CN214780372U - 一种基于钢结构建筑物的塔吊附墙支护体系 - Google Patents
一种基于钢结构建筑物的塔吊附墙支护体系 Download PDFInfo
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Abstract
一种基于钢结构建筑物的塔吊附墙支护体系，包括有附墙支座(A)、H型补强钢梁(B)和专用夹具(C)，H型补强钢梁(B)安装于附墙支座(A)上，专用夹具(C)安装于H型补强钢梁(B)上。附墙支座包括墙体、螺纹杆、螺帽、插槽、插杆、连接杆、连接套、凹槽、防护盒、连接块、固定杆、挡板、扭簧、支座、保险座、塔吊机构、限位块、缓冲弹簧和挤压块。H型补强钢梁包括侧板、连接板、套筒、固定座、卡槽、卡块、对接块、连接杆、凸块和防护筒。专用夹具包括支座、连接板、伸缩板、滑块、第一液压杆、第二液压杆、螺纹板、连接块、滑轨、齿轮、销钉、连动板、升降板、夹板、爬架、转轴、旋转板、卡扣、固定块和卡块。
Description
技术领域
本实用新型涉及塔吊附墙技术领域，具体为一种基于钢结构建筑物的塔吊附墙支护体系。
背景技术
当塔吊水平臂超过自由高度时，每隔一段高度都会设置拉杆把塔吊与结构物相连接，为的是起到塔吊垂直牢固，防止因为太高而吊运物体产生的力使塔身摇动或倒塌。当墙体超过一定高度时，每隔一段高度都会设置拉杆把墙体与结构物相连接，为的是起到塔吊垂直牢固，防止因为太高失稳，随着科技的发展，附墙支座A有了很大程度的发展，它的发展给人们在对塔吊附墙的附墙支座A进行使用时带来了很大的便利，其种类和数量也正在与日俱增。
H型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母“H”相同而得名。由于H型钢的各个部位均以直角排布，因此H型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，已被广泛应用。
夹具是机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。
但是，目前市场上的塔吊附墙支护体系存在以下不足：
附墙支座大多不便于使用，不便于防止螺栓松动，不便于减缓螺栓锈蚀损坏，不便于在支座意外滑脱时进行辅助支撑。
H型补强钢梁在使用的时候存在这样的不足：使用时需要在钢材上贯穿开设两个圆孔，开孔后会使钢材整体的钢度受到破坏，从而无法满足实际使用的需求。
塔吊附墙即为附墙架，是高层施工中塔吊为了防止横向剪切破坏力而增设的附墙拉结件，当梯超过一定高度时每隔一段高度都会设置拉杆把之子梯与结构物相连接，为的是起到之子梯垂直牢固，防止因为太高失稳，一般在这种体系中都会用到专用夹具来消除爬梯对H型钢梁的影响，但是部分的专用夹具缺少具有自己夹持的功能。
实用新型内容
为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种基于钢结构建筑物的塔吊附墙支护体系。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种基于钢结构建筑物的塔吊附墙支护体系，包括有附墙支座A、H型补强钢梁B和专用夹具C，H型补强钢梁B安装于附墙支座A上，专用夹具C安装于H型补强钢梁B 上。其中，
附墙支座A，包括墙体1和挤压块19。墙体1一侧贯穿连接有螺纹杆2，螺纹杆2一侧连接有螺帽3。
螺纹杆2与螺帽3内部均开设有插槽4，插槽4内部贯穿连接有插杆5，插杆5一端连接有连接杆A6，连接杆A6一侧连接有连接套7，靠近连接杆A6的连接套7内侧开设有凹槽8。靠近螺帽3的墙体1一侧连接有防护盒9，防护盒9一侧固定有连接块A10，连接块A10之间连接有固定杆11，固定杆11一侧连接有挡板12，固定杆11与挡板12之间连接有扭簧13。螺纹杆2一侧连接有支座I14，靠近支座I14底部的螺纹杆2一侧连接有保险座15，靠近支座I14的螺纹杆2一侧连接有塔吊机构16，靠近塔吊机构16的保险座15 一侧连接有限位块17，限位块17底部安装有缓冲弹簧18，靠近塔吊机构16的挤压块19 连接在缓冲弹簧18的一端。
