CN214800134U - 变流器测试设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种变流器测试设备，包括主柜体、主测试模块及工控机，所述主柜体包括通过隔板相隔的主腔室和副腔室；所述主腔室包括位于所述主柜体的第一侧面的第一开口，所述主测试模块经由所述第一开口安装到所述主腔室内；所述副腔室包括位于所述主柜体的第二侧面的第二开口，所述工控机经由所述第二开口安装到所述副腔室内；所述主腔室和副腔室之间的隔板上具有第一过线孔，所述工控机通过穿过所述第一过线孔的线缆与主测试模块电性连接。本实用新型实施例通过在主柜体上增加独立于主腔室的副腔室，并将工控机安装到副腔室内，大大方便了工控机的安装和维护。

Description

变流器测试设备

技术领域

本实用新型实施例涉及工业设备领域，更具体地说，涉及一种变流器测试设备。

背景技术

变流器是使电源系统的电压、频率、相数和其他电量或特性发生变化的电器设备。为满足变流器现场投运的要求，需要根据变流器的拓扑结构及现场应用工况，搭建测试平台以检测变流器的各种性能指标。

当前的变流器的测试平台中，工控机以层板形式安装入柜体腔室内，接线需要从背面操作，不能实现正面维护。并且，工控机水平安装的结构不利于工控机的散热。工控机和显示器之间的接线也没有单独的走线通道，使得柜体腔室内接线杂乱。

此外，上述变流器测试平台中的显示器布置在柜体的垂直面，布置高度没有考虑人机操作性，而且显示器安装在强电区域，安全性较差且走线不简洁。

实用新型内容

本实用新型实施例针对上述变流器测试平台中工控机不利于正面维护、不利于散热、柜体腔室内接线杂乱，及显示器操作性差、安全性较差的问题，提供一种新的变流器测试设备。

本实用新型实施例解决上述技术问题的技术方案是，提供一种变流器测试设备，包括主柜体、主测试模块及工控机，所述主柜体包括通过隔板相隔的主腔室和副腔室；所述主腔室包括位于所述主柜体的第一侧面的第一开口，所述主测试模块经由所述第一开口安装到所述主腔室内；所述副腔室包括位于所述主柜体的第二侧面的第二开口，所述工控机经由所述第二开口安装到所述副腔室内；所述主腔室和副腔室之间的隔板上具有第一过线孔，所述工控机通过穿过所述第一过线孔的线缆与主测试模块电性连接。

优选地，所述工控机包括主箱体及多个位于所述主箱体的同一表面的接线端子，且所述主箱体以包括多个接线端子的表面朝上的方式安装到所述副腔室。

优选地，所述主箱体的包括多个接线端子的表面为所述工控机的底面；

所述主柜体包括工控机防护门，所述工控机防护门安装到所述主柜体的第二开口处，且所述工控机防护门上设有用于实现所述工控机自然散热的散热孔。

优选地，所述主箱体的顶部具有用于吊装工控机的吊耳及突出于所述主箱体的边缘的凸缘，所述副腔室的底部设置有一组与吊耳及凸缘相对应的安装导轨；

所述主箱体以所述吊耳作为滑行导轨，并在所述安装导轨配合限位下推送到所述副腔室内的预定位置，再通过所述凸缘与所述安装导轨锁紧固定。

优选地，所述工控机包括工控机支架，所述工控机支架固定在所述主箱体上，且所述工控机支架包括安装缘；所述工控机通过所述工控机支架及安装缘锁紧固定在所述副腔室的与第二开口相对的内壁上。

优选地，所述副腔室内具有扎线杆，所述扎线杆位于所述主箱体的包括多个接线端子的表面的上方，且所述扎线杆用于绑扎固定连接到多个所述接线端子的线缆。

优选地，所述副腔室内设有接地部件，且所述工控机的接地端与所述接地部件电性连接。

优选地，所述变流器测试设备包括人机操作装置，所述主柜体包括顶板，所述人机操作装置安装于所述主柜体的顶板的上方；

所述主柜体的顶板上具有第二过线孔，所述人机操作装置通过穿过所述第二过线孔的线缆与所述副腔室内的工控机电性连接。

优选地，所述变流器测试设备包括弱电模块，所述主柜体的上方包括由多个隔板与所述主柜体的顶板围合形成并具有第三开口的弱电腔，且所述弱电模块经由所述第三开口装配到所述弱电腔内；

