CN214791124U - 一种精准测温且高密封性的平推式生物质热解炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种精准测温且高密封性的平推式生物质热解炉，包括热解炉、加热装置和进料装置；热解炉包括炉体壳，炉体壳内侧设置有加热装置，加热装置内侧形成有炉膛；进料装置包括炉门，炉门的底部与支架通过滑轮滑动连接，炉门的内部设置有气体进口管道，气体进口管道的一端与原料容器相贯通连接，炉门内侧壁附着有耐火砖和石棉层，耐火砖通过拉杆与原料容器相连，炉门与炉体壳通过石棉层密封连接；炉膛内部设置有第一热电偶和第二热电偶，第一热电偶的下端插入在原料容器中的物料内，炉膛设置有气体出口。本实用新型可精准测量炉膛温度及物料热解温度，从而便于更科学的实验；进一步改善了热解炉密封性，提高产品的品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及生物质热解技术领域，具体涉及一种精准测温且高密封性的平推式生物质热解炉。
背景技术
常规生物质管式热解炉设备的密封性能不是很好，影响产品的品质，且热解炉仪表温度显示的其实是管壁的温度，并不是物料热解的实时温度（生物质热解的温度控制及显示是最重要的参数条件）。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足提供一种精准测温且高密封性的平推式生物质热解炉，本精准测温且高密封性的平推式生物质热解炉可精准测量炉膛温度及物料热解温度，从而便于更科学的实验；进一步改善了热解炉密封性，提高产品的品质。
为实现上述技术目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种精准测温且高密封性的平推式生物质热解炉，包括热解炉、加热装置和进料装置；
所述热解炉包括炉体壳，所述炉体壳内侧设置有加热装置，所述加热装置内侧形成有炉膛；
所述进料装置包括位于热解炉前侧的炉门，所述炉门的下方设置有支架，且炉门的底部与支架通过滑轮滑动连接，所述炉门的内部设置有气体进口管道，所述气体进口管道的一端穿过炉门内侧壁并与位于炉门后侧的原料容器相贯通连接，所述气体进口管道的另一端穿过炉门外侧壁，所述炉门内侧壁附着有耐火砖和石棉层，所述石棉层附着在耐火砖的四周，所述耐火砖通过拉杆与原料容器相连，所述炉门与炉体壳的前侧卡扣连接且炉门与炉体壳通过炉门内侧壁附着的石棉层密封连接；
所述炉膛内部设置有第一热电偶和第二热电偶，所述第一热电偶的下端插入在原料容器中的物料内且用于检测原料容器内的物料的热解温度，所述第二热电偶用于检测炉膛温度，所述炉膛设置有气体出口。
作为本实用新型进一步改进的技术方案，还包括炉门把手，所述炉门把手与炉门的外侧壁固定连接。
作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述耐火砖上还设有三角形耐火砖。
作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述气体进口管道采用不锈钢材质。
作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述支架采用金属材质。
作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述拉杆采用不锈钢材质。
作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述滑轮共4个。
作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述气体进口管道上设置有第一阀门，所述炉膛的后端设置有气体出口，所述气体出口连接有气体出口管，所述气体出口管上设有第二阀门。
本实用新型的有益效果为：
（1）本实用新型炉膛及物料热解温度分别被第二热电偶和第一热电偶实时在线监测，因此可以精准测量炉膛温度及物料热解温度，从而便于更科学的实验。
（2）本实用新型在石棉层、耐火砖的相互连接位置形成一定的台阶，与炉体壳的前端面相互连接形成了迷宫式密封方式，进一步阻止了一部分气流流动，增加了炉门密封效果。且本实用新型的炉门属于平推方式，可以进一步压紧石棉层，阻止气流流出，再通过卡扣连接，实现了迷宫式密封与石棉密封相结合的密封方式，具有高密封性，保证了产品的品质，也确保了实验人员的安全。
（3）本实用新型可满足干馏、炭化、气化等热解工艺实验。
附图说明
图1为一种精准测温且高密封性的平推式生物质热解炉的结构示意图。
图中：
1：支架；2：滑轮；3：炉门把手；4：炉门；5：气体进口管道；6：第一阀门；7：石棉层；8：耐火砖；9：三角形耐火砖；10：拉杆；11：原料容器；12：炉体壳；13：加热装置；14：第一热电偶；15：第二热电偶；16：气体出口；17：第二阀门；18：炉膛。
具体实施方式
下面将结合图1，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，一种精准测温且高密封性的平推式生物质热解炉，包括热解炉、加热装置13（采用现有技术，例如加热电阻丝）和进料装置。
