CN214782014U - 高温退火炉外罩顶部风塞自动启闭结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于用于退火的炉体的密封结构技术领域，公开了一种高温退火炉外罩顶部风塞自动启闭结构，包括转动连接在退火炉外罩顶部的转动杆和固定在退火炉外罩顶部的滑动杆，转动杆上螺纹连接有滑动块，滑动杆贯穿滑动块且与滑动块竖向滑动连接，风塞固定在滑动块的底部；还包括驱动转动杆转动的驱动件。本实用新型解决了现目前对顶部的风孔进行密封时，需要工人爬到高处进行操作，危险性较高的问题。

Description

高温退火炉外罩顶部风塞自动启闭结构

技术领域

本实用新型属于用于退火的炉体的密封结构技术领域，具体涉及一种高温退火炉外罩顶部风塞自动启闭结构。

背景技术

高温退火炉为了方便对外罩进行冷却，会在的下部和顶部设置三个风孔，但是在进行退火时，为了确保整个退火炉的密封性佳，需要利用风塞将三个风孔进行密封。现目前通常是人工操作的，底部的两个风孔在利用风塞进行密封时，操作比较容易，但是顶部风孔需要工人爬到高处才能完成密封操作。这种方式非常的危险，易发生安全事故。因此发明人通过技术研发，形成了一种自动启闭结构，能够自动实现顶部风塞的取下和密封。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种高温退火炉外罩顶部风塞自动启闭结构，以解决现目前对顶部的风孔进行密封时，需要工人爬到高处进行操作，危险性较高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，高温退火炉外罩顶部风塞自动启闭结构，包括转动连接在退火炉外罩顶部的转动杆和固定在退火炉外罩顶部的滑动杆，转动杆上螺纹连接有滑动块，滑动杆贯穿滑动块且与滑动块竖向滑动连接，风塞固定在滑动块的底部；还包括驱动转动杆转动的驱动件。

本技术方案的技术原理：

通过驱动件带动转动杆转动，由于转动杆和滑动块之间构成丝杠结构，因此实现滑动块带动风塞发生竖向的滑动，实现将风塞插入退火炉外罩上的风孔内，完成对风孔的密封。当需要将风塞取下时，通过驱动件带动转动杆反向转动，便能实现滑块上移，进而带动风塞上移，完成风孔的打开。

本技术方案的有益效果：

1、通过转动杆、滑动杆与滑动块构成的丝杠结构，能够在通过驱动件驱动转动杆转动时，完成滑动块的上下移动，进而带动风塞上下移动，完成风孔的自动启闭；

2、本技术方案中，滑动块上下往复移动的过程中，滑动块的位置不会发生改变，因此风塞的位置不会发生改变，进而能确保风塞准确的插入风孔内，对风孔进行固定；无需进行风塞位置的调节。

进一步，驱动件包括气缸，气缸的推杆上固定有齿条，转动杆上同轴固定有与齿条啮合的齿轮。

有益效果：驱动气缸运行时带动齿条移动，齿条驱动齿轮转动，使得转动杆对齿轮转动，进而能实现滑动块带动风塞移动，从而实现自动启闭。退火炉在运行时，外罩的温度较高，通过使用本技术方案提供的驱动件，外罩的高温不会对驱动件的运行造成影响，进而能提高使用的寿命和效果。

进一步，退火炉外罩的顶部转动连接有转动块，转动杆和滑动杆均设置在转动块上，转动杆与转动块转动连接，齿条远离气缸的一端上固定有驱动块，转动块的外侧设有可与驱动块相贴的调节块。

有益效果：设置转动块，能够带动转动杆、滑动杆和滑动块转动，进而实现滑动块的位置移动，将风塞转离风孔，进而能够方便冷却时的冷却管和出风管的安装。在风塞退出时，气缸带动齿条移动，使得驱动块逐渐靠近调节块，待驱动块与调节块接触后，带动调节块移动，从而实现转动块的转动，将风塞转离风孔。

进一步，转动块的底部固定有转轴，转轴上套设有扭簧，扭簧的两端分别与退火炉外罩和转动块固定。

有益效果：通过扭簧的设置，在驱动块与调节块脱离后，转动块会在扭簧的作用下自动复位，完成风塞回至风孔的上方，方便进行密封。

进一步，转动块的外周设有限位槽，还包括固定在退火炉外罩顶部的定位块，定位块内设有与限位槽相对的滑动槽，滑动槽内滑动连接有可插入限位槽内的限位块，限位块与滑动槽之间设有弹簧。

有益效果：通过限位块和限位槽的配合，能实现对转动块的限位，避免齿条驱动齿轮转动时，转动块发生转动。

进一步，限位块靠近调节块的一侧呈楔面。

有益效果：限位块的一侧呈楔面，能够在转动块转动时，挤压限位块的楔面，从而使限位块顺利的退出限位槽。

进一步，转动块的外壁上还设有与驱动块对称的抵紧块，还包括位于退火炉外罩上且与抵紧块相抵的固定块，固定块位于抵紧块和调节块远离驱动块的一侧。

有益效果：设置抵紧块和固定块，能够在转动块复位时，对转动块的转动角度进行限制，从而确保风塞位于风孔的上方，在风塞下移时，能够顺利的进入风孔内，完成对风孔的密封。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的部分剖视图；

图2为图1中转动块的俯视图；

图3为实施例2中转动块的俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：转动块1、凹槽11、转轴12、调节块13、限位槽14、抵紧块15、转动杆2、齿轮21、滑动杆3、滑动块4、气缸5、齿条6、驱动块61、定位块7、滑动槽71、限位块72、固定块8、风塞9。

