CN214794823U - 一种磁颗粒分离测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磁颗粒分离测试装置，属于磁珠分离的技术领域。包括：基座，设置在所述基座上的打液组件和吸液组件，设于所述打液组件和吸液组件之间的移动组件，以及设于所述移动组件一侧的磁铁组件。本实用新型为模块化设计，为后续增加后续的磁颗粒分离流程所需的装置预留了可拓展的空间，物料可重复利用，模块化搭建，为实验室或者仪器前期设计时的方案验证提供一种实用的磁颗粒分离效果测试装置。

Description

一种磁颗粒分离测试装置

技术领域

本实用新型属于磁珠分离的技术领域，特别是涉及一种磁颗粒分离测试装置。

背景技术

在医疗检测领域，化学发光免疫技术以集灵敏的化学发光分析和特异的抗原抗体免疫测定于一体的检测技术而被得到临床检验的认可。其中的直接化学发光因为其不需要催化剂，只需改变溶液的PH值等条件就能发光，反应迅速，背景低，信比高，发光量与AE浓度呈线性关系而被很多研究机构和医疗器械制造商所青睐。

直接化学发光技术有几个技术要点，其中磁颗粒分离技术一直是影响该技术检测精确度的关键点，但是现有的磁分离装置为旋转式的，虽然能够满足多个磁杯内的磁分离，但是体积大即占地面积大且在必要时需要对整个磁分离盘进行更换。不管是从经济考虑还是从占地考虑，都不适用于实验室或者前期涉及研发。

实用新型内容

本实用新型为解决上述背景技术中的问题，为实验室或者仪器前期设计时的方案验证提供一种磁颗粒分离测试装置。

本实用新型采用以下技术方案：一种磁颗粒分离测试装置，包括：

基座，所述基座的长度方向为X轴向，宽度方向为Y轴向；

打液组件和吸液组件，均设于所述基座上；所述打液组件与吸液组件在X轴向上设有预定的距离；

移动组件，沿X轴向设于所述基座上且同时贯穿于打液组件和吸液组件；

磁铁组件，沿X轴向设于所述移动组件的一侧；

其中，所述移动组件上设置有反应杯载具，所述反应杯载具用于放置反应杯，所述磁铁组件用于吸附反应杯内的磁珠。

在进一步的实施例中，

所述反应杯载具的两侧开槽，所述反应杯为透明材质。

通过采用上述技术方案：将这个过程可视化，便于直观的观察到各个过程因素对结果的影响，为磁颗粒分离装置的设计提供直接的参数设计指导。

在进一步的实施例中，

所述磁铁组件包括：

安装座，固定在所述基座上；

至少一个安装槽，设于安装座上且位于与所述移动组件相靠近的一侧；

至少一个磁铁，通过调节件设于所述安装槽内。

通过采用上述技术方案：通过将磁颗粒分离过程由一般的旋转运动转换成直线运动，保证了观察的直接性，解决了之前的无法观察的问题。

在进一步的实施例中，

所述调节件包括：

轴向调节件和径向调节件；

其中，所述轴向调节件用于调节磁铁所在的高度，所述径向调节件用于调节磁铁与反应杯之间的距离。

通过采用上述技术方案：通过不同工装的安装，磁铁安装位置可调节，有利于测试不同距离对磁颗粒吸附效果的影响。

在进一步的实施例中，

所述轴向调节件为多个垫片，所述垫片之间均存在厚度差；

所述径向调节件为平板，所述平板的中间设有容纳槽，所述容纳槽的深度决定了磁铁与反应杯之间的距离。

通过采用上述技术方案：跟换不通过规格的垫片来实现磁铁在高度上的调节，垫片的厚度和固定螺栓保证了磁铁在高度上的一致性。

在进一步的实施例中，

所述移动组件包括：

驱动电机，固定于所述基座上；

丝杆，传动连接于所述驱动电机的输出轴；

螺母块，传动连接于所述丝杆；同时所述螺母块与所述反应杯载具固定连接。

通过采用上述技术方案：水平驱动电机9采用丝杆电机驱动 ，取消了光轴和联轴器的结构，保证了驱动的稳定性，也简化了结构，丝杆电机端部采用轴承安装定位和支撑，保证支撑的稳定性，防止出现由于驱动距离太远而出现的电机抖动的现象。

在进一步的实施例中，

所述打液组件包括：

打液安装座，固定在所述基座上；

柱塞泵，安装于所述打液安装座，所述柱塞泵与三通阀相连通；

第一U型支架，设于所述打液安装座上；

打液针，倾斜安装于所述第一U型支架上，并通过第一U型支架上的螺栓实现高度调节。

在进一步的实施例中，

所述打液针的倾斜角度为0°~30°。

通过采用上述技术方案：测试不同角度对磁珠的重悬浮效果；同时倾斜式打液能够将反应杯内壁处的磁珠打散，均匀分散在反应杯内。

在进一步的实施例中，

所述吸液组件包括：

吸液安装座，固定于所述基座上；

第二U型支架，设于所述吸液安装座上；

吸液针，安装于所述第二U型支架上，并通过第二U型支架上的螺栓实现高度调节。

本实用新型的有益效果：为实验室或者仪器前期设计时的方案验证提供一种实用的磁颗粒分离效果测试装置：模块化设计，为后续增加后续的磁颗粒分离流程所需的装置预留了可拓展的空间，物料可重复利用，模块化搭建；同时克服磁颗粒分离装置设计阶段的过程因素无法可视化和调节的缺陷，为缺乏磁颗粒分离装置设计预判经验的情况提供一套完整的解决方案。

