CN214797217U - 一种静触头固定结构以及刀闸开关 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种静触头固定结构以及刀闸开关，其中，包括底板以及静触头，静触头包括固定部以及用于与动触刀连接的触头部，固定部与触头部呈垂直连接；底板的上表面上设有凸台，固定部部分位于凸台的顶面上固定；本实用新型保证电气隔离距离、降低生产成本。

Description

一种静触头固定结构以及刀闸开关

技术领域

本实用新型涉及一种静触头固定结构以及刀闸开关。

背景技术

现有部分刀闸开关为装配在开关柜体内，通过驱动刀闸开关，实现通电断电的效果。刀闸开关包括底板以及静触头，其静触头一端与底板连接固定，另一端横向伸出至底板外，刀闸开关通过底板与开关柜体连接固定。由于静触头伸出至底板外的部分，通过螺栓形成与电缆之间的电气连接效果，不同型号的开关柜体的固定位置不同，从而导致有部分开关柜中，静触头与开关柜内的垂直距离过小，导致爬电距离过短，极易发生爬电现象，存在较大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种静触头固定结构以及刀闸开关。

本实用新型所解决其技术问题所采用的技术方案是：一种静触头固定结构以及刀闸开关，其中，包括底板以及静触头，静触头包括固定部以及用于与动触刀连接的触头部，固定部与触头部呈垂直连接；底板的上表面上设有凸台，固定部部分位于凸台的顶面上固定。

采用此种结构设置，使得静触头与底板的下表面之间的间距加长，从而保证静触头与开关柜体之间的电气间距，而且此结构缩短了触头部的高度，降低了整个静触头的生产成本，在保证电气防护效果的同时还降低了生产成本。此处需要说明的是，凸台的具体高度可以根据实际需求进行选择，而且由于静触头本身为铜材质，通过缩短触头部的设计，其省下的铜材料，从而降低生产成本。

其中，凸台上设有限位槽，固定部部分嵌入至限位槽内。

通过限位槽的设置，使得静触头的固定更为方便。

其中，限位槽的侧面上设有内凹的弧面。

通过内凹的弧面设置，使得在使用过程中，静触头可以起到散热的效果，而且在拆卸过程中，由于弧面的设置，使得更换更为方便。

其中，还包括紧固件，限位槽内设有固定孔，紧固件从底板下表面穿过固定孔与固定部连接固定。

紧固件从下方穿入形成与固定部的固定效果，起到一定的隐藏性，使得刀闸开关的表面更为简洁、美观。

一种刀闸开关，其中，还包括如上述的一种静触头固定结构。

此种刀闸开关可以适用于不同的开关柜体内，且生产成本低于正常的刀闸开关。

其中，还包括第一静触头、第二静触头、动触刀以及与动触刀联动的把手，动触刀一端与第一静触头呈转动连接，第二静触头位于动触刀另一端的运动轨迹上。

其中，动触刀上设有两个呈间隔设置的动触片，动触片靠近第二静触头一端上设有凸筋，凸筋为朝向对应动触片设置。

通过凸筋的设置，使得动触片与第二静触头之间的夹持连接效果更佳，从而保证两者之间的固定。

其中，第二静触头上设有限位件，限位件位于动触刀的运动轨迹上。

通过限位件的设置，防止动触刀过度转动，影响到实际的使用效果。

其中，第二静触头上设有灭弧罩，灭弧罩内设有若干个呈阵列分布的灭弧片。

通过灭弧罩的设置，使得在使用过程中起到灭弧效果。

其中，还包括连接件，连接件一端与凸台连接固定，另一端与灭弧罩呈可拆卸式连接。

采用连接件的设置，使得灭弧罩的固定更为方便，此处优选的方式为连接件上设有卡扣，灭弧罩上设有与卡扣适配的卡槽，通过卡扣与卡槽的配合，从而实现两者的可拆卸连接效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的爆炸图；

图2是本实用新型实施例1的仰视图；

图3是本实用新型实施例1的侧视图；

图4本实用新型实施例2的结构示意图；

图5是本实用新型实施例2的局部结构示意图。

具体实施方式

实施例1：

参照附图1-3所示，一种静触头固定结构，包括底板1以及静触头2。

底板1上设有若干个与静触头2适配的凸台3，此处凸台3具体位于底板1的上表面上。此处需要进行说明的是，通过凸台3的设置，使得静触头2与底板1下表面之间的间距变大，从而使得静触头2满足不同环境下的开关柜体，此处凸台3的高度可以根据实际需求进行选择。

凸台3的顶面上设有限位槽31，限位槽31用于与静触头2配合，即限位槽31与静触头2的左右两侧面相抵，实现静触头2的固定效果。此处限位槽31的深度可以与静触头2的厚度适配，也可以低于静触头2的厚度，限位槽31主要实现了限位固定的效果。此外，限位槽31可以为前后贯穿设置，也可以为朝向底板1外侧一端为贯穿设置，反方向一端为封闭设置。

限位槽31的左右两侧面上分别设有内凹的弧面32，通过内凹的弧面32设置，使得在使用过程中，静触头2可以起到散热的效果，而且在拆卸过程中，由于弧面32的设置，使得更换更为方便。