H型补强钢梁B，包括侧板201、卡块A206、连接杆208和凸块209。侧板201一侧固定连接有连接板A202，连接板A202表面贯穿连接有套筒203。套筒203一侧固定连接有固定座204，固定座204一侧开设有卡槽205，卡块A206外壁活动连接有卡槽205，卡块A206远离卡槽205一侧固定连接有对接块207。连接杆208两端固定连接有对接块 207，凸块209一端活动连接有套筒203，凸块209远离套筒203一端固定连接有防护筒 2010。
专用夹具C，包括支座301、滑轨309和卡块3020。支座301的内部固定连接有连接板302，连接板302的一端活动连接有伸缩板303，伸缩板303的底部两侧固定连接有滑块 304，伸缩板303的底部表面固定连接有第一液压杆305。伸缩板303的内部安装有第二液压杆306，第二液压杆306的一端固定连接有螺纹板307，螺纹板307的一侧固定连接有连接块308，滑轨309的内部连接有连接块308，螺纹板307的表面活动连接有齿轮3010，齿轮3010的表面贯穿连接有销钉3011，销钉3011的表面连接有连动板3012，连动板 3012的表面连接有升降板3013，升降板3013的一端活动连接有夹板3014。支座301的一侧连接有爬架3015，支座301的两侧表面贯穿连接有转轴3016，转轴3016的表面连接有旋转板3017，旋转板3017的一端固定连接有卡扣3018，卡扣3018的表面连接有固定块3019，卡块3020的一端固定连接有支座301。
本实用新型还具有以下附加技术特征：
作为本实用新型技术方案进一步具体优化的：插槽4与插杆5均为圆柱状，且插槽4与插杆5之间为滑动连接。
作为本实用新型技术方案进一步具体优化的：凹槽8与连接套7的竖向截面均为圆形，且连接套7的最大直径与插槽4的竖向截面直径大小相等，并且凹槽8的竖向截面直径略大于连接杆A6的直径。
作为本实用新型技术方案进一步具体优化的：挡板12与连接块A10之间通过固定杆 11构成翻转结构，且挡板12与固定杆11之间构成复位结构，并且挡板12的外形尺寸与防护盒9的内部尺寸相吻合。
作为本实用新型技术方案进一步具体优化的：支座I14与保险座15的侧面均为直角三角形形状，且支座I14与保险座15均有一个直角边与墙体1平行。
作为本实用新型技术方案进一步具体优化的：挤压块19与限位块17之间通过缓冲弹簧18构成伸缩结构，且限位块17与塔吊机构16之间为滑动连接。
作为本实用新型技术方案进一步具体优化的：侧板201设置有两个，且两个侧板201 之间设置有连接板A202，并且连接板A202两侧与对应的侧板201连接处互相垂直。
作为本实用新型技术方案进一步具体优化的：套筒203设置有两个，且两个套筒203 关于连接板A202的纵向中分线互相对称，并且两个套筒203相对一侧分别安装有一个固定座204。
作为本实用新型技术方案进一步具体优化的：卡槽205俯视开口端为倒“T”型结构，且卡槽205内部纵向最大尺寸和卡块A206的尺寸相匹配，卡槽205内部纵向最小尺寸和对接块207的尺寸相匹配。
作为本实用新型技术方案进一步具体优化的：对接块207设置有两个，且两个对接块 207分别垂直连接在连接杆208的横向两端，并且连接杆208通过卡块A206和对接块207与卡槽205之间构成卡合连接。
作为本实用新型技术方案进一步具体优化的：防护筒2010设置有两个，且防护筒2010为“C”型结构，防护筒2010开口端内壁与固定座204外壁相切，并且防护筒2010内壁均匀设置有一组橡胶材质的凸块209，凸块209之间的最大纵向垂直长度小于套筒203 最大直径长度，防护筒2010通过凸块209和套筒203之间为过盈连接。
作为本实用新型技术方案进一步具体优化的：滑块304为T型，且滑块304设置有两个，并且两个滑块304关于伸缩板303的纵向中轴线对称，而且滑块304表面的最大垂直距离小于连接板302内壁开口处的最大垂直距离，滑块304与连接板302内壁开口处构成滑动连接结构。
作为本实用新型技术方案进一步具体优化的：连接块308与螺纹板307为一体结构，且连接块308设置有两个，并且连接块308中轴线与伸缩板303的中轴线相互平行，而且连接块308表面的尺寸与滑轨309内壁尺寸相匹配。
作为本实用新型技术方案进一步具体优化的：齿轮3010设置有两组，且齿轮3010表面的齿间距与螺纹板307表面的吃齿间距相匹配，并且齿轮3010与螺纹板307、升降板3013和夹板3014构成齿轮啮合结构。