所述人机操作装置包括显示器，所述第三开口处装设有弱电防护门，且所述显示器安装在所述弱电防护门上。

优选地，所述人机操作装置包括若干仪表盘和若干控制按钮，所述仪表盘和控制按钮安装于所述弱电防护门上，且所述仪表盘和控制按钮与所述弱电模块电性连接。

优选地，所述弱电防护门包括与所述显示器的形状和尺寸相适配的开窗，所述显示器固定在安装支架上，并通过所述安装支架固定到所述弱电防护门的开窗位置。

优选地，所述显示器的中心距离所述主柜体的底部的距离为1.3-1.5米。

优选地，所述显示器的显示面与前方的水平面之间具有95-120°的夹角。

实施本实用新型实施例的变流器测试设备具有以下有益效果：通过在主柜体上增加独立于主腔室的副腔室，并将工控机安装到副腔室内，大大方便了工控机的安装和维护。并且，本实用新型实施例通过将工控机以底面朝上的方式安装，使得接线端朝上，大大增加了工控机的可维护性，同时减小了工控机上下对流散热的风阻，从而只需在副腔室的工控机防护门增加散热孔即可满足自然散热需求，而无需为工控机额外提供散热风机。此外，本实用新型实施例还通过将人机操作装置安装在主柜体上方，更方便了操作。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的变流器测试设备的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的变流器测试设备另一角度的示意图；

图3是本实用新型实施例提供的变流器测试设备中工控机的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的变流器测试设备在工控机防护门关闭时的结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的变流器测试设备在工控机防护门开启时的侧面结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的变流器测试设备在工控机防护门关闭时的侧面结构示意图；

图7是操作本实用新型实施例提供的变流器测试设备的结构示意图；

图8是本实用新型实施例提供的变流器测试设备的正面的结构示意图；

图9是本实用新型实施例提供的变流器测试设备在弱电防护门开启时的结构示意图；

图10是本实用新型实施例提供的变流器测试设备中显示屏的安装结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-6所示，是本实用新型实施例提供的变流器测试设备的结构示意图，该变流器测试设备可用于对牵引变流器、辅助逆变器等进行测试。本实施例的变流器测试设备包括主柜体11、主测试模块及工控机21，上述主测试模块具体可包括直流模拟电源、控制电源、负载等，主柜体11则可由机架以及固定在机架上的钣金件构成。为便于移动，主柜体11的底部可具有多个滚轮13，且至少部分滚轮13上具有刹车装置，以实现主柜体11的固定。

本实施例中的主柜体11包括主腔室和副腔室113，且主腔室和副腔室113通过隔板相隔。上述主腔室和副腔室之间的隔板也可由钣金件构成，且该隔板上具有第一过线孔116。为提高安全性及避免线缆磨损，上述第一过线孔116处具有橡胶圈。在实际应用中，上述主腔室内还可分隔出不同区域，以实现不同主测试模块的安装。

主腔室包括位于主柜体11的第一侧面的第一开口，主测试模块经由第一开口安装到所述主腔室内，例如，上述第一侧面可为主柜体11的正面(即正对操作者的面)，在实际应用中，该第一侧面的位置可根据需要调整。并且，通过上述第一开口，可对主腔室内的主测试模块进行维护。副腔室113包括位于主柜体11的第二侧面的第二开口，工控机21经由第二开口安装到副腔室113内，例如，上述第二侧面与第一侧面相邻，在实际应用中，该第二侧面的位置可根据需要调整。并且，通过上述第二开口，可对副腔室113内的工控机21进行维护。工控机21通过穿过第一过线孔116的线缆与主测试模块电性连接，从而可向主腔室内的主测试模块发送控制指令，以及从主测试模块获得反馈信号，实现变流器测试。

上述变流器测试设备，通过在主柜体11上增加独立于主腔室的副腔室113，并将工控机21安装到副腔室113内，大大方便了工控机21的安装和维护，并且减少了主测试模块中强电对工控机的干扰。

在本实用新型的一个实施例中，主柜体11还可包括工控机防护门114，且该工控机防护门114安装到主柜体11的第二侧面的第二开口处。具体地，工控机防护门114可通过垂向的枢轴(例如合页中的枢轴)安装在主柜体11的第二侧面，从而方便开启和关闭。在无需对工控机21进行维护时，可关闭工控机防护门114，从而对副腔室113内的工控机21提供保护。特别地，上述工控机防护门114上具有第一门锁1142，以减少不相关人员对工控机21的误操作。