限位槽31内设有与底板1下表面连通的固定孔311，紧固件4从底板1下表面穿过固定孔311与固定部连接固定，此处为了提高两者之间的固定效果，优选方案为设有两个固定孔311。

进一步，为了实现整体的封闭效果，底板1下表面上设有封口塞11，从而将紧固件4形成封闭效果。

静触头2包括固定部21以及用于与动触刀连接的触头部22，固定部21与触头部22呈垂直连接，此处触头部22可以与固定部21的前端中心位置连接，从而形成“T”字型结构，触头部22也可以与固定部21前端的一侧连接，从而形成“7”字型结构，此处两者的连接方式可以根据实际需求进行选择。

固定部21部分伸入至限位槽31内，通过紧固件4实现固定部21与底板1之间的连接固定效果，此处固定部21的另一端朝向底板1的外侧延伸，固定部21的另一端上设有接线孔23，通过接线孔23与螺栓配合，实现与外部接线的效果。此处由于凸台3的高度增加，在原有与动触刀连接的高度小，减少了触头部22的高度，从而剩下了部分动触刀的材料，实现了节约成本的效果。

静触头2整体为黄铜一体成型设置。

采用此种结构设置，使得静触头2与底板1的下表面之间的间距加长，从而保证静触头2与开关柜体之间的电气间距，而且此结构缩短了触头部22的高度，降低了整个静触头2的生产成本，在保证电气防护效果的同时还降低了生产成本。此处需要说明的是，凸台3的具体高度可以根据实际需求进行选择，而且由于静触头2本身为铜材质，通过缩短触头部22的设计，其省下的铜材料，从而降低生产成本。

实施例2：

参照附图4-5所示，一种刀闸开关，包括第一静触头5、第二静触头6、动触刀7、把手8以及底板1。

此处第一静触头5、第二静触头6与动触刀7形成一投电路，此处刀闸开关可以为两投设置，也可以为三投设置，也可以为四投设置，本实施例中仅以三投为例进行描述。

第一静触头5与第二静触头6为对应设置，且第一静触头5与第二静触头6的固定结构均采用实施例1中的固定结构，故在本实施例中不多加赘述。

把手8一端与三个动触刀7均为联动设置，把手8另一端穿过底板1，通过转动把手8实现动触刀7与第二静触头6连接，实现第一静触头5与第二静触头6之间的电气连接效果。

动触刀7一端与第一静触头5呈转动连接，具体为动触刀7与第一静触头5的触头部22铰接，第二静触头6位于动触刀7的另一端的运动轨迹上。此处动触刀7上具体设有两个呈间隔设置的动触片71，动触片71在靠近第二静触头6的一端上设有凸筋711，两个动触片71上的凸筋711为对应设置，即实现了夹持效果，使得动触片71与第二静触头6之间的夹持连接效果更佳，从而保证两者之间的固定。

进一步，为了防止动触刀7过度转动，此处第二静触头6上设有限位件61，限位件61位于动触刀7的运动轨迹上，即限位件61限制了动触刀7的运动。

第二静触头6上套设有灭弧罩9，灭弧罩9内设有若干个呈阵列分布的灭弧片91，灭弧片91均位于动触刀7的运动轨迹上，从而使得在使用过程中起到灭弧效果。此处灭弧罩9的具体固定方式为，灭弧罩9上设有卡槽92，连接件10为U字型设置，其下端位于第二静触头6下方，其两侧朝向垂直上方延伸，两侧上设有与卡槽92配合的卡扣101，通过通过卡扣101与卡槽92的配合，从而实现两者的可拆卸连接效果。

Claims (10)

1.一种静触头固定结构，其特征在于：包括底板以及静触头，静触头包括固定部以及用于与动触刀连接的触头部，固定部与触头部呈垂直连接；底板的上表面上设有凸台，固定部部分位于凸台的顶面上固定。

2.如权利要求1所述的一种静触头固定结构，其特征在于：凸台上设有限位槽，固定部部分嵌入至限位槽内。

3.如权利要求2所述的一种静触头固定结构，其特征在于：限位槽的侧面上设有内凹的弧面。

4.如权利要求3所述的一种静触头固定结构，其特征在于：还包括紧固件，限位槽内设有固定孔，紧固件从底板下表面穿过固定孔与固定部连接固定。

5.一种刀闸开关，其特征在于：还包括如权利要求1-4任意一项所述的一种静触头固定结构。

6.如权利要求5所述的一种刀闸开关，其特征在于：还包括第一静触头、第二静触头、动触刀以及与动触刀联动的把手，动触刀一端与第一静触头呈转动连接，第二静触头位于动触刀另一端的运动轨迹上。

7.如权利要求6所述的一种刀闸开关，其特征在于：动触刀上设有两个呈间隔设置的动触片，动触片靠近第二静触头一端上设有凸筋，凸筋为朝向对应动触片设置。

8.如权利要求7所述的一种刀闸开关，其特征在于：第二静触头上设有限位件，限位件位于动触刀的运动轨迹上。

9.如权利要求5所述的一种刀闸开关，其特征在于：第二静触头上设有灭弧罩，灭弧罩内设有若干个呈阵列分布的灭弧片。

10.如权利要求9所述的一种刀闸开关，其特征在于：还包括连接件，连接件一端与凸台连接固定，另一端与灭弧罩呈可拆卸式连接。

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