CN214788440U - 一种卡扣连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卡扣连接结构，包括：卡件以及卡头，所述卡件包括固定部以及设置在固定部底部凸出的膨胀头，所述固定部以及所述膨胀头上设置有贯通的安装孔；所述卡头设置在所述安装孔内，所述卡头侧壁设置有连接卡爪，所述连接卡爪的端头与所述安装孔内壁连接；本实用新型通过在卡件底部设置膨胀头，带有连接卡爪的卡头在受力后，卡头插入安装孔内，形成卡扣连接；凸起的膨胀头能够在卡扣受到横向剪切力作用时，保证卡扣连接的稳定性；另外，卡头通过连接卡爪的端头与固定部连接，连接点面积小，受到挤压时易发生断裂，卡头插入安装孔内，安装使用方便；同时，生产时加工简单，通过注塑工艺即可完成，不需要与其它零部件配合。

Description

一种卡扣连接结构

技术领域

本实用新型涉及卡扣连接件技术领域，尤其是一种卡扣连接结构。

背景技术

现有技术中，常规塑胶件之间及塑胶件与钣金件之间的连接方式包括：螺钉固定、卡扣连接、焊接连接、铆接连接、胶水粘结等等,其中，经常在连接结构上使用的卡扣连接件时虽然使用方便，但是仍然存在一系列的缺陷,比如：卡扣连接件的结构不稳定,装配工序繁琐等,而且常规塑胶件卡扣与其他塑胶件或钣金件连接原理主要是利用了塑胶件发生弹性形变然后复原的特点,在很多情况下，这种连接结构在受到外力冲击，如拉拽时受到横向的剪切力时，容易导致卡扣形变脱落,进而影响产品功能，如图1-3所示。其中，为了进一步增强连接，如图4-6所示，在卡件固定部上开孔，通过螺钉螺牙锁固的方式将卡扣件和钣金件连接固定，这种固定方式虽然牢固可靠，但是对材料的规格要求较高，安装较为繁琐，而且螺丝需要单独配置，给生产流程较为繁琐，另外这种螺钉螺牙锁固的固定方式容易由于螺牙失效导致零件报废，维修成本高。另外，现有技术中还有上述两者结合的方案，如图7-9所示，对卡件固定部底端进行了改进，在固定部底端设置沿轴向凸出的膨胀头，该膨胀头与固定部设置相通的开口，螺钉通过自攻牙的方式安装在固定部以及膨胀头的开口内，增强了膨胀头的结构强度，防止横向的剪切力导致变形脱落，同时在安装时利用膨胀头的弹性，安装方便；但是该方案安装工序相对繁琐，零部件数量较多，成本较高，经常拆卸也容易导致螺牙损坏，从而导致整体报废。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种卡扣连接结构，在提升卡扣结构连接稳定性的同时保证拆装便捷。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种卡扣连接结构，包括：卡件以及卡头，所述卡件包括固定部以及设置在固定部底部凸出的膨胀头，所述固定部以及所述膨胀头上设置有贯通的安装孔；所述卡头设置在所述安装孔内，所述卡头侧壁设置有连接卡爪，所述连接卡爪的端头与所述安装孔内壁连接。

进一步，所述连接卡爪端头为锥形结构，其锥头部分通过塑胶高温粘结性与所述安装孔内壁连接，所述卡头受力向所述安装孔运动，所述连接卡爪与所述安装孔内壁分离，所述卡头头部插入所述安装孔内。

进一步，所述固定部为中空结构，内部空腔与所述安装孔连通，所述固定部包括所述内部空腔下方的底座以及所述内部空腔上方的顶壁。

进一步，所述卡头在受到按压后，所述连接卡爪沿径向方向延伸，卡在所述底座上。

进一步，所述卡头头部沿径向方向设置有限位块。

进一步，所述安装孔的孔径小于所述限位块的尺寸与所述卡头部的径向尺寸之和。

进一步，所述膨胀头内壁设置有长槽，在所述卡头受到按压状态时，所述卡头头部固定于两所述长槽之间。

进一步，所述卡头头部设置有凹槽，所述凹槽将所述卡头头部沿径向方向分开。

进一步，所述卡头和所述卡件各自通过不同材质塑胶注塑成型，通过塑胶高温粘结性连接。

进一步，所述卡头和所述卡件通过注塑一体成型。

本实用新型一种卡扣连接结构带来的有益效果是：

通过在卡件底部设置膨胀头，带有连接卡爪的卡头在受力后，卡头插入安装孔内，形成卡扣连接；凸起的膨胀头能够在卡扣受到横向剪切力作用时，保证卡扣连接的稳定性；另外，卡头通过连接卡爪的端头与固定部连接，连接点面积小，受到挤压时易发生断裂，卡头插入安装孔内，安装使用方便；同时，生产时加工简单，通过注塑工艺即可完成，不需要与其它零部件配合。