作为本实用新型技术方案进一步具体优化的：旋转板3017设置有两个，且两个旋转板 3017之间相互平行，并且旋转板3017一端开口处的最大垂直距离大于转轴3016表面的最大垂直距离，而且旋转板3017与转轴3016构成旋转结构。
作为本实用新型技术方案进一步具体优化的：卡块3020设置有两个，且两个卡块3020关于支座301的横向中轴线对称，并且卡块3020表面的最大垂直尺寸与爬架3015表面凹槽内壁最大垂直尺寸相匹配，而且卡块3020与爬架3015表面凹槽构成卡合结构。
本实用新型和现有技术相比，其有益效果在于：
附墙支座A其优点在于：
优点1：附墙支座A设置有插杆与连接套，将插杆一端的连接套对准插槽插入，连接套与插杆先后进入插槽内直到连接套移出插槽，由于连接套内侧的凹槽直径大于连接杆的直径，因此连接套在其自身重力作用下会下移直到被连接杆阻挡，此时连接套自身的中心与连接杆的中心不再处于同一条水平线上，即连接套与插槽之间错位无法直接拔出，从而固定住螺纹杆与螺帽，只有在用手将连接套上抬与插槽对齐时才能将插杆拔下，限制了螺帽在螺纹杆上进行螺纹滑动，便于防止螺帽松动。
优点2：附墙支座A设置有防护盒与挡板，在用插杆将螺纹杆与螺帽之间固定后，将防护盒一侧的挡板松开，挡板会在扭簧的扭转力作用下通过固定杆翻转，直到挡板将防护盒盖住遮挡，这样螺纹杆与螺帽通过外围的防护盒和挡板与外界隔绝，减少与水分和流动空气的接触，便于减缓锈蚀，有益于延长使用寿命。
优点3：附墙支座A设置有保险座与缓冲弹簧，在正常使用情况下，只有支座对塔吊机构施力支撑，这样在支座长时间使用损坏滑脱时，塔吊机构第一时间下移与限位块之间滑动，同时塔吊机构将挤压块挤压并使缓冲弹簧压缩，最后静止时由保险座支撑，便于减缓保险座突然受到的巨大冲击力，加强支撑能力，多加了一组保险座的预支撑可以应对突发情况。
H型补强钢梁B其优点在于：
优点1：H型补强钢梁B使用时将两个侧板垂直焊接接连接板的两侧，然后在连接板的表面开设两个与套筒尺寸相匹配的圆孔，接着将套筒安装在对应的连接板的圆孔内，最后将套筒和连接板的连接处用焊接工艺进行对接，从而使侧板、连接板和套筒形成一体结构，这样在连接板上开孔后就不会对连接板的钢度造成影响。
优点2：H型补强钢梁B使用时将连接杆两端的对接块和卡块与对应的固定座上的卡槽进行连接，这样在使用时连接杆就能通过对应的固定座对套筒形成向外的支撑力，从而防止套筒受到外部的压力后向连接板的中心发生形变。
优点3：H型补强钢梁B的防护筒开口端内壁与固定座外壁相切，且防护筒通过凸块和套筒之间为过盈连接，这样防护筒就能通过凸块安装在套筒的外壁，从而在使用时就能减少对套筒外壁的磨损。
专用夹具C其优点在于：
优点1：专用夹具C设置有伸缩板、滑块、第一液压杆，当使用此装置时，操作者通过启动第一液压杆，带动伸缩板两侧的滑块在连接板内壁开口处内部进行移动，接着通过滑块与连接板内壁开口处构成滑动连接结构，使得伸缩板在连接板的一端长度变长，从而达到便于调节夹具伸缩长度的目的。
优点2：专用夹具C设置有螺纹板、齿轮和夹板，当使用此装置时，操作者通过启动第二液压杆带动螺纹板进行往复移动，同时带动螺纹板一侧表面的连接块在滑轨的内部进行移动，接着通过螺纹板与表面的齿轮构成齿轮啮合结构，带动升降板进行支撑夹板，使得两个夹板进行靠近，对物体进行夹持，从而达到便于自动夹持的目的。
优点3：专用夹具C设置有旋转板、卡扣和卡块，当使用此装置时，操作者通过将卡块在爬架表面凹槽的内部进行移动，带动支座与爬架进行对接，接着通过旋转板与转轴构成旋转结构，使得卡扣与固定块进行嵌合，使得支座与爬架进行对接之后进行固定，从而达到便于将支座进行对接的目的。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型螺纹杆侧视剖面结构示意图；
图3为本实用新型插杆结构示意图；
图4为本实用新型挡板结构示意图；
图5为本实用新型A处局部放大结构示意图；
图6为本实用新型B处局部放大结构示意图；
图7为本实用新型俯视示意图；
图8为本实用新型图7中A放大示意图；
图9为本实用新型图7中B放大示意图；
图10为本实用新型主视剖面示意图；
图11为本实用新型连接板剖面结构示意图；
图12为本实用新型旋转板连接结构示意图；
图13为本实用新型基于钢结构建筑物的塔吊附墙支护体系结构示意图。
