CN214784249U - 用于检测桩孔沉渣厚度的检测器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于检测桩孔沉渣厚度的检测器，属于监理用检测装置技术领域，其包括：测量机构，测量机构包括：探测杆；滑动套设在探测杆上的滑块；设置在探测杆的非探测端上的隔板；以及设置在隔板远离探测杆一侧的延伸杆，其中，探测杆的侧壁上开设有刻度线，刻度线整体沿探测杆的长度方向延伸，探测杆上设置有用于限制滑块运动方向的单向滑动件。本申请提供一种用于检测桩孔沉渣厚度的检测器，能够通过带有刻度线的探测杆插入到沉渣底部，并通过单向滑动连接在探测杆上的滑块指示读数，以减少由于桩孔内泥浆的阻力而导致探测杆在拔出过程中对滑块的影响，提高了探测杆的测量精度。

Description

用于检测桩孔沉渣厚度的检测器

技术领域

本申请涉及监理用检测装置的领域，尤其是涉及一种用于检测桩孔沉渣厚度的检测器。

背景技术

在钻孔灌注桩时，桩孔内的泥浆有时会在桩孔的底部形成一层沉淀，也叫沉渣。在沉渣堆积较多，导致沉渣的厚度较厚时，沉渣会显著减小桩孔底部的承载力，从而对钻设孔桩的质量造成影响。因此国家规定：对端承桩，沉渣厚度不应大于50mm；对摩擦型桩，沉渣厚度应不大于100mm。

目前，通常采用吊锤法对沉渣的厚度进行测量，具体操作流程如下：工人首先将带有刻度线的量绳绑定在重锤上，随后将重锤轻轻放入桩孔内，直至重锤放置在沉渣的表面，记录此时量绳的读数。随后工人轻轻抖动量绳，使重锤落入到沉渣底部，并再次记录此时量绳的读数。最后用第二次测得的量绳读数减去第一次测得的量绳读数即为沉渣的厚度。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在的缺陷在于：工人的手部抖动具有较大的随机性，对工人的熟练度以及经验要求较高，在抖动不充分以至重锤未完全落到沉渣底部时，势必对沉渣的厚度测量结果造成影响。

实用新型内容

为了提高沉渣厚度测量的准确性，本申请提供一种用于检测桩孔沉渣厚度的检测器，能够通过带有刻度线的探测杆插入到沉渣底部，并通过单向滑动连接在探测杆上的滑块指示读数，以减少由于桩孔内泥浆的阻力而导致探测杆在拔出过程中对滑块的影响，提高了探测杆的测量精度。

本申请提供的一种用于检测桩孔沉渣厚度的检测器，采用如下的技术方案：

一种用于检测桩孔沉渣厚度的检测器，包括：测量机构，所述测量机构包括：探测杆；滑动套设在所述探测杆上的滑块；设置在所述探测杆的非探测端上的隔板；以及设置在所述隔板远离所述探测杆一侧的延伸杆，其中，所述探测杆的侧壁上开设有刻度线，所述刻度线整体沿所述探测杆的长度方向延伸，所述探测杆上设置有用于限制所述滑块运动方向的单向滑动件。

通过采用上述技术方案，握住延伸杆能够将探测杆的探测端插入桩孔内的泥浆中，当探测杆的探测端逐渐插入到泥浆底部的沉渣内时，滑块始终与沉渣的表面相抵接，使滑块相对探测杆向远离探测端的一侧滑动，在探测端插入到沉渣底部后，通过延伸杆能够将探测杆抽出。由于探测杆上标有刻度线，因此通过计算插入前与插入后的滑块所在位置的刻度线之差，能够得出沉渣的厚度，同时，单向滑动件能够限制滑块的滑动方向，以减少滑块在探测杆拔出的过程中由于受到泥浆阻力而产生的滑动，进而减少沉渣厚度的测量误差。

