CN214802245U - 一种制作丸子的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制作丸子的装置，包括料筒、出料管、截取器、推杆、把手、塞体和第一端盖，出料管设置在料筒的一端，塞体连接在推杆的一端，把手连接在推杆的另一端，塞体滑动设置在料筒的内部空腔内，第一端盖设置在料筒远离出料管的一端，第一端盖套接在推杆上，推杆贯穿第一端盖；出料管设有出料孔，出料孔与料筒的内部空腔连通，出料管为敞口结构，截取器用于将出料管中的条状物料截取成丸子。达到的技术效果为：本装置整体结构简单，出料量均匀稳定；出料管为敞口结构，结合截取器使用，可方便的将从料筒中挤压到出料管中的条状物料截取成丸子，操作简单，制作丸子的效率高。

Description

一种制作丸子的装置

技术领域

本实用新型涉及食品加工技术领域，具体涉及一种制作丸子的装置。

背景技术

丸子可以加工制作成丸子汤、肉制品和素食，所以，丸子深受广大民众的喜爱。丸子的制作过程较为繁琐，通常先将制作丸子的原料调制好，然后再将原料挤压或者揉搓成型，从而得到丸子。

在现有技术中，通常采用人工制作丸子，但是人工制作丸子的效率较低，不能满足批量制作丸子的需求。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种制作丸子的装置，以解决现有技术中人工制作丸子效率低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

根据本实用新型的第一方面，一种制作丸子的装置，包括料筒、出料管、截取器、推杆、把手、塞体和第一端盖，所述出料管设置在所述料筒的一端，所述塞体连接在所述推杆的一端，所述把手连接在所述推杆的另一端，所述塞体滑动设置在所述料筒的内部空腔内，所述第一端盖设置在所述料筒远离所述出料管的一端，所述第一端盖套接在所述推杆上，所述推杆贯穿所述第一端盖；

所述出料管设有出料孔，所述出料孔与所述料筒的内部空腔连通，所述出料管为敞口结构，所述截取器用于将出料管中的条状物料截取成丸子。

进一步地，还包括第二端盖，所述出料管通过所述第二端盖可拆卸的连接在所述料筒远离所述第一端盖的一端；

所述推杆上设有外螺纹，所述第一端盖设有螺纹孔，所述推杆通过所述螺纹孔与所述第一端盖连接。

进一步地，还包括刻度线，所述刻度线设置在所述出料管的内壁上，所述刻度线沿所述出料管的长度方向设置。

进一步地，所述出料管的敞口面为U形，所述敞口面沿所述出料管的长度方向设置。

进一步地，所述出料管的外侧壁上设有多个加强筋，所述加强筋沿所述出料管的长度方向设置。

进一步地，所述截取器为片状长条形，所述截取器的两端为圆弧形。

进一步地，所述截取器上设有防滑纹，所述防滑纹为波浪形。

进一步地，还包括多个防滑槽，多个所述防滑槽分别设置在所述第一端盖和所述第二端盖的侧壁上。

进一步地，还包括握柄，所述握柄的一端连接在所述料筒的侧壁，所述握柄上设有通孔。

进一步地，所述塞体可拆卸的连接在所述推杆远离所述把手的一端，所述塞体上设有多个肋板，所述肋板沿所述塞体的径向设置。

本实用新型具有如下优点：本装置出料量均匀稳定，通过推动把手即可使塞体在料筒内进行往复运动，从而将料筒中的物料挤压到出料管中，使用便捷；出料管为敞口结构，结合截取器使用，可方便的将从料筒中挤压到出料管中的条状物料截取成丸子，操作简单，制作丸子的效率高，同时整个装置结构简单，加工制造方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型一些实施例提供的一种制作丸子的装置的使用状态示意图。

图2为本实用新型一些实施例提供的一种制作丸子的装置的整体结构示意图。

图3为本实用新型一些实施例提供的一种制作丸子的装置的推进机构的结构图。

图4为本实用新型一些实施例提供的一种制作丸子的装置的出料管的第一视角视图。

图5为本实用新型一些实施例提供的一种制作丸子的装置的出料管的第二视角视图。

图6为本实用新型一些实施例提供的一种制作丸子的装置的截取器的结构示意图。

图中：1、料筒，2、出料管，3、推杆，4、把手，5、塞体，6、截取器，7、握柄，8、出料孔，9、第一端盖，10、第二端盖，11、通孔，12、肋板，13、刻度线，14、防滑槽，15、防滑纹。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图6所示，本实用新型第一方面实施例中的一种制作丸子的装置，包括料筒1、出料管2、截取器6、推杆3、把手4、塞体5和第一端盖9，出料管2设置在料筒1的一端，塞体5连接在推杆3的一端，把手4连接在推杆3的另一端，塞体5滑动设置在料筒1的内部空腔内，第一端盖9设置在料筒1远离出料管2的一端，第一端盖9套接在推杆3上，推杆3贯穿第一端盖9；