所述热解炉包括炉体壳12，所述炉体壳12内侧设置有加热装置13，所述加热装置13内侧形成有炉膛18。
所述进料装置包括位于热解炉前侧的炉门4，所述炉门4的下方设置有支架1，且炉门4的底部与支架1通过滑轮2滑动连接，所述炉门4的内部设置有气体进口管道5，所述气体进口管道5的一端穿过炉门4内侧壁并与位于炉门4后侧的原料容器11相贯通并彼此固定，所述气体进口管道5的另一端穿过炉门4外侧壁，所述炉门4内侧壁附着有耐火砖8和石棉层7，所述石棉层7附着在耐火砖8的四周，所述耐火砖8通过拉杆10与原料容器11相连，所述炉门4与炉体壳12的前侧卡扣连接且炉门4与炉体壳12通过炉门4内侧壁附着的石棉层7密封连接。
所述炉膛18内部设置有第一热电偶14和第二热电偶15，所述第一热电偶14的下端插入在原料容器11中的物料内且用于检测原料容器11内的物料的热解温度，所述第二热电偶15用于检测炉膛18温度，所述炉膛18设置有气体出口16。
本实施例中，还包括炉门把手3，所述炉门把手3与炉门4的外侧壁固定连接。
本实施例中，所述耐火砖8上设置有三角形耐火砖9，炉体壳12的前侧设置有用于嵌入耐火砖8的凹槽，石棉层7、耐火砖8的组合使用使得两者相互连接位置具有一定的台阶，与炉体壳12的前侧相互连接形成了迷宫式密封方式，进一步阻止了一部分气流流动，增加了炉门4密封效果。
本实施例中，所述气体进口管道5采用不锈钢材质。
本实施例中，所述支架1采用金属材质。
本实施例中，所述拉杆10采用不锈钢材质。
本实施例中，所述滑轮2共4个。
本实施例中，所述气体进口管道5上设置有第一阀门6，所述炉膛18的后端设置有气体出口16，所述气体出口16连接有气体出口管，所述气体出口管上设有第二阀门17。
本实施例的工作流程为：
首先称取适量的物料置于原料容器11中，然后平推关上炉门4，此时第一热电偶14插入物料中，再在气体进口管道5中通过N2或其他气体采用排水法检查其密封性并排除炉膛18内的气体（本实施例在N2或其他气体的气氛下进行热解试验），气密性检查好后启动电源，设置实验程序，通过加热装置13使炉膛18升温，并在设置的温度下保温一定时间热解时间后结束实验。炉膛18冷却至室温，关闭电源后通过炉门把手3抽出原料容器11并收集里面的固体产品，整个实验过程中炉膛18及物料热解温度分别被第二热电偶15和第一热电偶14实时在线监测。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种精准测温且高密封性的平推式生物质热解炉，其特征在于：包括热解炉、加热装置（13）和进料装置；
所述热解炉包括炉体壳（12），所述炉体壳（12）内侧设置有加热装置（13），所述加热装置（13）内侧形成有炉膛（18）；
所述进料装置包括位于热解炉前侧的炉门（4），所述炉门（4）的下方设置有支架（1），且炉门（4）的底部与支架（1）通过滑轮（2）滑动连接，所述炉门（4）的内部设置有气体进口管道（5），所述气体进口管道（5）的一端穿过炉门（4）内侧壁并与位于炉门（4）后侧的原料容器（11）相贯通连接，所述气体进口管道（5）的另一端穿过炉门（4）外侧壁，所述炉门（4）内侧壁附着有耐火砖（8）和石棉层（7），所述石棉层（7）附着在耐火砖（8）的四周，所述耐火砖（8）通过拉杆（10）与原料容器（11）相连，所述炉门（4）与炉体壳（12）的前侧卡扣连接且炉门（4）与炉体壳（12）通过炉门（4）内侧壁附着的石棉层（7）密封连接；
所述炉膛（18）内部设置有第一热电偶（14）和第二热电偶（15），所述第一热电偶（14）的下端插入在原料容器（11）中的物料内且用于检测原料容器（11）内的物料的热解温度，所述第二热电偶（15）用于检测炉膛（18）温度，所述炉膛（18）设置有气体出口（16）。
2.根据权利要求1所述的精准测温且高密封性的平推式生物质热解炉，其特征在于：还包括炉门把手（3），所述炉门把手（3）与炉门（4）的外侧壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的精准测温且高密封性的平推式生物质热解炉，其特征在于：所述耐火砖（8）上还设有三角形耐火砖（9）。
4.根据权利要求1所述的精准测温且高密封性的平推式生物质热解炉，其特征在于：所述气体进口管道（5）采用不锈钢材质。
5.根据权利要求1所述的精准测温且高密封性的平推式生物质热解炉，其特征在于：所述支架（1）采用金属材质。
6.根据权利要求1所述的精准测温且高密封性的平推式生物质热解炉，其特征在于：所述拉杆（10）采用不锈钢材质。
7.根据权利要求1所述的精准测温且高密封性的平推式生物质热解炉，其特征在于：所述滑轮（2）共4个。
8.根据权利要求1所述的精准测温且高密封性的平推式生物质热解炉，其特征在于：所述气体进口管道（5）上设置有第一阀门（6），所述炉膛（18）的后端设置有气体出口（16），所述气体出口（16）连接有气体出口管，所述气体出口管上设有第二阀门（17）。
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