CN214774866U - 一种热敏打印机机芯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种热敏打印机机芯装置，包括机架及设于其上的胶辊组件、脱扣板、打印头组件及导纸板，机架其包括背板及背板一侧的支撑板及另一侧的齿轮箱，背板是钣金折弯形成第一面板和第二面板，打印头组件设置于胶辊组件一侧配合形成走纸通道，打印头组件包括头片及相连接的铝基板；脱扣板包括脱扣主板及至少一端的开关臂，所述铝基板背面设有三个以上的弹性件，其中最外侧的弹性件抵压在脱扣主板上，其他的弹性件穿过脱扣主板的穿孔抵压在背板的第一面板上。本实用新型通过打印头组件设置不同功能的施力弹性件，降低铝基板应力集中容易变形问题，同时实现脱扣板的复位，具有结构合理、安全可靠等优点。

Description

一种热敏打印机机芯装置

技术领域

本实用新型公开一种热敏打印机机芯装置，按国际专利分类表(IPC)划分属于打印机制造技术领域。

背景技术

现有的热敏打印机机芯中，打印头组件的压紧设计采用弹簧与机架安装板作用，脱扣机构靠另外增加的扭簧实现复位，安装复杂。机架板采用钣金件，主要折弯部位有两道，生产成本增加。

打印机中的卡纸板，大多采用导纸板凸点的方式限制卡纸板，容易脱落，且凸点容易磨损。

中国文献CN112297645A公开一种热敏打印机机芯，包括机架、打印头组件及胶辊组件，机架上能转动地设有转动板，转动板的连接部位于打印头支架一侧并与打印头支架的背面之间设有弹性件，所有弹性件的力直径由转动板向打印头支架传递，造成打印头支架中间受力集中，容易产生变形。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种热敏打印机机芯装置，通过弹性件分别与脱扣板和背板作用，弹性件不但使脱扣板复位，同时减小铝基板中间应力。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种热敏打印机机芯装置，包括机架及设于其上的胶辊组件、脱扣板、打印头组件及导纸板，其中：

机架，其包括背板及背板一侧的支撑板及另一侧的齿轮箱，背板是钣金折弯形成第一面板和第二面板，第一面板和第二面板之间形成开口部；

胶辊组件，其转动的设在机架的支撑板及另一侧齿轮箱侧壁的凹槽内，胶辊组件位于背板的开口部方便安装拆卸；

打印头组件，其设置于胶辊组件一侧配合形成走纸通道，打印头组件包括头片及相连接的铝基板；

导纸板，其设置于走纸通道一侧，导纸板上设有卡纸板；

脱扣板，其包括脱扣主板及至少一端的开关臂，开关臂上设有卡钩部，脱扣主板设置在打印头组件与背板的第一面板之间，且打印头组件的铝基板、脱扣主板及背板的第一面板平行设置，脱扣主板上设有至少一穿孔；

所述铝基板背面设有三个以上的弹性件，其中最外侧的弹性件抵压在脱扣主板上，其他的弹性件穿过脱扣主板的穿孔抵压在背板的第一面板上。

进一步，铝基板与脱扣主板之间的弹性件为复位弹性件，铝基板与背板第一面板之间的弹性件为过孔弹性件，过孔弹性件的弹性力大于复位弹性件的弹性力。

进一步，卡纸板包括卡钩，导纸板上设有一个以上的卡孔，卡纸板的卡钩穿过卡孔并由背板的第二面板限位固定。

进一步，卡纸板的卡钩内侧设有作用槽，作用槽与导纸板卡孔的上侧壁配合以限定卡纸板上位，卡钩外侧设有限位面并与背板的第二面板以限定卡纸板下位，卡纸板侧面设有凸点并与导纸板卡孔配合使卡板在装配背板之前不易脱落。

进一步，背板是钣金件，背板的第一面板和第二面板呈90度折弯成型，第一面板和第二面板两端设有连接部，连接部上设有孔，分别与支撑板和齿轮箱侧壁通过螺钉连接固定。

进一步，铝基板厚度为3.8mm-4.2mm,铝基板厚度为4mm，经过力学分析和实测，此时的铝基板不仅对打印效果好，而且降低了铝基板的塑性变形，有利于散热。

进一步，铝基板朝向背板的侧边设有一个以上的旋转凸部，背板的第二面板上设有安装孔与旋转凸部配合形成旋转位，铝基板绕着旋转位摆动并通过头片提供给胶辊组件向外各外的作用力。

进一步，铝基板两端设有导向部，支撑板或齿轮箱侧壁分别设有安装槽，安装槽是由进入槽和导向槽组成的L形槽，铝基板的导向部由进入槽进入后在弹性件的作用下始终在导向槽内活动，脱扣板开关臂上设有导向部通过的让位槽。

进一步，脱扣板一端开关臂的最外侧形成按压部，开关臂上设有旋转部并安装在背板两端的支撑板及齿轮箱侧壁，通过向按压部施力，使脱扣板绕旋转部转动，压缩复位弹性件，打印头组件在弹性件的作用下向前旋转并挤压胶辊组件，使胶辊组件弹出；装纸之后按压胶辊组件，胶辊组件进入脱扣板的卡钩部，通过复位弹性件，脱扣板实现复位。