出料管2设有出料孔8，出料孔8与料筒1的内部空腔连通，出料管2为敞口结构，截取器6用于将出料管2中的条状物料截取成丸子。

在上述实施例中，需要说明的是，第一端盖9上设有透气孔，把手4与推杆3一体成型。

上述实施例达到的技术效果为：本装置出料量均匀稳定，通过推动把手4即可使塞体5在料筒1内进行往复运动，从而将料筒1内的物料挤压到出料管2中，使用便捷；出料管2为敞口结构，结合截取器6使用，可方便的将从料筒1中挤压到出料管2中的条状物料截取成丸子，操作简单，制作丸子的效率高，同时整个装置结构简单，加工制造方便；第一端盖9上设有透气孔，可防止使用过程中料筒1内产生正压或者负压造成塞体5无法正常往复运动；把手4与推杆3一体成型，连接强度更高，旋转把手4时能够提供更强的扭矩。

可选的，如图1至图6所示，在一些实施例中，还包括第二端盖10，出料管2通过第二端盖10可拆卸的连接在料筒1远离第一端盖9的一端；

推杆3上设有外螺纹，第一端盖9设有螺纹孔，推杆3通过螺纹孔与第一端盖9连接。

在上述可选的实施例中，需要说明的是，料筒1的两端设有外螺纹，第一端盖9和第二端盖10分别螺纹连接在料筒1的两端。

上述可选的实施例的有益效果为：推杆3采用螺纹推进结构，使用时通过旋转把手4即可使塞体5在料筒1内进行往复运动，更容易控制，出料更加均匀稳定；第一端盖9和第二端盖10分别螺纹连接在料筒1的两端，拆卸安装方便快捷，可方便的进行拆卸清理。

可选的，如图1至图6所示，在一些实施例中，还包括刻度线13，刻度线13设置在出料管2的内壁上，刻度线13沿出料管2的长度方向设置。

在上述可选的实施例中，需要说明的是，刻度线13为弧状凹槽。

上述可选的实施例的有益效果为：通过设置刻度线13可方便的控制和观察丸子的大小，能够制作出大小均一的丸子。

可选的，如图1至图6所示，在一些实施例中，出料管2的敞口面为U形，敞口面沿出料管2的长度方向设置。

在上述可选的实施例中，需要说明的是，出料管2的外侧壁上设有多个加强筋，加强筋沿出料管2的长度方向设置。

上述可选的实施例的有益效果为：出料管2的敞口面为U形，结合截取器6使用能够更加方便的制作出丸子；出料管2的外侧壁上设有多个加强筋，出料管2的强度更高，更加结实耐用。

可选的，如图1至图6所示，在一些实施例中，截取器6为片状长条形，截取器6的两端为圆弧形。

在上述可选的实施例中，需要说明的是，截取器6采用塑料或者304不锈钢制成。

上述可选的实施例的有益效果为：截取器6为片状长条形，结构简单生产制造方便，截取器6的两端为圆弧形，能够更好的与出料管2的内壁贴合，便于截取制作丸子。

可选的，如图1至图6所示，在一些实施例中，截取器6上设有防滑纹15，防滑纹15为波浪形。

在上述可选的实施例中，需要说明的是，防滑纹15设为凹槽状。

上述可选的实施例的有益效果为：截取器6上设有防滑纹15，防滑效果好，便于拿取。

可选的，如图1至图6所示，在一些实施例中，还包括多个防滑槽14，多个防滑槽14分别设置在第一端盖9和第二端盖10的侧壁上。

在上述可选的实施例中，需要说明的是，防滑槽14可设为U型凹槽、矩形凹槽、梯形凹槽、菱形凹槽、圆形凹槽、半圆形凹槽、椭圆形凹槽或者V形凹槽等多种形状，多个防滑槽14分别环绕设置在第一端盖9和第二端盖10的侧壁上。

