CN214794478U - 用于火焰光度计的空气除潮器涡轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于火焰光度计的空气除潮器涡轮，其包括：涡轮本体，包括相对设置的正面和背面，涡轮本体的正面开设有沿其轴向方向设置的圆孔，背面设置有第一环状结构和第二环状结构，第一环状结构中心设置有搅拌轴安装孔，在圆孔和第二环状结构之间的外周面上设置有沿周向方向布置的涡轮叶片，涡轮叶片呈弧形，第二环状结构的内壁、涡轮叶片的侧壁和圆孔的内壁之间围设成气流减缓腔，并且相邻两个涡轮叶片之间设置有供压缩空气流过的预设间隙，以利用压缩空气的风速带动涡轮叶片旋转。本实用新型的用于火焰光度计的空气除潮器涡轮，并通过涡轮叶片的转动带动通过搅拌组件旋转，对分布在除潮器中的除潮剂进行翻动，以此来提高除潮效果。

Description

用于火焰光度计的空气除潮器涡轮

技术领域

本实用新型涉及火焰光度计技术领域，尤其涉及一种用于火焰光度计的空气除潮器涡轮。

背景技术

火焰光度计以火焰作为激发光源，使被测元素的原子激发，用光电检测系统来测量被激发元素所发射的特征辐射强度。Sherwood公司生产的410型是一个单通道、低温火焰光度计，它用于测量样品中Na、K和Ca元素的含量。该设备有一个安全装置，当火焰没有点燃或者是在测量过程中火焰熄灭了，它将自动关闭燃气管路。还有一个空气压力阀，如果空气压力值低于某个标准时，则火焰不会点燃或者将火焰熄灭。空气源的压力是1kg/cm²(14psig)，并且要保证干净、干燥，流量为6升每分钟。

现有技术主要使用两大类空压机，分别是大型空压机和小型空压机，410型火焰光度计不论采用什么类型的空压机作为外力空气源，都会根据空压机的类型产出相对应的油污和冷凝水同时也会产生其他杂质(例如为锈蚀颗粒、含尘等)。而且考虑到管路提供的压缩空气作为公共气源，被油污染的可能性大，因此，为了防止压缩空气因被油污染而导致杂质过多，进而影响仪器的测量，需要避免使用管路提供的压缩空气。

在设计了利用空气压力罐存储压缩空气并设计除潮器进行除潮处理来解决以往不能使用外部气体的弊端的基础上，需要对一种空气除潮器涡轮，以带动对除潮器中的除潮剂的翻动。

因此，亟需一种用于火焰光度计的空气除潮器涡轮。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于火焰光度计的空气除潮器涡轮，以解决上述现有技术中的问题，能够并通过涡轮叶片的转动带动搅拌组件旋转，以此来提高除潮效果。

本实用新型提供了一种用于火焰光度计的空气除潮器涡轮，其中，包括：涡轮本体，所述涡轮本体包括相对设置的正面和背面，所述涡轮本体的正面开设有沿其轴向方向设置的圆孔，所述涡轮本体的背面自内而外地设置有第一环状结构和第二环状结构，所述第一环状结构的中心设置有用于安装搅拌轴的搅拌轴安装孔，在所述圆孔和所述第二环状结构之间的外周面上设置有若干沿周向方向布置的涡轮叶片，所述涡轮叶片呈弧形，所述第二环状结构的内壁、若干所述涡轮叶片的侧壁和所述圆孔的内壁之间围设成气流减缓腔，并且相邻两个所述涡轮叶片之间呈预设角度，以使相邻两个所述涡轮叶片之间设置有供压缩空气流过的预设间隙，以利用压缩空气的风速带动所述涡轮叶片旋转。

如上所述的用于火焰光度计的空气除潮器涡轮，其中，优选的是，所述涡轮叶片的形状呈S形，并且若干个所述涡轮叶片的弧形方向相同。

如上所述的用于火焰光度计的空气除潮器涡轮，其中，优选的是，所述涡轮叶片倾斜于所述圆孔和所述第二环状结构的径向方向，若干个所述涡轮叶片的倾斜方向和所述涡轮本体的转动方向一致。

如上所述的用于火焰光度计的空气除潮器涡轮，其中，优选的是，所述涡轮叶片与所述圆孔和所述第二环状结构的径向方向之间的倾斜角度为30°-60°。

如上所述的用于火焰光度计的空气除潮器涡轮，其中，优选的是，所述涡轮叶片在自所述圆孔和所述第二环状结构的外周面向外延伸的方向上，所述涡轮叶片的宽度逐渐变大。

如上所述的用于火焰光度计的空气除潮器涡轮，其中，优选的是，所述搅拌轴套设在所述搅拌轴安装孔的顶端，以使所述空气除潮器涡轮通过所述搅拌轴安装孔与所述搅拌轴过盈配合。