图中：1、墙体；2、螺纹杆；3、螺帽；4、插槽；5、插杆；6、连接杆A；7、连接套；8、凹槽；9、防护盒；10、连接块A；11、固定杆；12、挡板；13、扭簧；14、支座 I；15、保险座；16、塔吊机构；17、限位块；18、缓冲弹簧；19、挤压块；201、侧板； 202、连接板A；203、套筒；204、固定座；205、卡槽；206、卡块A；207、对接块； 208、连接杆；209、凸块；2010、防护筒；301、支座；302、连接板；303、伸缩板； 304、滑块；305、第一液压杆；306、第二液压杆；307、螺纹板；308、连接块；309、滑轨；3010、齿轮；3011、销钉；3012、连动板；3013、升降板；3014、夹板；3015、爬架；3016、转轴；3017、旋转板；3018、卡扣；3019、固定块；3020、卡块。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本实用新型公开的示例性实施例，这些实施例是为了能够更透彻地理解本实用新型，并且能够将本实用新型公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。虽然附图中显示了本实用新型公开的示例性实施例，然而应当理解，本实用新型而不应被这里阐述的实施例所限制。
一种基于钢结构建筑物的塔吊附墙支护体系，包括有附墙支座A、H型补强钢梁B和专用夹具C，H型补强钢梁B安装于附墙支座A上，专用夹具C安装于H型补强钢梁B 上。
附墙支座A，包括墙体1、螺纹杆2、螺帽3、插槽4、插杆5、连接杆A6、连接套 7、凹槽8、防护盒9、连接块A10、固定杆11、挡板12、扭簧13、支座I14、保险座15、塔吊机构16、限位块17、缓冲弹簧18和挤压块19。
墙体1一侧贯穿连接有螺纹杆2，螺纹杆2一侧连接有螺帽3。螺纹杆2与螺帽3内部均开设有插槽4，插槽4与插杆5均为圆柱状，且插槽4与插杆5之间为滑动连接，将插杆5一端的连接套7对准插槽4插入，连接套7与插杆5先后进入插槽4内直到连接套7 移出插槽4，插槽4内部贯穿连接有插杆5，插杆5一端连接有连接杆A6，连接杆A6一侧连接有连接套7，靠近连接杆A6的连接套7内侧开设有凹槽8，凹槽8与连接套7的竖向截面均为圆形，且连接套7的最大直径与插槽4的竖向截面直径大小相等，并且凹槽8 的竖向截面直径略大于连接杆A6的直径，由于连接套7内侧的凹槽8直径大于连接杆A6 的直径，因此连接套7在其自身重力作用下会下移直到被连接杆A6阻挡，此时连接套7 自身的中心与连接杆A6的中心不再处于同一条水平线上，即连接套7与插槽4之间错位无法直接拔出，从而固定住螺纹杆2与螺帽3。
靠近螺帽3的墙体1一侧连接有防护盒9，防护盒9一侧固定有连接块A10，连接块A10之间连接有固定杆11，固定杆11一侧连接有挡板12，挡板12与连接块A10之间通过固定杆11构成翻转结构，且挡板12与固定杆11之间构成复位结构，并且挡板12的外形尺寸与防护盒9的内部尺寸相吻合，防护盒9一侧的挡板12松开，挡板12会在扭簧13 的扭转力作用下通过固定杆11翻转，直到挡板12将防护盒9盖住遮挡，这样螺纹杆2与螺帽3通过外围的防护盒9和挡板12与外界隔绝，减少与水分和流动空气的接触，便于减缓锈蚀，固定杆11与挡板12之间连接有扭簧13。
螺纹杆2一侧连接有支座I14，支座I14与保险座15的侧面均为直角三角形形状，且支座I14与保险座15均有一个直角边与墙体1平行，在正常使用情况下，只有支座I14对塔吊机构16施力支撑，多加了一组保险座15的预支撑可以应对突发情况时进行支撑，靠近支座I14底部的螺纹杆2一侧连接有保险座15，靠近支座I14的螺纹杆2一侧连接有塔吊机构16，靠近塔吊机构16的保险座15一侧连接有限位块17，限位块17底部安装有缓冲弹簧18，靠近塔吊机构16的挤压块19连接在缓冲弹簧18的一端，挤压块19与限位块 17之间通过缓冲弹簧18构成伸缩结构，且限位块17与塔吊机构16之间为滑动连接，在支座I14长时间使用损坏滑脱时，塔吊机构16第一时间下移与限位块17之间滑动，同时塔吊机构16将挤压块19挤压并使缓冲弹簧18压缩，最后静止时由保险座15支撑，便于减缓保险座15突然受到的巨大冲击力，加强支撑能力。
H型补强钢梁B，包括侧板201、连接板A202、套筒203、固定座204、卡槽205、卡块A206、对接块207、连接杆208、凸块209和防护筒2010。