附图说明

图1为现有技术结构图一；

图2为现有技术爆炸图二；

图3为现有技术剖视图三；

图4为现有技术结构图四；

图5为现有技术爆炸图五；

图6为现有技术剖视图六；

图7为现有技术结构图七；

图8为现有技术爆炸图八；

图9为现有技术剖视图九；

图10为本实用新型结构示意图；

图11为本实用新型爆炸图；

图12为本实用新型剖视图；

图13为本实用新型中卡件的结构示意图；

图14为本实用新型中卡头的结构示意图；

图15为本实用新型中安装状态时的剖视图；

图16为本实用新型安装状态时的仰视图；

图17为本实用新型安装状态时的结构示意图；

图18为本实用新型安装在钣金件上时的剖视图。

图标：1卡件、1-1固定部、1-2膨胀头、1-3内部空腔、1-4安装孔、2卡头、2-1卡头尾部、2-2连接卡爪、2-3卡头头部、2-4限位块、2-5凹槽、3钣金件。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的方案，下面结合本实用新型示例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的示例仅仅是本实用新型的一部分示例，而不是全部的示例。基于本实用新型的中示例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下，所获得的所有其他实施方式都应当属于本实用新型保护的范围。

在本实施方式的描述中，术语“内”、“外”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

为清楚地说明本实用新型的设计思想，下面结合示例对本实用新型进行说明。

实施例一

如图10、图11、图12所示，一种卡扣连接结构，包括卡件1以及卡头2，其中，参见图10、图13，卡件1包括固定部1-1以及设置在固定部1-1底部凸出的膨胀头1-2，固定部1-1以及膨胀头1-2上设置有贯通的安装孔1-4。卡头2设置在该安装孔1-4内，其中，卡头尾部2-1的侧壁设置有连接卡爪2-2，在本实施例中，连接卡爪2-2与卡头尾部2-1一体成型。连接卡爪2-2的端头与安装孔1-4的内壁连接。这种连接方式由于连接卡爪2-2与安装孔1-4的连接面积较小，从而导致连接强度较低，在受到外力按压时，连接卡爪2-2的端头与安装孔1-4的内壁之间断裂，卡头2落入到安装孔1-4内。

请继续参照图13，卡件1的固定部1-1为一个中空的环形结构，在其内部设置有内部空腔1-3，该内部空腔1-3与安装孔1-4连通，将固定部1-1分为内部空腔1-3下方的底座以及内部空腔1-3上方的顶壁。

请继续参照图13，在固定部1-1底部向外凸出的膨胀头1-2由两块带有弧形内壁的塑胶块形成，其中，在膨胀头1-2的弧形内壁上设置有长槽。

请参照图14，卡头2在未安装时，通过卡头尾部2-1连接卡爪2-2的端头与安装孔1-4的内壁连接，其中，连接卡爪2-2的端头为锥形结构，在本实施例中，其锥头部分通过塑胶高温粘结性与安装孔1-4的内壁连接。正是由于这种粘接的连接方式，进一步降低了连接卡爪2-2与安装孔1-4内壁之间的连接强度，从而有利于两者之间发生断裂。

请继续参照图14，在卡头头部2-3沿径向方向通过一体成型设置有一对限位块2-4。卡头头部2-3设置有凹槽2-5，凹槽2-5将卡头头部2-3沿径向方向分为两块。这种凹槽结构使得卡头头部2-3更具有弹性，便于安装以及拆卸。

参照图15，在安装状态时，卡头尾部2-1受到按压力，连接卡爪2-2与安装孔1-4内壁之间的连接点断裂，卡头2插入安装孔1-4中。

请继续参照图15，在卡头2插入安装孔1-4中后，连接卡爪2-2沿径向方向延伸，且卡在固定部1-1的内部空腔1-3的底座上，形成支撑，防止卡头2插入过度，对结构造成损坏。与此同时，卡头头部2-3由于凹槽2-5的作用，发生弹性形变，从安装孔1-4中穿出，被膨胀头1-2两块带有弧形内壁的塑胶块夹持，而且卡头头部2-3的表面弧度与膨胀头1-2内壁的长槽的弧度相同，充分增加了接触面积，增加了卡扣的连接强度，可有效减少横向剪切力对卡扣的作用效果。

请参照图16以及图17，在安装状态时，卡头头部2-3的一对限位块2-4所在直线与竖向的夹角a不超过25°。限位块的使用同样增强了卡扣的连接强度，防止卡头2在安装孔1-4内自由转动，以免严重磨损。另外，安装孔1-4的孔径应小于卡头头部2-3的径向尺寸与限位块2-4的尺寸之和。

参照图15、图18，本实用新型在安装时，钣金件3位于固定部1-1与膨胀头1-2之间，膨胀头1-2的膨胀部分与固定部1-1的下表面将钣金件3夹持在中间，同时，钣金件3在连接处进行卷边设计，增加了连接强度。

