CN214794199U - 用于锂电池铝塑膜的抗拉强度检验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于锂电池技术领域，尤其为用于锂电池铝塑膜的抗拉强度检验装置，包括主体，所述主体底部的两侧固定安装有固定板，所述固定板的一侧固定安装有第二气缸，所述第二气缸输出端的气杆固定安装有U型板，所述第二气杆的下方固定安装有拉力检测器，所述U型板的中间固定安装有螺纹固定杆，所述螺纹固定杆一端固定安装有转动盘。本装置通过转动转动盘带动螺纹固定杆进行转动，从而推动夹持板将铝塑膜进行固定，固定条可以增加摩擦力，方便对铝塑膜进行固定，避免在检测时发生铝塑膜脱落的情况，再通过第二气缸拉动U型板，对铝塑膜进行拉伸，当铝塑膜断裂时，拉力检测器检测出具体的数值即为铝塑膜的抗拉力，且本装置结构简单，便于操作。

Description

用于锂电池铝塑膜的抗拉强度检验装置

技术领域

本实用新型属于锂电池技术领域，具体涉及用于锂电池铝塑膜的抗拉强度检验装置。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，20世纪70年代时，科学家提出并开始研究锂离子电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流，锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池，锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的，可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池。

为消除锂离子电池的安全隐患，通常需要对电池进行各项检测，其中铝塑膜的抗拉性等缺陷的检测为电池出厂必检项目，铝塑膜通常具有凹腔以收容电芯，例如通过冲壳成型出凹腔，冲压时铝塑膜本身会拉伸，内层也会随着拉伸出现薄弱的地带，在检测铝塑膜抗压性时，一般的检测装置不能将铝塑膜牢固的固定住，容易出现铝塑膜脱落的情况。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了用于锂电池铝塑膜的抗拉强度检验装置，解决了铝塑膜固定不牢的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于锂电池铝塑膜的抗拉强度检验装置，包括主体，所述主体底部的两侧固定安装有固定板，所述固定板的一侧固定安装有第二气缸，所述第二气缸输出端的气杆固定安装有U型板，所述第二气缸的下方固定安装有拉力检测器，所述U型板的中间固定安装有螺纹固定杆，所述螺纹固定杆的一端固定安装有转动盘，所述螺纹固定杆的另一端固定安装有夹持板，所述夹持板的表面固定安装有固定条，所述主体顶部的两侧固定安装有活动轴，所述活动轴的一侧设置有门板，所述固定板的一侧固定安装有第一立板，所述固定板的另一侧固定安装有第二立板，所述主体表面的一侧固定安装有显示屏。

优选的，所述第二立板的一侧固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端固定安装有打磨盘。

优选的，所述第一立板的中间设置有电动滑轨，所述电动滑轨通过内置的滑块固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端通过气杆固定安装有防护罩，所述防护罩的内部固定安装有摄像头。

优选的，所述主体的两侧固定安装有电动加热器，所述主体内壁的底部开设有内腔，所述内腔的内部固定安装有加热管，所述第二立板的一侧固定安装有温度检测器。

优选的，所述门板顶部的一侧固定安装有把手，所述门板的一端固定安装有固定卡扣，所述门板的另一端固定安装有固定柱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本装置通过转动转动盘带动螺纹固定杆进行转动，从而推动夹持板将铝塑膜进行固定，固定条可以增加摩擦力，方便对铝塑膜进行固定，避免在检测时发生铝塑膜脱落的情况，再通过第二气缸拉动U型板，对铝塑膜进行拉伸，当铝塑膜断裂时，拉力检测器检测出具体的数值即为铝塑膜的抗拉力，且本装置结构简单，便于操作。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的立体结构图；

图2为本实用新型的第一种内部剖视图；

图3为本实用新型U型板的放大示意图；

图4为本实用新型的第二种内部剖视图。

图中：1主体；2显示屏；3第一立板；4活动轴；5固定卡扣；6把手； 7第二立板；8固定柱；9门板；10电动加热器；11第一气缸；12防护罩； 13电动滑轨；14固定板；15U型板；16打磨盘；17电机；18电动伸缩杆； 19温度检测器；20第二气缸；21夹持板；22转动盘；23螺纹固定杆；24内腔；25加热管；26拉力检测器；27固定条；28摄像头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：用于锂电池铝塑膜的抗拉强度检验装置，包括主体1，主体1底部的两侧固定安装有固定板14，固定板14的一侧固定安装有第二气缸20，第二气缸20输出端的气杆固定安装有 U型板15，第二气缸20的下方固定安装有拉力检测器26，U型板15的中间固定安装有螺纹固定杆23，螺纹固定杆23的一端固定安装有转动盘22，螺纹固定杆23的另一端固定安装有夹持板21，夹持板21的表面固定安装有固定条27，主体1顶部的两侧固定安装有活动轴4，活动轴4的一侧设置有门板9，固定板14的一侧固定安装有第一立板3，固定板14的另一侧固定安装有第二立板7，主体1表面的一侧固定安装有显示屏2，通过转动转动盘22 带动螺纹固定杆23进行转动，从而推动夹持板21将铝塑膜进行固定，固定条27可以增加摩擦力，方便对铝塑膜进行固定，避免在检测时发生铝塑膜脱落的情况，再启动第二气缸20拉动U型板15，对铝塑膜进行拉伸，当铝塑膜断裂时，拉力检测器26检测出具体的数值即为铝塑膜的抗拉力，且本装置结构简单，便于操作。