侧板201一侧固定连接有连接板A202，侧板201设置有两个，且两个侧板201之间设置有连接板A202，并且连接板A202两侧与对应的侧板201连接处互相垂直，这样当侧板 201和连接板A202对接后就能形成完成的“H”行，从而满足实际使用需求，连接板A202 表面贯穿连接有套筒203，套筒203设置有两个，且两个套筒203关于连接板A202的纵向中分线互相对称，并且两个套筒203相对一侧分别安装有一个固定座204，这样在使用时连接杆208就能通过固定座204与套筒203进行连接。
套筒203一侧固定连接有固定座204，固定座204一侧开设有卡槽205，卡槽205俯视开口端为倒“T”型结构，且卡槽205内部纵向最大尺寸和卡块A206的尺寸相匹配，卡槽 205内部纵向最小尺寸和对接块207的尺寸相匹配，这样对接块207和卡块A206就能安装进卡槽205的内部，从而使对接块207和卡块A206安装在固定座204上，卡块A206外壁活动连接有卡槽205，卡块A206远离卡槽205一侧固定连接有对接块207，对接块207设置有两个，且两个对接块207分别垂直连接在连接杆208的横向两端，并且连接杆208通过卡块A206和对接块207与卡槽205之间构成卡合连接，将连接杆208两端的对接块207 和卡块A206与对应的固定座204上的卡槽205进行连接，这样在使用时连接杆208就能通过对应的固定座204对套筒203形成向外的支撑力。
连接杆208两端固定连接有对接块207，凸块209一端活动连接有套筒203，凸块209远离套筒203一端固定连接有防护筒2010，防护筒2010设置有两个，且防护筒2010为“C”型结构，防护筒2010开口端内壁与固定座204外壁相切，并且防护筒2010内壁均匀设置有一组橡胶材质的凸块209，凸块209之间的最大纵向垂直长度小于套筒203最大直径长度，防护筒2010通过凸块209和套筒203之间为过盈连接，这样防护筒2010就能通过凸块209安装在套筒203的外壁，从而在使用时就能减少对套筒203外壁的磨损。
专用夹具C，包括支座301、连接板302、伸缩板303、滑块304、第一液压杆305、第二液压杆306、螺纹板307、连接块308、滑轨309、齿轮3010、销钉3011、连动板 3012、升降板3013、夹板3014、爬架3015、转轴3016、旋转板3017、卡扣3018、固定块 3019和卡块3020。
支座301的内部固定连接有连接板302，连接板302的一端活动连接有伸缩板303，伸缩板303的底部两侧固定连接有滑块304，滑块304为T型，且滑块304设置有两个，并且两个滑块304关于伸缩板303的纵向中轴线对称，而且滑块304表面的最大垂直距离小于连接板302内壁开口处的最大垂直距离，滑块304与连接板302内壁开口处构成滑动连接结构，操作者通过滑块304与连接板302内壁开口处构成滑动连接结构，便于调节装置的伸缩长度，伸缩板303的底部表面固定连接有第一液压杆305。
伸缩板303的内部安装有第二液压杆306，第二液压杆306的一端固定连接有螺纹板 307，螺纹板307的一侧固定连接有连接块308，连接块308与螺纹板307为一体结构，且连接块308设置有两个，并且连接块308中轴线与伸缩板303的中轴线相互平行，而且连接块308表面的尺寸与滑轨309内壁尺寸相匹配，操作者通过连接块308表面的尺寸与滑轨309内壁尺寸相匹配，便于带动螺纹板307进行移动，滑轨309的内部连接有连接块 308，螺纹板307的表面活动连接有齿轮3010，齿轮3010设置有两组，且齿轮3010表面的齿间距与螺纹板307表面的吃齿间距相匹配，并且齿轮3010与螺纹板307、升降板3013 和夹板3014构成齿轮啮合结构，操作者通过齿轮3010与螺纹板307、升降板3013和夹板 3014构成齿轮啮合结构，便于实现装置的自动夹持功能，齿轮3010的表面贯穿连接有销钉3011，销钉3011的表面连接有连动板3012，连动板3012的表面连接有升降板3013，升降板3013的一端活动连接有夹板3014。