上述可选的实施例的有益效果为：通过设置防滑槽14，防滑效果好，拆卸安装更加方便。

可选的，如图1至图6所示，在一些实施例中，还包括握柄7，握柄7的一端连接在料筒1的侧壁，握柄7上设有通孔11。

在上述可选的实施例中，需要说明的是，握柄7与料筒1一体成型，握柄7上设有加强筋。

上述可选的实施例的有益效果为：通过设置握柄7，使用时可握住握柄7进行操作，使用更加便捷；握柄7上设有通孔11，通过通孔11可方便的将本装置悬挂起来，便于收纳。

可选的，如图1至图6所示，在一些实施例中，塞体5可拆卸的连接在推杆3远离把手4的一端，塞体5上设有多个肋板12，肋板12沿塞体5的径向设置。

在上述可选的实施例中，需要说明的是，塞体5的侧壁为光滑面，塞体5的侧壁滑动套接在料筒1的内侧壁上，本装置整体采用塑料制成。

上述可选的实施例的有益效果为：塞体5可拆卸的连接在推杆3远离把手4的一端，可方便的进行安装和拆卸；塞体5上设有多个肋板12，强度更高，更加结实；本装置整体采用塑料制成，生产材料易于获得，加工制造方便，生产成本低。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

Claims (10)

1.一种制作丸子的装置，其特征在于，包括料筒(1)、出料管(2)、截取器(6)、推杆(3)、把手(4)、塞体(5)和第一端盖(9)，所述出料管(2)设置在所述料筒(1)的一端，所述塞体(5)连接在所述推杆(3)的一端，所述把手(4)连接在所述推杆(3)的另一端，所述塞体(5)滑动设置在所述料筒(1)的内部空腔内，所述第一端盖(9)设置在所述料筒(1)远离所述出料管(2)的一端，所述第一端盖(9)套接在所述推杆(3)上，所述推杆(3)贯穿所述第一端盖(9)；

所述出料管(2)设有出料孔(8)，所述出料孔(8)与所述料筒(1)的内部空腔连通，所述出料管(2)为敞口结构，所述截取器(6)用于将出料管(2)中的条状物料截取成丸子。

2.根据权利要求1所述的一种制作丸子的装置，其特征在于，还包括第二端盖(10)，所述出料管(2)通过所述第二端盖(10)可拆卸的连接在所述料筒(1)远离所述第一端盖(9)的一端；

所述推杆(3)上设有外螺纹，所述第一端盖(9)设有螺纹孔，所述推杆(3)通过所述螺纹孔与所述第一端盖(9)连接。

3.根据权利要求1或2任一项所述的一种制作丸子的装置，其特征在于，还包括刻度线(13)，所述刻度线(13)设置在所述出料管(2)的内壁上，所述刻度线(13)沿所述出料管(2)的长度方向设置。

4.根据权利要求1所述的一种制作丸子的装置，其特征在于，所述出料管(2)的敞口面为U形，所述敞口面沿所述出料管(2)的长度方向设置。

5.根据权利要求1所述的一种制作丸子的装置，其特征在于，所述出料管(2)的外侧壁上设有多个加强筋，所述加强筋沿所述出料管(2)的长度方向设置。

6.根据权利要求1所述的一种制作丸子的装置，其特征在于，所述截取器(6)为片状长条形，所述截取器(6)的两端为圆弧形。

7.根据权利要求6所述的一种制作丸子的装置，其特征在于，所述截取器(6)上设有防滑纹(15)，所述防滑纹(15)为波浪形。

8.根据权利要求2所述的一种制作丸子的装置，其特征在于，还包括多个防滑槽(14)，多个所述防滑槽(14)分别设置在所述第一端盖(9)和所述第二端盖(10)的侧壁上。

9.根据权利要求1所述的一种制作丸子的装置，其特征在于，还包括握柄(7)，所述握柄(7)的一端连接在所述料筒(1)的侧壁，所述握柄(7)上设有通孔(11)。

10.根据权利要求1所述的一种制作丸子的装置，其特征在于，所述塞体(5)可拆卸的连接在所述推杆(3)远离所述把手(4)的一端，所述塞体(5)上设有多个肋板(12)，所述肋板(12)沿所述塞体(5)的径向设置。

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