本实用新型通过打印头组件设置不同功能的施力弹性件，一种过孔弹性件，另一种复位弹性件，不但能挤压打印头组件始终造近胶辊组件同时能降低铝基板应力集中容易变形问题，还能实现脱扣板的复位，具有结构合理、安全可靠等优点。

附图说明

图1是本实用新型实施例第一示意图。

图2是本实用新型实施例第二示意图。

图3是本实用新型实施例第三示意图。

图4是本实用新型实施例在不过孔弹性件位置剖视图。

图5是本实用新型实施例在过孔弹性件位置剖视图。

图6是本实用新型实施例背板示意图。

图7是本实用新型实施例脱扣板示意图。

图8是本实用新型实施例打印头组件示意图。

图9是本实用新型实施例导纸板与卡纸板配合示意图。

图10是本实用新型实施例导纸板与卡纸板剖视图。

图11是本实用新型实施例卡纸板侧面图。

图12是本实用新型实施例铝基板与齿轮箱侧壁配合示意图。

图13是本实用新型实施例结构示意图。

图14是本实用新型实施例一剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例：请参阅图1至图14，一种热敏打印机机芯装置，包括机架及设于其上的胶辊组件1、脱扣板2、打印头组件3及导纸板4，其中：

机架，其包括背板5及背板一侧的支撑板6及另一侧的齿轮箱7，背板5是钣金折弯形成第一面板51和第二面板52，第一面板51和第二面板52之间形成开口部；

胶辊组件1，其转动的设在机架的支撑板6及另一侧齿轮箱7侧壁的凹槽内，胶辊组件1位于背板的开口部方便安装拆卸；

打印头组件3，其设置于胶辊组件1一侧配合形成走纸通道，打印头组件3包括头片31及相连接的铝基板32；

导纸板4，其设置于走纸通道一侧，导纸板4上设有卡纸板8；

脱扣板2，其包括脱扣主板21及至少一端的开关臂22，开关臂22上设有卡钩部221，脱扣主板21设置在打印头组件3与背板的第一面板51之间，且打印头组件的铝基板32、脱扣主板21及背板的第一面板51平行设置，脱扣主板21上设有至少一穿孔；

所述铝基板32背面设有三个以上的弹性件9，其中最外侧的弹性件9抵压在脱扣主板21上，其他的弹性件9穿过脱扣主板的穿孔抵压在背板的第一面板51上。

本实用新型一实施例中，铝基板32与脱扣主板之间的弹性件为复位弹性件即不过孔弹性件，铝基板与背板第一面板之间的弹性件为过孔弹性件，过孔弹性件的弹性力大于复位弹性件的弹性力。上述弹性件可以是弹簧或其他同等功能的弹性体，本实用新型中弹簧安装有五个，如图5、如图4，两侧弹簧与脱扣板作用，如图5，中间的弹簧与背板作用。

本实用新型一实施例中，如图10及图11，卡纸板8包括卡钩81，导纸板4上设有一个以上的卡孔41，导纸板4两侧各设一卡纸板8，卡纸板8的卡钩81穿过卡孔并由背板5的第二面板52限位固定。卡纸板8的卡钩内侧设有作用槽82，作用槽82与导纸板卡孔的上侧壁配合以限定卡纸板上位，卡钩81外侧设有限位面83并与背板的第二面板52以限定卡纸板下位，卡纸板8侧面设有凸点84并与导纸板4卡孔配合使卡板在装配背板5之前不易脱落。

本实用新型一实施例中，如图1、2、3及图6，背板是5钣金件，背板的第一面板51和第二面板52呈90度折弯成型，第一面板和第二面板两端设有连接部501，连接部501上设有孔，分别与支撑板6和齿轮箱7侧壁通过螺钉连接固定，背板5上设有安装孔以安装固定相应的配件，如固定导纸板。

本实用新型一实施例中，如图4、5及图8、图12，铝基板32厚度为3.8mm-4.2mm,优先选择铝基板厚度为4mm，经过力学分析和实测，此时的铝基板不仅对打印效果好，而且降低了铝基板的塑性变形，有利于散热。铝基板32朝向背板的侧边设有一个以上的旋转凸部321，背板的第二面板52上设有安装孔521与旋转凸部321配合形成旋转位，铝基板绕着旋转位摆动并通过头片提供给胶辊组件向外各外的作用力。铝基板32两端设有导向部，支撑板或齿轮箱7侧壁分别设有安装槽71，安装槽71是由进入槽711和导向槽712组成的L形槽，铝基板32的导向部由进入槽进入后在弹性件9的作用下始终在导向槽712内活动，脱扣板2开关臂上设有导向部通过的让位槽222。

本实用新型一实施例中，如图1、及图7，脱扣板2一端开关臂22的最外侧形成按压部223，开关臂22上设有旋转部224并安装在背板两端的支撑板及齿轮箱侧壁，通过向按压部223施力，使脱扣板2绕旋转部转动，压缩复位弹性件9，打印头组件3在弹性件的作用下向前旋转并挤压胶辊组件1，使胶辊组件1弹出；装纸之后按压胶辊组件1，胶辊组件1进入脱扣板2的卡钩部，通过复位弹性件，脱扣板实现复位。