优选的，所述单向滑动件包括：设置在所述探测杆两侧的斜齿；以及转动连接在所述滑块内且与所述斜齿相适配的棘爪，其中，所述滑块的顶部贯穿开设有与所述斜齿相适配的连通槽，所述斜齿整体沿所述探测杆的长度方向延伸，所述斜齿的延伸方向从近探测杆端至远探测杆端逐渐向上倾斜，所述棘爪设置在所述连通槽的侧壁上，所述棘爪上设置有用于自动复位棘爪的扭簧。

通过采用上述技术方案，当滑块相对探测杆背向探测端滑动时，斜齿逐个穿过连通槽并与探测槽内的棘爪接触，棘爪受到斜齿的压力开始转动，在单个斜齿通过后，棘爪在扭簧的驱动下复位，随后接着与下一斜齿接触。当探测杆拔出沉渣时，滑块具有相对探测杆朝向探测端移动的趋势，斜齿与棘爪抵接，对滑块的滑动起到限制作用，从而减少本检测器的测量误差。

优选的，所述棘爪远离所述探测杆探测端的一侧设置有挡块，所述挡块与所述棘爪相抵接。

通过采用上述技术方案，挡块能够限制棘爪朝向远离探测侧杆探测端方向的转动，从而使滑块在探测杆上只能够朝向远离探测杆的一侧滑动，进而有效减少探测杆在拔出过程中由于滑块受到桩孔中泥浆的阻力而向下滑动的情况，提高了沉渣深度测量的准确性。

优选的，所述挡块活动插接在所述滑块上，所述挡块远离所述棘爪的一端凸出于所述滑块的外侧壁。

通过采用上述技术方案，当挡块插接在滑块上时，能够对棘爪的转动方向起到限制，从而限制棘爪的运动方向，当挡块拔出时，使棘爪能够重新双向滑动，从而便于滑块的复位，以便探测杆的再次使用。

优选的，所述延伸杆远离所述隔板的一侧环设有橡胶套。

通过采用上述技术方案，橡胶套能够增加人手与延伸杆之间的摩擦力，从而有效减少延伸杆在测量过程中出现脱落的情况。

优选的，所述延伸杆包括：设置在所述隔板上的基杆；以及螺纹连接在所述基杆上的子杆，其中，所述基杆远离所述隔板的一端开设有内螺纹，所述子杆的端部设置有与所述内螺纹相适配的外螺纹。

通过采用上述技术方案，基杆以及子杆能够通过螺纹进行组装和拆分，从而能够减小本检测器在运输途中的长度，便于检测器的运输。

优选的，所述子杆的端部上设置有圆环，所述圆环上连接有防脱绳。

通过采用上述技术方案，防脱绳通过圆环能够将连接在子杆上，将防脱绳远离圆环的一端系在重物上能够有效减少检测器整体在测量过程中出现掉落的情况。

优选的，所述探测杆的探测端上设置有锥形头。

通过采用上述技术方案，锥形头能够减少探测杆在插入沉渣过程中所受的阻力，便于探测杆的探测端插入沉渣内。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.记录探测杆插入沉渣前滑块的刻度，并随后将探测杆插入到沉渣底部，由于滑块与沉渣表面抵接，因此滑块相对探测杆上移，在拔出探测杆的过程中，通过挡块、棘爪与斜齿的配合，有效对滑块的位置进行锁紧，减少因桩孔内的泥浆阻力而产生的滑块位移，通过计算两次滑块的刻度线位置之差，再补加上锥形头的纵向高度，能够算出沉渣的厚度；

2.通过扭簧能够使棘爪在每个斜齿与棘爪分离后对棘爪进行自动复位，使斜齿在反向运动时，能够重新与棘爪抵接，并通过挡块对棘爪的反向转动趋势进行限制，从而实现滑块在探测杆上的单向滑动。

