁式注射器，其特征在于，所述外套(1000)内设置有用于锁定推杆(2000)的卡环(5000)；所述卡环(5000)上设置有与推杆(2000)相配合的卡位台阶(5003)。

6.根据权利要求5所述的自动自毁式注射器，其特征在于，所述推杆(2000)上开设有推杆前锁定台(2003)和推杆后锁定台(2004)形成卡槽，当推杆(2000)推送至预设位置时，所述卡槽与卡位台阶(5003)相卡合。

7.根据权利要求5或6所述的自动自毁式注射器，其特征在于，所述推杆(2000)上开设有推杆排气孔(2007)。

8.根据权利要求1或5所述的自动自毁式注射器，其特征在于，所述外套(1000)内自上而下设置有与针座(8000)相配合的外套前密封环(1001)、外套前限位台(1002)、外套前止位台(1004)，以及与卡环(5000)相配合的外套后限位台(1003)和外套后止位台(1005)。

9.根据权利要求1所述的自动自毁式注射器，其特征在于，所述推杆(2000)的后端端部设置有盖帽(6000)，所述推杆(2000)的后端内壁上设置有推杆后配合台(2008)和推杆锁合环(2010)；所述盖帽(6000)上设置有盖帽前限位台(6002)和盖帽锁合环(6003)，所述盖帽锁合环(6003)与推杆锁合环(2010)相匹配卡合，所述盖帽前限位台(6002)与推杆后配合台(2008)相卡合，所述盖帽(6000)的盖帽配合面(6001)与推杆(2000)后端的推杆配合面(2009)过盈卡合。

10.根据权利要求1所述的自动自毁式注射器，其特征在于，所述推杆(2000)的上端套装有胶塞(3000)，所述胶塞(3000)可在所述外套(1000)内密封滑动。

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