支座301的一侧连接有爬架3015，支座301的两侧表面贯穿连接有转轴3016，转轴3016的表面连接有旋转板3017，旋转板3017设置有两个，且两个旋转板3017之间相互平行，并且旋转板3017一端开口处的最大垂直距离大于转轴3016表面的最大垂直距离，而且旋转板3017与转轴3016构成旋转结构，操作者通过旋转板3017与转轴3016构成旋转结构，便于支座301进行对接固定，旋转板3017的一端固定连接有卡扣3018，卡扣3018 的表面连接有固定块3019，卡块3020的一端固定连接有支座301，卡块3020设置有两个，且两个卡块3020关于支座301的横向中轴线对称，并且卡块3020表面的最大垂直尺寸与爬架3015表面凹槽内壁最大垂直尺寸相匹配，而且卡块3020与爬架3015表面凹槽构成卡合结构，操作者通过卡块3020与爬架3015表面凹槽构成卡合结构，便于对支座301 进行对接。
一种基于钢结构建筑物的塔吊附墙支护体系的操作方法，包括有以下方法：
附墙支座A的操作方法：在使用附墙支座A时，首先在将支座I14或保险座15通过螺纹杆2和螺帽3与墙体1之间连接固定后，将插杆5一端的连接套7对准插槽4插入，连接套7与插杆5先后进入插槽4内直到连接套7移出插槽4，由于连接套7内侧的凹槽 8直径大于连接杆A6的直径，因此连接套7在其自身重力作用下会下移直到被连接杆A6 阻挡，此时连接套7自身的中心与连接杆A6的中心不再处于同一条水平线上，即连接套 7与插槽4之间错位无法直接拔出，从而固定住螺纹杆2与螺帽3，只有在用手将连接套7 上抬与插槽4对齐时才能将插杆5拔下，限制了螺帽3在螺纹杆2上进行螺纹滑动，便于防止螺帽3松动，在用插杆5将螺纹杆2与螺帽3之间固定后，将防护盒9一侧的挡板12 松开，挡板12会在扭簧13的扭转力作用下通过固定杆11翻转，直到挡板12将防护盒9 盖住遮挡，这样螺纹杆2与螺帽3通过外围的防护盒9和挡板12与外界隔绝，减少与水分和流动空气的接触，便于减缓锈蚀，有益于延长使用寿命，在正常使用情况下，只有支座 I14对塔吊机构16施力支撑，这样在支座I14长时间使用损坏滑脱时，塔吊机构16第一时间下移与限位块17之间滑动，同时塔吊机构16将挤压块19挤压并使缓冲弹簧18压缩，最后静止时由保险座15支撑，便于减缓保险座15突然受到的巨大冲击力，加强支撑能力，多加了一组保险座15的预支撑可以应对突发情况。
H型补强钢梁B的操作方法：在使用H型补强钢梁B，首先使用时将两个侧板201垂直焊接接连接板A202的两侧，然后在连接板A202的表面开设两个与套筒203尺寸相匹配的圆孔，接着将套筒203安装在对应的连接板A202的圆孔内，最后将套筒203和连接板 A202的连接处用焊接工艺进行对接，从而使侧板201、连接板A202和套筒203形成一体结构，这样在连接板A202上开孔后就不会对连接板A202的钢度造成影响，将连接杆208 两端的对接块207和卡块A206与对应的固定座204上的卡槽205进行连接，这样在使用时连接杆208就能通过对应的固定座204对套筒203形成向外的支撑力，从而防止套筒 203受到外部的压力后向连接板A202的中心发生形变，另外，防护筒2010开口端内壁与固定座204外壁相切，且防护筒2010通过凸块209和套筒203之间为过盈连接，这样防护筒2010就能通过凸块209安装在套筒203的外壁，从而在使用时就能减少对套筒203外壁的磨损。
专用夹具C的操作方法：在使用专用夹具C，首先操作者通过启动第一液压杆305，带动伸缩板303两侧的滑块304在连接板302内壁开口处内部进行移动，接着通过滑块 304与连接板302内壁开口处构成滑动连接结构，使得伸缩板303在连接板302的一端长度变长，从而达到便于调节夹具伸缩长度的目的，操作者通过启动第二液压杆306带动螺纹板307进行往复移动，同时带动螺纹板307一侧表面的连接块308在滑轨309的内部进行移动，接着通过螺纹板307与表面的齿轮3010构成齿轮啮合结构，带动升降板3013进行支撑夹板3014，使得两个夹板3014进行靠近，对物体进行夹持，从而达到便于自动夹持的目的，操作者通过将卡块3020在爬架3015表面凹槽的内部进行移动，带动支座301 与爬架3015进行对接，接着通过旋转板3017与转轴3016构成旋转结构，使得卡扣3018 与固定块3019进行嵌合，使得支座301与爬架3015进行对接之后进行固定，从而达到便于将支座301进行对接的目的。