附图说明

图1是本申请实施例中检测器的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中的延伸杆结构示意图。

图3是本申请实施例中的滑块结构剖视图。

附图标记说明：11、探测杆；12、刻度线；13、斜齿；14、棘爪；15、扭簧；16、锥形头；2、滑块；21、连通槽；3、延伸杆；31、基杆；32、子杆；321、圆环；322、防脱绳；41、挡块；42、橡胶套；5、隔板。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于检测桩孔沉渣厚度的检测器。

参照图1和图2，一种用于检测桩孔沉渣厚度的检测器，包括有充当检测器握持部的延伸杆3，具体地，延伸杆3由基杆31与子杆32装配而成，其中，基杆31整体结构为中空圆柱，在基杆31的一端内侧壁上开设有内螺纹，在子杆32的一端侧壁开设有与基杆31内螺纹相适配的外螺纹，通过外螺纹与内螺纹的配合，能够将基杆31与子杆32螺纹连接。

同时，为防止沉渣检测过程中延伸杆3掉入桩孔，在子杆32远离基杆31的一侧套设有橡胶套42，在子杆32远离基杆31的一端安装有圆环321，在圆环321上系有防脱绳322。

通过将防脱绳322预先系在重物上，从而能够有效减少延伸杆3的掉落。同时，橡胶套42也能够有效增大人手与延伸杆3之间的摩擦。

此外，在基杆31远离子杆32的一端安装有隔板5，在隔板5远离基杆31的一端安装有探测杆11，且探测杆11与基杆31同轴，在探测杆11远离基杆31的一端安装有锥形头16。

通过锥形头16能够便于测量人员将探测杆11插入到沉渣底部。

为对沉渣的厚度进行测量，在探测杆11的侧壁上开设有刻度线12，刻度线12整体沿探测杆11的长度方向延伸，且刻度线12的刻度从近锥形头16端至远锥形头16端逐渐增大。

在本实施例中，为便于沉渣厚度的读数，将与锥形头16距离最近的一根刻度线12标为零刻线，且零刻线位于锥形头16的顶部。

同时，参照图3，在探测杆11上滑动安装有滑块2，通过将滑块2的底面作为指针，能够对滑块2的位置进行读数，比较前后滑块2的位置读数，从而能够计算出滑块2的移动距离。

在测量沉渣厚度的过程中，预先将滑块2的底面与零刻线对齐，随后通过延伸杆3将探测杆11插入到桩孔内的沉渣底部，最后将探测杆11拔出并进行读数，并补加锥形头16的高度，能够直接得到沉渣的大致厚度。

由于桩孔内的泥浆较多，因此在拔出探测杆11时，滑块2易受到较大的泥浆阻力，从而容易导致滑块2朝向锥形头16一测滑动，从而对测量的结果造成了一定的影响。

为解决这一问题，在本实施例中，在滑块2上安装有单向滑动件，其中，单向滑动件包括有斜齿13以及与斜齿13相适配的棘爪14，具体地，斜齿13对称固定在探测杆11的刻度线12两侧，斜齿13的底端位于斜齿13与探测杆11的连接处，斜齿13的的顶端位于斜齿13远离探测杆11的一端。在滑块2的顶部贯穿开设有连通槽21，连通槽21对称开设在探测杆11的两侧。

同时，在滑块2的内部两侧对称开设有空腔，在空腔内转动连接有棘爪14，在棘爪14上安装有扭簧15，扭簧15使棘爪14始终具有复位的趋势，且棘爪14的伸出端伸入至连通槽21内。

此外，在滑块2的侧壁上穿设有挡块41，挡块41的数量为两个，两个挡块41对称设置在探测杆11的两侧，挡块41的插入端底部与棘爪14的顶部相抵接。

当探测杆11通过锥形头16插入沉渣时，滑块2始终位于沉渣的表面，使滑块2相对探测杆11向上滑动，同时，斜齿13依次与棘爪14接触，棘爪14受到斜齿13的压力后转动，使斜齿13能够通过棘爪14，进而使探测杆11能够插入到沉渣内。