实施例1：

高温退火炉外罩顶部风塞自动启闭结构，基本如附图1所示，包括转动连接在退火炉外罩顶部的转动块1，转动块1上转动连接有转动杆2，转动块1上还固定有一根滑动杆3。还包括一块滑动块4，转动杆2和滑动杆3均贯穿滑动块4，转动杆2为螺纹杆，转动杆2与滑动块4螺纹连接，滑动杆3与滑动块4竖向滑动连接。用于封闭外罩顶部的风孔的风塞9固定在滑动块4底部。

还包括驱动转动杆2转动的驱动件，驱动件包括同轴固定在转动杆2上的齿轮21，还包括固定在外罩上的安装座，安装座上固定有气缸5，气缸5的推杆上固定有齿条6，齿条6与齿轮21啮合。气缸5带动齿条6向右移动时，带动齿轮21转动，并且使得转动杆2转动，此时滑动块4带动风塞9下移，使风塞9插入风孔内，完成风孔的密封。当气缸5带动齿条6左移时，风塞9退出风孔内。

结合图2所示，齿条6右端的底部固定有驱动块61，转动块1上部的外侧固定有调节块13，当齿条6向左移动时，会使得驱动块61逐渐靠近调节块13，并与调节块13相贴，并带动转动块1逆时针转动。转动块1的底部设有凹槽11，凹槽11内固定有转轴12，转轴12转动连接在外罩的顶部，转轴12上套设有扭簧，扭簧的顶端固定在凹槽11的顶部，扭簧的底端固定在退火炉外罩上。

转动块1下侧的外周设有限位槽14，还包括位于限位槽14下方的定位块7，定位块7的顶部设有滑动槽71，滑动槽71内竖向滑动连接有限位块72，限位块72的底部与滑动槽71之间焊接有弹簧，本实施例中弹簧选用压簧，具体型号根据实际需求进行设置。限位块72与限位槽14相对设置，且限位块72可滑入限位槽14内，限位块72顶部的左侧呈楔面。

具体实施过程如下：

需要进行风孔的密封时，启动气缸5，通过气缸5的推杆带动齿条6向右移动，因此使得齿条6带动齿轮21转动，进而实现转动杆2的转动，转动杆2、滑动块4和滑动杆3构成丝杠结构，因此转动杆2转动时，滑动块4向下移动，使得风塞9插入风孔内，实现对风孔的密封。

当需要将风塞9取出时，使气缸5的推杆向左移动，此时齿条6向左移动，使得转动块1和转动杆2反向转动，进而能实现滑动块4带动风塞9上移，使得风塞9与风孔脱离。而且齿条6移动至驱动块61与调节块13相贴后，继续向左移动时，带动转动块1转动，滑动块4和风塞9转离风孔，便于将风管插入风孔内进行冷却操作。

当需要再次封闭风孔时，齿条6右移，带动转动块1转动的力逐渐消失，转动块1在扭簧的作用下复位，且限位块72位于转动块1上的限位槽14内，实现对转动块1的限制。

实施例2：

实施例2与实施例1的不同之处仅在于，如图3所示，本实施例中未设置限位槽14、定位块7和限位块72。本实施例中转动块1外周设有与驱动块61对称的抵紧块15，还包括固定在外罩顶部的固定块8，固定块8位于抵紧块15左侧，且固定块8与抵紧块15左侧相贴。

通过固定块8和抵紧块15的设置，能够对转动块1的转动角度进行限制，当转动块1在扭簧的作用下复位时，通过固定块8对抵紧块15进行限制，能够在风塞9位于风孔上方后，转动块1便不再转动，便于风塞9插入风孔内。

对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本专利实施的效果和专利的实用性。

Claims (7)

1.高温退火炉外罩顶部风塞自动启闭结构，其特征在于：包括转动连接在退火炉外罩顶部的转动杆和固定在退火炉外罩顶部的滑动杆，转动杆上螺纹连接有滑动块，滑动杆贯穿滑动块且与滑动块竖向滑动连接，风塞固定在滑动块的底部；还包括驱动转动杆转动的驱动件。

2.根据权利要求1所述的高温退火炉外罩顶部风塞自动启闭结构，其特征在于：驱动件包括气缸，气缸的推杆上固定有齿条，转动杆上同轴固定有与齿条啮合的齿轮。

3.根据权利要求2所述的高温退火炉外罩顶部风塞自动启闭结构，其特征在于：退火炉外罩的顶部转动连接有转动块，转动杆和滑动杆均设置在转动块上，转动杆与转动块转动连接，齿条远离气缸的一端上固定有驱动块，转动块的外侧设有可与驱动块相贴的调节块。

4.根据权利要求3所述的高温退火炉外罩顶部风塞自动启闭结构，其特征在于：转动块的底部固定有转轴，转轴上套设有扭簧，扭簧的两端分别与退火炉外罩和转动块固定。

5.根据权利要求4所述的高温退火炉外罩顶部风塞自动启闭结构，其特征在于：转动块的外周设有限位槽，还包括固定在退火炉外罩顶部的定位块，定位块内设有与限位槽相对的滑动槽，滑动槽内滑动连接有可插入限位槽内的限位块，限位块与滑动槽之间设有弹簧。

6.根据权利要求5所述的高温退火炉外罩顶部风塞自动启闭结构，其特征在于：限位块靠近调节块的一侧呈楔面。

7.根据权利要求4所述的高温退火炉外罩顶部风塞自动启闭结构，其特征在于：转动块的外壁上还设有与驱动块对称的抵紧块，还包括位于退火炉外罩上且与抵紧块相抵的固定块，固定块位于抵紧块和调节块远离驱动块的一侧。

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