附图说明

图1为本实用新型的磁颗粒分离测试装置的结构示意图一。

图2为本实用新型的磁颗粒分离测试装置的结构示意图二。

图3为本实用新型的磁颗粒分离测试装置的俯视图。

图4为本实用新型的磁颗粒分离测试装置的主视图。

图1至图4中的各标注为：基座1、反应杯载具2、反应杯3、磁铁安装座4、安装槽5、驱动电机6、丝杆7、螺母块8、打液安装座9、柱塞泵10、打液针11、吸液安装座12、吸液针13、蠕动泵14。

具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施例对本实用新型做进一步的描述。

现有的磁分离装置为旋转式的，虽然能够满足多个磁杯内的磁分离，但是体积大即占地面积大且在必要时需要对整个磁分离盘进行更换。不管是从经济考虑还是从占地考虑，都不适用于实验室或者前期涉及研发。

实施例1

本实施例为解决上述问题，目的在于克服磁颗粒分离装置设计阶段的过程因素无法可视化和调节的缺陷，为缺乏磁颗粒分离装置设计预判经验的情况提供一种磁颗粒分离测试装置，包括：基座1、反应杯载具2、反应杯3、磁铁安装座4、安装槽5、驱动电机6、丝杆7、螺母块8、打液安装座9、柱塞泵10、打液针11、吸液安装座12、吸液针13。

如图1所示，所述基座1为承载板，用于承载其他的零部件。定义基座1的长度方向为X轴向，宽度方向为Y轴向；则基座1在沿X轴向上设置有相互之间留有预定距离的打液组件和吸液组件。所述打液组件和吸液组件之间设置有移动组件，所述移动组件沿X轴向运动，同时在所述移动组件的一侧设置有磁铁组件。

在上述结构中，所述移动组件上设置有反应杯3载具2，所述反应杯3载具2用于放置反应杯3，则所述反应杯3载具2在移动组件的作用下，于打液组件和吸液组件之间做平移，且分别通过打液组件和吸液组件向反应杯3中进行打液和吸液处理。所述磁铁组件则是用于吸附反应杯3内的磁珠，实现磁颗粒分离效果测试。

为了解决现有技术的中存在的黑盒的模式，即在测试过程中只能观察到输入和输出，无法确认影响磁颗粒分离技术的过程因素对结果的影响。在进一步的实施例中，所述反应杯3载具2的两侧为开槽结构，且所述反应杯3为透明材质，可以选用玻璃或者亚克力等材质。将过程可视化，并可以方便的调整过程因素中的变量，直观的观察到各个过程因素对结果的影响，为磁颗粒分离装置的设计提供直接的参数设计指导。

在进一步的实施例中，所述磁铁组件包括：固定在所述基座1上的磁铁安装座4，当安装座上的磁铁安装槽5仅有一个时，所述安装槽5具有一定的长度，安装槽5内填满磁铁。虽然能够满足对反应杯3内部磁珠的吸附，却无法观察不同的磁铁高度、磁铁与反应杯3之间的距离对颗粒分离的效果。

因此，做了以下改进：磁铁安装座4上的安装槽5为至少两组，在本实施例中，可以设置有六组安装槽5，每个安装槽5的内部均通过调节件设置有磁铁。上述调节件则是为了实现磁铁块所在位置（水平位置和竖直位置）的调节。每个安装槽5内部都分别设置有调节件和磁铁，即实现了对每个磁铁的单独调节，为检验磁颗粒分离效果提供了便捷。

在进一步的实施例中，所述调节件包括：轴向调节件和径向调节件。所述轴向调节件用于调节磁铁所在的高度，所述径向调节件用于调节磁铁与反应杯3之间的距离。所述轴向调节件为多个垫片，所述垫片之间均存在厚度差；通过跟换不通过规格的垫片来实现磁铁在高度上的调节，垫片的厚度和固定螺栓保证了磁铁在高度上的一致性。

所述径向调节件为平板，所述平板的中间设有容纳槽，所述容纳槽的深度（径向深度）决定了磁铁与反应杯3之间的距离。所述垫片和平板均设于所述容纳槽内。

在进一步的实施例中，所述移动组件包括：固定在所述基座1上的驱动电机6，传动连接于所述驱动电机6的输出轴上的丝杆7，以及与所述丝杆7通过内外螺纹传动连接的螺母块8。所述螺母块8与所述反应杯3载具2固定连接。