当探测杆11被拔出时，斜齿13的顶部与棘爪14的伸出端相抵接，此时挡块41的插入端阻止棘爪14的反向转动，从而使斜齿13无法通过棘爪14，进而使滑块2在拔出过程中能够相对探测杆11静止，以提高检测器的测量精度。

通过增加单位探测杆11长度内斜齿13的数量能够进一步提高检测器的测量精度。

本申请实施例一种用于检测桩孔沉渣厚度的检测器的实施原理为：

测量人员首先将滑块2底部与探测杆11上的零刻线对齐，并防脱绳322绑定在水泥桩上，随后，测量人员握住橡胶套42，将探测杆11缓缓垂直插入到待测的桩孔内，直至探测杆11的锥形头16与沉渣表面相抵接。

紧接着测量人员将探测杆11缓缓插入到沉渣内，直至锥形头16与沉渣的底部相抵接。

随后再缓缓拔出探测杆11，直至探测杆11重新露出桩孔，最后将探测杆11上的泥浆小心洗净后对滑块2的底部所在刻度进行读数，并加上锥形头16的纵向高度，从而能够的得到沉渣的厚度。

以上均为本申请的较佳实施例，本实施例仅是对本申请做出的解释，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于检测桩孔沉渣厚度的检测器，包括：测量机构，其特征在于，所述测量机构包括：探测杆(11)；滑动套设在所述探测杆(11)上的滑块(2)；设置在所述探测杆(11)的非探测端上的隔板(5)；以及设置在所述隔板(5)远离所述探测杆(11)一侧的延伸杆(3)，其中，所述探测杆(11)的侧壁上开设有刻度线(12)，所述刻度线(12)整体沿所述探测杆(11)的长度方向延伸，所述探测杆(11)上设置有用于限制所述滑块(2)运动方向的单向滑动件。

2.根据权利要求1所述的用于检测桩孔沉渣厚度的检测器，其特征在于，所述单向滑动件包括：设置在所述探测杆(11)两侧的斜齿(13)；以及转动连接在所述滑块(2)内且与所述斜齿(13)相适配的棘爪(14)，其中，所述滑块(2)的顶部贯穿开设有与所述斜齿(13)相适配的连通槽(21)，所述斜齿(13)整体沿所述探测杆(11)的长度方向延伸，所述斜齿(13)的延伸方向从近探测杆(11)端至远探测杆(11)端逐渐向上倾斜，所述棘爪(14)设置在所述连通槽(21)的侧壁上，所述棘爪(14)上设置有用于自动复位棘爪(14)的扭簧(15)。

3.根据权利要求2所述的用于检测桩孔沉渣厚度的检测器，其特征在于，所述棘爪(14)远离所述探测杆(11)探测端的一侧设置有挡块(41)，所述挡块(41)与所述棘爪(14)相抵接。

4.根据权利要求3所述的用于检测桩孔沉渣厚度的检测器，其特征在于，所述挡块(41)活动插接在所述滑块(2)上，所述挡块(41)远离所述棘爪(14)的一端凸出于所述滑块(2)的外侧壁。

5.根据权利要求1所述的用于检测桩孔沉渣厚度的检测器，其特征在于，所述延伸杆(3)远离所述隔板(5)的一侧环设有橡胶套(42)。

6.根据权利要求1所述的用于检测桩孔沉渣厚度的检测器，其特征在于，所述延伸杆(3)包括：设置在所述隔板(5)上的基杆(31)；以及螺纹连接在所述基杆(31)上的子杆(32)，其中，所述基杆(31)远离所述隔板(5)的一端开设有内螺纹，所述子杆(32)的端部设置有与所述内螺纹相适配的外螺纹。

7.根据权利要求6所述的用于检测桩孔沉渣厚度的检测器，其特征在于，所述子杆(32)的端部上设置有圆环(321)，所述圆环(321)上连接有防脱绳(322)。

8.根据权利要求1所述的用于检测桩孔沉渣厚度的检测器，其特征在于，所述探测杆(11)的探测端上设置有锥形头(16)。

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