本实用新型在安装时，将卡件1的膨胀头1-2插入到钣金件3的孔内，按压卡头尾部2-1，连接卡爪2-2与安装孔1-4的内壁的连接点断裂，卡头2插入安装孔内。整个过程操作简单，同时，通过在卡件底部设置膨胀头，带有连接卡爪的卡头在受力后，卡头插入安装孔内，形成卡扣连接；凸起的膨胀头能够在卡扣受到横向剪切力作用时，保证卡扣连接的稳定性；另外，卡头通过连接卡爪的端头与固定部连接，连接点面积小，受到挤压时易发生断裂，卡头插入安装孔内，安装使用方便；同时，生产时加工简单，通过注塑工艺即可完成，不需要与其它零部件配合。

另外，本实施例中，卡头2和卡件1各自通过不同材质塑胶注塑成型，通过塑胶高温时的粘接性连接，进一步保证，连接卡爪2-2与安装孔1-4的内壁的连接点在按压时能发生断裂。

本实用新型在拆卸时，只需将卡头2向上提同时挤压卡头2，使得其底部向内变形，即可完成卡头2的拆卸。本实用新型不仅使用安装方便，拆卸同样简单，而且零部件少，加工简单，克服了现有技术中存在的问题。

实施例二

本实用新型一种卡扣连接结构，包括卡件1以及卡头2，其中，参见图10、图13，卡件1包括固定部1-1以及设置在固定部1-1底部凸出的膨胀头1-2，固定部1-1以及膨胀头1-2上设置有贯通的安装孔1-4。卡头2设置在该安装孔1-4内，其中，卡头尾部2-1的侧壁设置有连接卡爪2-2，在本实施例中，连接卡爪2-2与卡头尾部2-1一体成型。连接卡爪2-2的端头与安装孔1-4的内壁连接。这种连接方式由于连接卡爪2-2与安装孔1-4的连接面积较小，从而导致连接强度较低，在受到外力按压时，连接卡爪2-2的端头与安装孔1-4的内壁之间断裂，卡头2落入到安装孔1-4内。

本实施例与实施例一的不同之处在于，本实施例中，卡头2和卡件1利用同一种材质塑胶注塑成型，连接卡爪2-2的端部与安装孔1-4内壁连接，同样地，连接卡爪2-2为锥形结构，其与安装孔1-4的内壁之间的连接处较细，容易发生断裂，该卡扣连接结构使用方便。

需要说明的是，除了上述给出的具体示例之外，其中的一些结构可有不同选择。如：卡头2头部可设置多对限位块2-4，具体数量不应当作出具体限制；等等。而这些都是本领域技术人员在理解本实用新型思想的基础上基于其基本技能即可做出的，故在此不再一一例举。

最后，可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种卡扣连接结构，其特征在于，包括：卡件（1）以及卡头（2），所述卡件（1）包括固定部（1-1）以及设置在固定部（1-1）底部凸出的膨胀头（1-2），所述固定部（1-1）以及所述膨胀头（1-2）上设置有贯通的安装孔（1-4）；所述卡头（2）设置在所述安装孔（1-4）内，所述卡头（2）侧壁设置有连接卡爪（2-2），

所述连接卡爪（2-2）的端头与所述安装孔（1-4）内壁连接。

2.根据权利要求 1 所述的卡扣连接结构，其特征在于，所述连接卡爪（2-2）的端头为锥形结构，其锥头部分通过塑胶高温粘结性与所述安装孔（1-4）内壁连接，所述卡头（2）受力向所述安装孔（1-4）运动，所述连接卡爪（2-2）与所述安装孔（1-4）的内壁分离，卡头头部（2-3）插入所述安装孔内。

3.根据权利要求 2 所述的卡扣连接结构，其特征在于，所述固定部（1-1）为中空结构，内部空腔（1-3）与所述安装孔（1-4）连通，所述固定部（1-1）包括所述内部空腔（1-3）下方的底座以及所述内部空腔（1-3）上方的顶壁。

4.根据权利要求 3 所述的卡扣连接结构，其特征在于，所述卡头（2）在受到按压后，所述连接卡爪（2-2）沿径向方向延伸，卡在所述底座上。

5.根据权利要求 4 所述的卡扣连接结构，其特征在于，所述卡头头部（2-3）沿径向方向设置有限位块（2-4）。

6.根据权利要求 5 所述的卡扣连接结构，其特征在于，所述安装孔（1-4）的孔径小于所述限位块（2-4）的尺寸与所述卡头头部（2-3）的径向尺寸之和。

7.根据权利要求 6 所述的卡扣连接结构，其特征在于，所述膨胀头（1-2）的

内壁设置有长槽，在所述卡头（2）受到按压状态时，所述卡头头部（2-3）固定于两所述长槽之间。

8.根据权利要求 7 所述的卡扣连接结构，其特征在于，所述卡头头部（2-3）设置有凹槽（2-5），所述凹槽（2-5）将所述卡头头部（2-3）沿径向方向分开。

9.根据权利要求 1 所述的卡扣连接结构，其特征在于，所述卡头（2）和所述

卡件（1）各自通过不同材质塑胶注塑成型，两者通过塑胶高温粘结性连接。

10.根据权利要求 1 所述的卡扣连接结构，其特征在于，所述卡头（2）和所述卡件（1）通过注塑一体成型。

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