类似地，主柜体11还可包括主腔室防护门111，且该主腔室防护门111安装到主柜体11的第一侧面的第一开口处。具体地，主腔室防护门111可通过垂向的枢轴(例如合页中的枢轴)安装在主柜体11的第一侧面，从而方便开启和关闭。在无需对主测试模块进行维护时，可关闭主腔室防护门111，从而对主腔室内的主测试模块提供保护。特别地，上述主腔室防护门111上具有第二门锁1111，以减少不相关人员对主测试模块的误操作。

结合图3所示，在本实用新型的一个实施例中，工控机21包括主箱体211及多个位于主箱体211的同一表面的接线端子2113，且主箱体211以包括多个接线端子2113的表面2112朝上的方式安装到副腔室113内。通过上述结构，可在工控机21的正面进行接线操作，避免了背面接线操作的不便，大大增加了工控机的可维护性。

相应地，副腔室113内可增加扎线杆117，该扎线杆117位于主箱体211的包括多个接线端子2113的表面2112的上方，并通过扎线杆117绑扎固定连接到多个接线端子2113的线缆，从而提高副腔室113内线缆的整洁性。

副腔室113内还可设有接地部件118，且工控机21的接地端与接地部件118电性连接，从而提高工控机21的安全性。

特别地，由于接线端子2113通常位于工控机21的底面，将工控机21以包括多个接线端子2113的表面2112朝上的方式安装到副腔室113内，即为将工控机21以底面朝上的方式安装，该安装方式可减小工控机21上下对流散热的风阻，从而只需在副腔室113的工控机防护门114增加散热孔1141即可满足工控机21的自然散热需求，而无需为工控机21额外提供散热风机。

结合图3所示，主箱体211的顶部具有吊耳2111及凸缘2114，通过吊耳2111可实现工控机21的吊装。在副腔室113的底部设置有一组与吊耳2111及凸缘2114的安装导轨115。在将工控机21装配到副腔室113时，主箱体211的吊耳2111可作为滑行导轨在副腔室113的底面滑行，并在安装导轨115配合限位下，将主箱体211推送到副腔室113内的预定位置，再通过凸缘2114与安装导轨115锁紧固定。

此外，工控机21还包括若干工控机支架212，该工控机支架212固定在主箱体211上，且工控机支架212包括安装缘2121，通过工控机支架212及其上的安装缘2121，可将工控机21锁紧固定在副腔室113的与第二开口相对的内壁上，从而提高工控机21安装的稳定性。

结合图7-10所示，本实用新型实施例的变流器测试设备还包括人机操作装置相应地，主柜体11包括顶板112，人机操作装置安装于主柜体11的顶板112的上方。并且，主柜体11的顶板112上具有第二过线孔1121，人机操作装置通过穿过第二过线孔1121的线缆与副腔室113内的工控机21电性连接，以显示相应的测试参数和测试状态，以及相应参数的输入操作。同样地，为提高安全性及避免线缆磨损，上述第二过线孔1121处具有橡胶圈。

在本实用新型的一个实施例中，变流器测试设备还包括弱电模块41以及位于主柜体11的上方的副柜体12。具体地，该副柜体12可由主柜体11的顶板112上方的多个隔板围合而成，且该副柜体12内形成有弱电腔123。弱电腔123具有第三开口，且弱电模块41经由第三开口装配到弱电腔123内。

在本实用新型的一个实施例中，人机操作装置可包括显示器31，第三开口处装设有弱电防护门121，且显示器31安装在该弱电防护门121上。具体地，弱电防护门121可通过枢轴(例如合页中的枢轴)安装在副柜体12，从而方便开启和关闭。在无需对弱电模块41进行维护时，可关闭弱电防护门121，从而对弱电腔内的弱电模块41提供保护。特别地，上述弱电防护门121上具有第三门锁1211，以减少不相关人员对弱电模块的误操作。

特别地，为便于操作人员的操作，显示器31的安装高度H，即显示器31的中心(即高度方向的中心)距离主柜体11的底部的距离在1.4米左右(例如安装高度在1.3-1.5米之间)，并且，显示器31的显示面与其前方的水平面之间具有105°左右的夹角(例如该夹角在95-120°之间)。

此外，人机操作装置还可包括若干仪表盘1212和若干控制按钮1213，上述仪表盘1212和控制按钮1213可安装于弱电防护门121上，即弱电防护门121构成仪表门，显示器31安装在仪表门上。上述仪表盘1212和控制按钮1213与弱电模块41和/或主测试模块电性连接，以显示变流器测试设备的状态。

在副柜体12上还可设有第三过线孔125，鼠标、键盘可依次穿过第三过线孔125和第二过线孔1121连接到工控机21，以实现工控机21的输入操作。同样地，为提高安全性及避免线缆磨损，上述第三过线孔125处具有橡胶圈。