如上所述的用于火焰光度计的空气除潮器涡轮，其中，优选的是，所述搅拌轴套设在所述搅拌轴安装孔上时，所述涡轮本体的背面朝内、所述涡轮本体的正面朝外，以通过所述涡轮叶片的转动带动所述搅拌组件旋转，进而利用所述搅拌组件对分布在除潮器中的除潮剂进行翻动。

如上所述的用于火焰光度计的空气除潮器涡轮，其中，优选的是，所述涡轮叶片的数量为20-30个。

如上所述的用于火焰光度计的空气除潮器涡轮，其中，优选的是，所述第一环状结构和/或所述第二环状结构的形状为与所述圆孔同心设置的圆环。

本实用新型提供一种用于火焰光度计的空气除潮器涡轮，利用压缩空气的风速带动涡轮叶片旋转，并通过涡轮叶片的转动带动通过搅拌轴安装孔安装的搅拌组件旋转，进而利用搅拌组件对分布在除潮器中的除潮剂进行翻动，以此来提高除潮效果；通过气流减缓腔可以限制流到涡轮本体背面的风量，避免涡轮叶片转速过快，进而避免搅拌组件的转速过快导致除潮剂飞溅，进而影响除潮效果。

附图说明

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步描述，其中：

图1为本实用新型提供的用于火焰光度计的空气除潮器涡轮的实施例的立体结构示意图；

图2为图1提供的用于火焰光度计的空气除潮器涡轮的实施例的背面结构示意图；

图3为图1提供的用于火焰光度计的空气除潮器涡轮的实施例的正面结构示意图。

附图标记说明：

1-涡轮本体 2-圆孔 3-第一环状结构

4-第二环状结构 5-搅拌轴安装孔 6-涡轮叶片

7-气流减缓腔

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本公开的各种示例性实施例。对示例性实施例的描述仅仅是说明性的，决不作为对本公开及其应用或使用的任何限制。本公开可以以许多不同的形式实现，不限于这里所述的实施例。提供这些实施例是为了使本公开透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本公开的范围。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。

本公开中使用的“第一”、“第二”：以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。“上”、“下”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

在本公开中，当描述到特定部件位于第一部件和第二部件之间时，在该特定部件与第一部件或第二部件之间可以存在居间部件，也可以不存在居间部件。当描述到特定部件连接其它部件时，该特定部件可以与所述其它部件直接连接而不具有居间部件，也可以不与所述其它部件直接连接而具有居间部件。

本公开使用的所有术语(包括技术术语或者科学术语)与本公开所属领域的普通技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义。还应当理解，在诸如通用字典中定义的术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

如图1-图3所示，本实用新型实施例提供了一种用于火焰光度计的空气除潮器涡轮，其包括：涡轮本体1，所述涡轮本体1包括相对设置的正面和背面，所述涡轮本体1的正面开设有沿其轴向方向设置的圆孔2，所述涡轮本体1的背面自内而外地设置有第一环状结构3和第二环状结构4，所述第一环状结构3的中心设置有用于安装搅拌轴的搅拌轴安装孔5，在所述圆孔2和所述第二环状结构4之间的外周面上设置有若干沿周向方向布置的涡轮叶片6，所述涡轮叶片6呈弧形，所述第二环状结构4的内壁、若干所述涡轮叶片6的侧壁和所述圆孔2的内壁之间围设成气流减缓腔7，并且相邻两个所述涡轮叶片6之间呈预设角度，以使相邻两个所述涡轮叶片6之间设置有供压缩空气流过的预设间隙，以利用压缩空气的风速带动所述涡轮叶片6旋转。

其中，所述第一环状结构3和/或所述第二环状结构4的形状为与所述圆孔2同心设置的圆环。

进一步地，所述涡轮叶片6的形状呈S形，并且若干个所述涡轮叶片6的弧形方向相同。

更进一步地，所述涡轮叶片6的数量为20-30个，例如为24个，需要说明的是，本实用新型对涡轮叶片6的数量、相邻两个涡轮叶片6之间的预设角度、倾斜方向、弧形等不作具体限定。相邻两个涡轮叶片6之间的预设角度、若干个涡轮叶片6的倾斜方向、若干个涡轮叶片6的弧形可以相同，也可以不同，本实用新型对此不作具体限定。

在工作中，压缩空气从涡轮本体1正面进入空气除潮器涡轮中，并经由设置在相邻两个涡轮叶片6之间的预设间隙流到涡轮本体1的背面，以利用压缩空气的风速带动涡轮叶片6旋转，并通过涡轮叶片6的转动带动通过搅拌轴安装孔5安装的搅拌组件旋转，进而利用搅拌组件对分布在除潮器中的除潮剂进行翻动；气流减缓腔7的作用在于，限制流到涡轮本体1背面的风量，避免涡轮叶片6转速过快，进而避免搅拌组件的转速过快导致除潮剂飞溅。