通过采用上述技术方案：水平驱动电机9采用丝杆7电机驱动 ，取消了光轴和联轴器的结构，保证了驱动的稳定性，也简化了结构，丝杆7电机端部采用轴承安装定位和支撑，保证支撑的稳定性，防止出现由于驱动距离太远而出现的电机抖动的现象。

为了增加螺母块移动时的稳定性，所述螺母块的底面设置有向内的滑槽，所述基座上沿X轴向设置有导轨，所述滑槽与所述导轨过盈配合。

在进一步的实施例中，所述打液组件包括：固定在所述基座1上的打液安装座9和柱塞泵10，所述柱塞泵10与三通阀相连通；所述打液安装座9上设置有第一U型支架，所述第一U型支架上倾斜的安装有打液针11。并通过第一U型支架上的螺栓实现高度调节。所述打液针11的倾斜角度为0°~30°，进一步优选为10°~20°，更优选为15°。通过采用上述技术方案：测试不同角度对磁珠的重悬浮效果；同时倾斜式打液能够将反应杯3内壁处的磁珠打散，均匀分散在反应杯3内。

在进一步的实施例中，所述吸液组件包括：固定在基座1上的吸液安装座12，所述吸液安装座12上设置有第二U型支架，所述第二U型支架上倾斜的安装有吸液针13。并通过第二U型支架上的螺栓实现高度调节。上述结构均保证了可以测试各过程要素对磁颗粒分离效果的影响。所述吸液针13与蠕动泵14相连通

本实用新型的工作原理：将盛有磁珠混合液的反应杯3放置于反应杯3载具2内，此时的反应杯3载具2移动到吸液针13处，开启蠕动泵14控制吸液针13吸取磁珠混合液中的液体，待液体被完全吸取后，移动组件工作，在移动组件的带动下反应杯3载具2经过磁铁组件达到打液组件处，打液组件向反应杯3中倾斜打入清洗液，随后再通过移动组件返回至吸液组件处；再次开启蠕动泵14控制吸液针13吸取磁珠混合液中的液体，待液体被完全吸取后，移动组件工作，在移动组件的带动下反应杯3载具2经过磁铁组件达到打液组件处，如此反复多次。观察并检测：磁铁安装位置（不同距离）对磁颗粒吸附效果的影响、通过调节蠕动泵14吸液速度和吸液针13下降速度，观察泵速和吸液针13下降速度之间的匹配度。

Claims (9)

1.一种磁颗粒分离测试装置，其特征在于，包括：

基座，所述基座的长度方向为X轴向，宽度方向为Y轴向；

打液组件和吸液组件，均设于所述基座上；所述打液组件与吸液组件在X轴向上设有预定的距离；

移动组件，沿X轴向设于所述基座上且同时贯穿于打液组件和吸液组件；

磁铁组件，沿X轴向设于所述移动组件的一侧；

其中，所述移动组件上设置有反应杯载具，所述反应杯载具用于放置反应杯，所述磁铁组件用于吸附反应杯内的磁珠。

2.根据权利要求1所述的一种磁颗粒分离测试装置，其特征在于，

所述反应杯载具的两侧开槽，所述反应杯为透明材质。

3.根据权利要求1所述的一种磁颗粒分离测试装置，其特征在于，

所述磁铁组件包括：

磁铁安装座，固定在所述基座上；

至少一个安装槽，设于磁铁安装座上且位于与所述移动组件相靠近的一侧；

至少一个磁铁，通过调节件设于所述安装槽内。

4.根据权利要求3所述的一种磁颗粒分离测试装置，其特征在于，

所述调节件包括：

轴向调节件和径向调节件；

其中，所述轴向调节件用于调节磁铁所在的高度，所述径向调节件用于调节磁铁与反应杯之间的距离。

5.根据权利要求4所述的一种磁颗粒分离测试装置，其特征在于，

所述轴向调节件为多个垫片，所述垫片之间均存在厚度差；

所述径向调节件为平板，所述平板的中间设有容纳槽，所述容纳槽的深度决定了磁铁与反应杯之间的距离。

6.根据权利要求1所述的一种磁颗粒分离测试装置，其特征在于，

所述移动组件包括：

驱动电机，固定于所述基座上；

丝杆，传动连接于所述驱动电机的输出轴；

螺母块，传动连接于所述丝杆；同时所述螺母块与所述反应杯载具固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种磁颗粒分离测试装置，其特征在于，

所述打液组件包括：

打液安装座，固定在所述基座上；

柱塞泵，安装于所述打液安装座，所述柱塞泵与三通阀相连通；

第一U型支架，设于所述打液安装座上；

打液针，倾斜安装于所述第一U型支架上，并通过第一U型支架上的螺栓实现高度调节。

8.根据权利要求7所述的一种磁颗粒分离测试装置，其特征在于，

所述打液针的倾斜角度为0°~30°。

9.根据权利要求1所述的一种磁颗粒分离测试装置，其特征在于，

所述吸液组件包括：

吸液安装座，固定于所述基座上；

第二U型支架，设于所述吸液安装座上；

吸液针，安装于所述第二U型支架上，并通过第二U型支架上的螺栓实现高度调节。

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