具体的，第二立板7的一侧固定安装有电机17，电机17的输出端固定安装有电动伸缩杆18，电动伸缩杆18的一端固定安装有打磨盘16，启动电动伸缩杆18推动打磨盘16与固定好的铝塑膜接触，再启动电机17通过电动伸缩杆18转动打磨盘16，对铝塑膜的耐磨性能进行检测，增加装置的功能性。

具体的，第一立板3的中间设置有电动滑轨13，电动滑轨13通过内置的滑块固定安装有第一气缸11，第一气缸11的输出端通过气杆固定安装有防护罩12，防护罩12的内部固定安装有摄像头28，启动第一气缸11通过输出端的气杆推动防护罩12移动，再通过摄像头28对铝塑膜表面进行观察，通过显示屏2放出，电动滑轨13可以移动第一气缸11，方便观察铝塑膜外表面有无破损，增加产品的合格率。

具体的，主体1的两侧固定安装有电动加热器10，主体1内壁的底部开设有内腔24，内腔24的内部固定安装有加热管25，第二立板7的一侧固定安装有温度检测器19，启动电动加热器10给加热管25进行加热处理，对铝塑膜的高温耐受度进行测试，温度检测器19可以检测主体1内部的温度，从而确定铝塑的高温耐受度。

具体的，门板9顶部的一侧固定安装有把手6，门板9的一端固定安装有固定卡扣5，门板9的另一端固定安装有固定柱8，关上门板9，再将固定卡扣5固定扣在固定柱8上，从而将门板9固定住，避免在进行高温耐受度检测时，主体1内部的热量大量散失，造成资源浪费。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，转动转动盘22带动螺纹固定杆23进行转动，从而推动夹持板21将铝塑膜固定住，固定条27可以增加摩擦力，启动电动伸缩杆18推动打磨盘16与固定好的铝塑膜接触，再启动电机17通过电动伸缩杆18转动打磨盘16，对铝塑膜的耐磨性能进行检测，启动第二气缸20通过气杆拉动U型板15，对铝塑膜进行拉伸，当铝塑膜断裂时，拉力检测器26检测出具体的数值，启动第一气缸11通过气杆推动防护罩12移动，再通过摄像头28观察铝塑膜表面有无破损，通过显示屏2放出，关上门板9，再将固定卡扣5固定扣在固定柱8上，启动电动加热器10给加热管25进行加热处理，检测高温耐受度，本装置中所有用电设备均通过外接电源进行供电。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.用于锂电池铝塑膜的抗拉强度检验装置，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)底部的两侧固定安装有固定板(14)，所述固定板(14)的一侧固定安装有第二气缸(20)，所述第二气缸(20)输出端的气杆固定安装有U型板(15)，所述第二气缸(20)的下方固定安装有拉力检测器(26)，所述U型板(15)的中间固定安装有螺纹固定杆(23)，所述螺纹固定杆(23)的一端固定安装有转动盘(22)，所述螺纹固定杆(23)的另一端固定安装有夹持板(21)，所述夹持板(21)的表面固定安装有固定条(27)，所述主体(1)顶部的两侧固定安装有活动轴(4)，所述活动轴(4)的一侧设置有门板(9)，所述固定板(14)的一侧固定安装有第一立板(3)，所述固定板(14)的另一侧固定安装有第二立板(7)，所述主体(1)表面的一侧固定安装有显示屏(2)。

2.根据权利要求1所述的用于锂电池铝塑膜的抗拉强度检验装置，其特征在于：所述第二立板(7)的一侧固定安装有电机(17)，所述电机(17)的输出端固定安装有电动伸缩杆(18)，所述电动伸缩杆(18)的一端固定安装有打磨盘(16)。

3.根据权利要求1所述的用于锂电池铝塑膜的抗拉强度检验装置，其特征在于：所述第一立板(3)的中间设置有电动滑轨(13)，所述电动滑轨(13)通过内置的滑块固定安装有第一气缸(11)，所述第一气缸(11)的输出端通过气杆固定安装有防护罩(12)，所述防护罩(12)的内部固定安装有摄像头(28)。

4.根据权利要求1所述的用于锂电池铝塑膜的抗拉强度检验装置，其特征在于：所述主体(1)的两侧固定安装有电动加热器(10)，所述主体(1)内壁的底部开设有内腔(24)，所述内腔(24)的内部固定安装有加热管(25)，所述第二立板(7)的一侧固定安装有温度检测器(19)。

5.根据权利要求1所述的用于锂电池铝塑膜的抗拉强度检验装置，其特征在于：所述门板(9)顶部的一侧固定安装有把手(6)，所述门板(9)的一端固定安装有固定卡扣(5)，所述门板(9)的另一端固定安装有固定柱(8)。

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