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，上面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行了清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以上对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
Claims (10)
1.一种基于钢结构建筑物的塔吊附墙支护体系，其特征在于：包括有附墙支座(A)、H型补强钢梁(B)和专用夹具(C)，H型补强钢梁(B)安装于附墙支座(A)上，专用夹具(C)安装于H型补强钢梁(B)上；其中，
附墙支座(A)，包括墙体(1)和挤压块(19)；所述墙体(1)一侧贯穿连接有螺纹杆(2)，所述螺纹杆(2)一侧连接有螺帽(3)；
所述螺纹杆(2)与螺帽(3)内部均开设有插槽(4)，所述插槽(4)内部贯穿连接有插杆(5)，所述插杆(5)一端连接有连接杆A(6)，所述连接杆A(6)一侧连接有连接套(7)，靠近连接杆A(6)的所述连接套(7)内侧开设有凹槽(8)；靠近螺帽(3)的所述墙体(1)一侧连接有防护盒(9)，所述防护盒(9)一侧固定有连接块A(10)，所述连接块A(10)之间连接有固定杆(11)，所述固定杆(11)一侧连接有挡板(12)，所述固定杆(11)与挡板(12)之间连接有扭簧(13)；所述螺纹杆(2)一侧连接有支座I(14)，靠近支座I(14)底部的所述螺纹杆(2)一侧连接有保险座(15)，靠近支座I(14)的所述螺纹杆(2)一侧连接有塔吊机构(16)，靠近塔吊机构(16)的所述保险座(15)一侧连接有限位块(17)，所述限位块(17)底部安装有缓冲弹簧(18)，靠近塔吊机构(16)的所述挤压块(19)连接在缓冲弹簧(18)的一端；
H型补强钢梁(B)，包括侧板(201)、卡块A(206)、连接杆(208)和凸块(209)；所述侧板(201)一侧固定连接有连接板A(202)，所述连接板A(202)表面贯穿连接有套筒(203)；所述套筒(203)一侧固定连接有固定座(204)，所述固定座(204)一侧开设有卡槽(205)，所述卡块A(206)外壁活动连接有卡槽(205)，所述卡块A(206)远离卡槽(205)一侧固定连接有对接块(207)；所述连接杆(208)两端固定连接有对接块(207)，所述凸块(209)一端活动连接有套筒(203)，所述凸块(209)远离套筒(203)一端固定连接有防护筒(2010)；
专用夹具(C)，包括支座(301)、滑轨(309)和卡块(3020)；所述支座(301)的内部固定连接有连接板(302)，所述连接板(302)的一端活动连接有伸缩板(303)，所述伸缩板(303)的底部两侧固定连接有滑块(304)，所述伸缩板(303)的底部表面固定连接有第一液压杆(305)；所述伸缩板(303)的内部安装有第二液压杆(306)，所述第二液压杆(306)的一端固定连接有螺纹板(307)，所述螺纹板(307)的一侧固定连接有连接块(308)，所述滑轨(309)的内部连接有连接块(308)，所述螺纹板(307)的表面活动连接有齿轮(3010)，所述齿轮(3010)的表面贯穿连接有销钉(3011)，所述销钉(3011)的表面连接有连动板(3012)，所述连动板(3012)的表面连接有升降板(3013)，所述升降板(3013)的一端活动连接有夹板(3014)；所述支座(301)的一侧连接有爬架(3015)，所述支座(301)的两侧表面贯穿连接有转轴(3016)，所述转轴(3016)的表面连接有旋转板(3017)，所述旋转板(3017)的一端固定连接有卡扣(3018)，所述卡扣(3018)的表面连接有固定块(3019)，所述卡块(3020)的一端固定连接有支座(301)。
2.根据权利要求1所述的一种基于钢结构建筑物的塔吊附墙支护体系，其特征在于：所述插槽(4)与插杆(5)均为圆柱状，且插槽(4)与插杆(5)之间为滑动连接；
所述凹槽(8)与连接套(7)的竖向截面均为圆形，且连接套(7)的最大直径与插槽(4)的竖向截面直径大小相等，并且凹槽(8)的竖向截面直径略大于连接杆A(6)的直径。
3.根据权利要求1所述的一种基于钢结构建筑物的塔吊附墙支护体系，其特征在于：所述挡板(12)与连接块A(10)之间通过固定杆(11)构成翻转结构，且挡板(12)与固定杆(11)之间构成复位结构，并且挡板(12)的外形尺寸与防护盒(9)的内部尺寸相吻合；