优选地，结合图10所示，上述弱电防护门121包括与显示器31的形状和尺寸相适配的开窗，且显示器31通过若干第一紧固件33固定在安装支架32上，安装支架32再通过若干第二紧固件34固定到弱电防护门121的开窗位置。上述第一紧固件33和第二紧固件34例如可由螺钉构成。当然，在实际应用中，显示器31也可通过其他方式安装到弱电防护门121上。

上述变流器测试设备，解决了现有变流器测试平台中显示器布局的人机操作性不足、显示器和工控机布局没有和强电部分隔离的安全性不足问题、工控机不能正面接线维护，且以及维护性不方便的问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (13)

1.一种变流器测试设备，其特征在于，包括主柜体、主测试模块及工控机，所述主柜体包括通过隔板相隔的主腔室和副腔室；所述主腔室包括位于所述主柜体的第一侧面的第一开口，所述主测试模块经由所述第一开口安装到所述主腔室内；所述副腔室包括位于所述主柜体的第二侧面的第二开口，所述工控机经由所述第二开口安装到所述副腔室内；所述主腔室和副腔室之间的隔板上具有第一过线孔，所述工控机通过穿过所述第一过线孔的线缆与主测试模块电性连接。

2.根据权利要求1所述的变流器测试设备，其特征在于，所述工控机包括主箱体及多个位于所述主箱体的同一表面的接线端子，且所述主箱体以包括多个接线端子的表面朝上的方式安装到所述副腔室。

3.根据权利要求2所述的变流器测试设备，其特征在于，所述主箱体的包括多个接线端子的表面为所述工控机的底面；

所述主柜体包括工控机防护门，所述工控机防护门安装到所述主柜体的第二开口处，且所述工控机防护门上设有用于实现所述工控机自然散热的散热孔。

4.根据权利要求3所述的变流器测试设备，其特征在于，所述主箱体的顶部具有用于吊装工控机的吊耳及突出于所述主箱体的边缘的凸缘，所述副腔室的底部设置有一组与所述吊耳及凸缘相对应的安装导轨；

所述主箱体以所述吊耳作为滑行导轨，并在所述安装导轨配合限位下推送到所述副腔室内的预定位置，再通过所述凸缘与所述安装导轨锁紧固定。

5.根据权利要求4所述的变流器测试设备，其特征在于，所述工控机包括工控机支架，所述工控机支架固定在所述主箱体上，且所述工控机支架包括安装缘；所述工控机通过所述工控机支架及安装缘锁紧固定在所述副腔室的与第二开口相对的内壁上。

6.根据权利要求2所述的变流器测试设备，其特征在于，所述副腔室内具有扎线杆，所述扎线杆位于所述主箱体的包括多个接线端子的表面的上方，且所述扎线杆用于绑扎固定连接到多个所述接线端子的线缆。

7.根据权利要求1所述的变流器测试设备，其特征在于，所述副腔室内设有接地部件，且所述工控机的接地端与所述接地部件电性连接。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的变流器测试设备，其特征在于，所述变流器测试设备包括人机操作装置，所述主柜体包括顶板，所述人机操作装置安装于所述主柜体的顶板的上方；

所述主柜体的顶板上具有第二过线孔，所述人机操作装置通过穿过所述第二过线孔的线缆与所述副腔室内的工控机电性连接。

9.根据权利要求8所述的变流器测试设备，其特征在于，所述变流器测试设备包括弱电模块，所述主柜体的上方包括由多个隔板与所述主柜体的顶板围合形成并具有第三开口的弱电腔，且所述弱电模块经由所述第三开口装配到所述弱电腔内；

所述人机操作装置包括显示器，所述第三开口处装设有弱电防护门，且所述显示器安装在所述弱电防护门上。

10.根据权利要求9所述的变流器测试设备，其特征在于，所述人机操作装置包括若干仪表盘和若干控制按钮，所述仪表盘和控制按钮安装于所述弱电防护门上，且所述仪表盘和控制按钮与所述弱电模块电性连接。

11.根据权利要求9所述的变流器测试设备，其特征在于，所述弱电防护门包括与所述显示器的形状和尺寸相适配的开窗，所述显示器固定在安装支架上，并通过所述安装支架固定到所述弱电防护门的开窗位置。

12.根据权利要求9所述的变流器测试设备，其特征在于，所述显示器的中心距离所述主柜体的底部的距离为1.3-1.5米。

13.根据权利要求9所述的变流器测试设备，其特征在于，所述显示器的显示面与前方的水平面之间具有95-120°的夹角。

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