由此，相对于现有技术而言，利用压缩空气的风速带动涡轮叶片旋转，并通过涡轮叶片的转动带动通过搅拌轴安装孔安装的搅拌组件旋转，进而利用搅拌组件对分布在除潮器中的除潮剂进行翻动，以此来提高除潮效果；通过气流减缓腔可以限制流到涡轮本体背面的风量，避免涡轮叶片转速过快，进而避免搅拌组件的转速过快导致除潮剂飞溅，进而影响除潮效果。

进一步地，所述涡轮叶片6在自所述圆孔2和所述第二环状结构4的外周面向外延伸的方向上，所述涡轮叶片6的宽度逐渐变大。

更进一步地，所述涡轮叶片6倾斜于所述圆孔2和所述第二环状结构4的径向方向，若干个所述涡轮叶片6的倾斜方向和所述涡轮本体1的转动方向一致。具体地，所述涡轮叶片6与所述圆孔2和所述第二环状结构的径向方向之间的倾斜角度为30°-60°，例如为45°。

进一步地，所述搅拌轴套设在所述搅拌轴安装孔5的顶端，以使所述空气除潮器涡轮通过所述搅拌轴安装孔5与所述搅拌轴过盈配合。具体地，所述搅拌轴套设在所述搅拌轴安装孔5上时，所述涡轮本体1的背面朝内、所述涡轮本体的正面朝外，以通过所述涡轮叶片6的转动带动所述搅拌组件旋转，进而利用所述搅拌组件对分布在除潮器中的除潮剂进行翻动。

本实用新型实施例提供的用于火焰光度计的空气除潮器涡轮，利用压缩空气的风速带动涡轮叶片旋转，并通过涡轮叶片的转动带动通过搅拌轴安装孔安装的搅拌组件旋转，进而利用搅拌组件对分布在除潮器中的除潮剂进行翻动，以此来提高除潮效果；通过气流减缓腔可以限制流到涡轮本体背面的风量，避免涡轮叶片转速过快，进而避免搅拌组件的转速过快导致除潮剂飞溅，进而影响除潮效果。

至此，已经详细描述了本公开的各实施例。为了避免遮蔽本公开的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。

虽然已经通过示例对本公开的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本公开的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本公开的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改或者对部分技术特征进行等同替换。本公开的范围由所附权利要求来限定。

Claims (9)

1.一种用于火焰光度计的空气除潮器涡轮，其特征在于，包括：

涡轮本体，所述涡轮本体包括相对设置的正面和背面，所述涡轮本体的正面开设有沿其轴向方向设置的圆孔，所述涡轮本体的背面自内而外地设置有第一环状结构和第二环状结构，所述第一环状结构的中心设置有用于安装搅拌轴的搅拌轴安装孔，在所述圆孔和所述第二环状结构之间的外周面上设置有若干沿周向方向布置的涡轮叶片，所述涡轮叶片呈弧形，所述第二环状结构的内壁、若干所述涡轮叶片的侧壁和所述圆孔的内壁之间围设成气流减缓腔，并且相邻两个所述涡轮叶片之间呈预设角度，以使相邻两个所述涡轮叶片之间设置有供压缩空气流过的预设间隙，以利用压缩空气的风速带动所述涡轮叶片旋转。

2.根据权利要求1所述的用于火焰光度计的空气除潮器涡轮，其特征在于，所述涡轮叶片的形状呈S形，并且若干个所述涡轮叶片的弧形方向相同。

3.根据权利要求1所述的用于火焰光度计的空气除潮器涡轮，其特征在于，所述涡轮叶片倾斜于所述圆孔和所述第二环状结构的径向方向，若干个所述涡轮叶片的倾斜方向和所述涡轮本体的转动方向一致。

4.根据权利要求3所述的用于火焰光度计的空气除潮器涡轮，其特征在于，所述涡轮叶片与所述圆孔和所述第二环状结构的径向方向之间的倾斜角度为30°-60°。

5.根据权利要求1所述的用于火焰光度计的空气除潮器涡轮，其特征在于，所述涡轮叶片在自所述圆孔和所述第二环状结构的外周面向外延伸的方向上，所述涡轮叶片的宽度逐渐变大。

6.根据权利要求1所述的用于火焰光度计的空气除潮器涡轮，其特征在于，所述搅拌轴套设在所述搅拌轴安装孔的顶端，以使所述空气除潮器涡轮通过所述搅拌轴安装孔与所述搅拌轴过盈配合。

7.根据权利要求5所述的用于火焰光度计的空气除潮器涡轮，其特征在于，所述搅拌轴套设在所述搅拌轴安装孔上时，所述涡轮本体的背面朝内、所述涡轮本体的正面朝外，以通过所述涡轮叶片的转动带动所述搅拌组件旋转，进而利用所述搅拌组件对分布在除潮器中的除潮剂进行翻动。

8.根据权利要求1所述的用于火焰光度计的空气除潮器涡轮，其特征在于，所述涡轮叶片的数量为20-30个。

9.根据权利要求1所述的用于火焰光度计的空气除潮器涡轮，其特征在于，所述第一环状结构和/或所述第二环状结构的形状为与所述圆孔同心设置的圆环。

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