所述支座I(14)与保险座(15)的侧面均为直角三角形形状，且支座I(14)与保险座(15)均有一个直角边与墙体(1)平行；
所述挤压块(19)与限位块(17)之间通过缓冲弹簧(18)构成伸缩结构，且限位块(17)与塔吊机构(16)之间为滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种基于钢结构建筑物的塔吊附墙支护体系，其特征在于：所述侧板(201)设置有两个，且两个侧板(201)之间设置有连接板A(202)，并且连接板A(202)两侧与对应的侧板(201)连接处互相垂直；
所述套筒(203)设置有两个，且两个套筒(203)关于连接板A(202)的纵向中分线互相对称，并且两个套筒(203)相对一侧分别安装有一个固定座(204)。
5.根据权利要求1所述的一种基于钢结构建筑物的塔吊附墙支护体系，其特征在于：所述卡槽(205)俯视开口端为倒“T”型结构，且卡槽(205)内部纵向最大尺寸和卡块A(206)的尺寸相匹配，卡槽(205)内部纵向最小尺寸和对接块(207)的尺寸相匹配；
所述对接块(207)设置有两个，且两个对接块(207)分别垂直连接在连接杆(208)的横向两端，并且连接杆(208)通过卡块A(206)和对接块(207)与卡槽(205)之间构成卡合连接。
6.根据权利要求1所述的一种基于钢结构建筑物的塔吊附墙支护体系，其特征在于：所述防护筒(2010)设置有两个，且防护筒(2010)为“C”型结构，防护筒(2010)开口端内壁与固定座(204)外壁相切，并且防护筒(2010)内壁均匀设置有一组橡胶材质的凸块(209)，凸块(209)之间的最大纵向垂直长度小于套筒(203)最大直径长度，防护筒(2010)通过凸块(209)和套筒(203)之间为过盈连接。
7.根据权利要求1所述的一种基于钢结构建筑物的塔吊附墙支护体系，其特征在于：所述滑块(304)为T型，且滑块(304)设置有两个，并且两个滑块(304)关于伸缩板(303)的纵向中轴线对称，而且滑块(304)表面的最大垂直距离小于连接板(302)内壁开口处的最大垂直距离，所述滑块(304)与连接板(302)内壁开口处构成滑动连接结构。
8.根据权利要求1所述的一种基于钢结构建筑物的塔吊附墙支护体系，其特征在于：所述连接块(308)与螺纹板(307)为一体结构，且连接块(308)设置有两个，并且连接块(308)中轴线与伸缩板(303)的中轴线相互平行，而且连接块(308)表面的尺寸与滑轨(309)内壁尺寸相匹配；
所述齿轮(3010)设置有两组，且齿轮(3010)表面的齿间距与螺纹板(307)表面的吃齿间距相匹配，并且齿轮(3010)与螺纹板(307)、升降板(3013)和夹板(3014)构成齿轮啮合结构。
9.根据权利要求1所述的一种基于钢结构建筑物的塔吊附墙支护体系，其特征在于：所述旋转板(3017)设置有两个，且两个旋转板(3017)之间相互平行，并且旋转板(3017)一端开口处的最大垂直距离大于转轴(3016)表面的最大垂直距离，而且旋转板(3017)与转轴(3016)构成旋转结构。
10.根据权利要求1所述的一种基于钢结构建筑物的塔吊附墙支护体系，其特征在于：所述卡块(3020)设置有两个，且两个卡块(3020)关于支座(301)的横向中轴线对称，并且卡块(3020)表面的最大垂直尺寸与爬架(3015)表面凹槽内壁最大垂直尺寸相匹配，而且卡块(3020)与爬架(3015)表面凹槽构成卡合结构。
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| CN202120294103.9U CN214780372U (zh) | 2021-02-02 | 2021-02-02 | 一种基于钢结构建筑物的塔吊附墙支护体系 |
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| CN114525892A (zh) * | 2022-03-07 | 2022-05-24 | 福建安泰新能源科技有限公司 | 一种无导轨式彩钢瓦夹具结构及其使用方法 |
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