如图13及图14，在导纸板一侧设有护纸部件102，护纸部件与导纸板配合形成走纸通道的延长部分，护纸部件两端连接在胶辊组件的轴上，可以一起拆下进行换纸作业。

本实用新型可以适用八寸打印机结构，在打印纸装入或纠正处理时，一般通过拆卸胶辊实现。

本实用新型工作原理如下：

1.通过电机101输入动力，经过齿轮组降速，达到所需的胶辊组件所需的速度。

2.开合盖原理：向下按压钣金件脱扣板2开关臂，钣金件脱扣板2绕着旋转部旋转，间接的压缩两侧弹簧，在弹簧的作用下挤压打印头组件3，打印头组件就会绕着下面凸点或凸部321，向前旋转并挤压胶辊组件1，使胶辊组件弹出。装纸之后按压胶辊组件，胶辊组件进入钣金件脱扣板2的卡钩部，复位。

3.卡纸板8安装：卡纸板8安装到导纸板上，通过卡纸板8上面的凸点，进行限位使卡板在装配之前不易脱落，钣金件背板和导纸板实现卡纸板的上下及旋转的限位。

本实用新型有益效果如下：

1，背板：为钣金件，主要大折弯处：1处，折弯次数降低，减少生产成本，方便导纸板安装，背板的第一面板起到抵压中间弹性件弹簧的功能，背板第二面板限位卡纸板。

2，弹簧安装有五个，中间三个是过孔弹簧。通过两侧不过孔弹簧，实现钣金件脱扣板的复位，使铝基板的中间应力减小。

3，铝基板：厚度为4mm，经过力学分析和实测，此时的铝基板不仅对打印效果好，而且降低了铝基板的塑性变形，有利于散热。

4.卡纸板的卡位方式牢靠，定位准确，拆卸及安装方便。

以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。

Claims (9)

1.一种热敏打印机机芯装置，包括机架及设于其上的胶辊组件、脱扣板、打印头组件及导纸板，其特征在于：

机架，其包括背板及背板一侧的支撑板及另一侧的齿轮箱，背板是钣金折弯形成第一面板和第二面板，第一面板和第二面板之间形成开口部；

胶辊组件，其转动的设在机架的支撑板及另一侧齿轮箱侧壁的凹槽内，胶辊组件位于背板的开口部方便安装拆卸；

打印头组件，其设置于胶辊组件一侧配合形成走纸通道，打印头组件包括头片及相连接的铝基板；

导纸板，其设置于走纸通道一侧，导纸板上设有卡纸板；

脱扣板，其包括脱扣主板及至少一端的开关臂，开关臂上设有卡钩部，脱扣主板设置在打印头组件与背板的第一面板之间，且打印头组件的铝基板、脱扣主板及背板的第一面板平行设置，脱扣主板上设有至少一穿孔；

所述铝基板背面设有三个以上的弹性件，其中最外侧的弹性件抵压在脱扣主板上，其他的弹性件穿过脱扣主板的穿孔抵压在背板的第一面板上。

2.根据权利要求1所述的一种热敏打印机机芯装置，其特征在于：铝基板与脱扣主板之间的弹性件为复位弹性件，铝基板与背板第一面板之间的弹性件为过孔弹性件，过孔弹性件的弹性力大于复位弹性件的弹性力。

3.根据权利要求1所述的一种热敏打印机机芯装置，其特征在于：卡纸板包括卡钩，导纸板上设有一个以上的卡孔，卡纸板的卡钩穿过卡孔并由背板的第二面板限位固定。

4.根据权利要求3所述的一种热敏打印机机芯装置，其特征在于：卡纸板的卡钩内侧设有作用槽，作用槽与导纸板卡孔的上侧壁配合以限定卡纸板上位，卡钩外侧设有限位面并与背板的第二面板以限定卡纸板下位，卡纸板侧面设有凸点并与导纸板卡孔配合使卡板在装配背板之前不易脱落。

5.根据权利要求1所述的一种热敏打印机机芯装置，其特征在于：背板是钣金件，背板的第一面板和第二面板呈90度折弯成型，第一面板和第二面板两端设有连接部，连接部上设有孔，分别与支撑板和齿轮箱侧壁通过螺钉连接固定。

6.根据权利要求5所述的一种热敏打印机机芯装置，其特征在于：铝基板厚度为3.8mm-4.2mm。

7.根据权利要求1所述的一种热敏打印机机芯装置，其特征在于：铝基板朝向背板的侧边设有一个以上的旋转凸部，背板的第二面板上设有安装孔与旋转凸部配合形成旋转位，铝基板绕着旋转位摆动并通过头片提供给胶辊组件向外各外的作用力。

8.根据权利要求7所述的一种热敏打印机机芯装置，其特征在于：铝基板两端设有导向部，支撑板或齿轮箱侧壁分别设有安装槽，安装槽是由进入槽和导向槽组成的L形槽，铝基板的导向部由进入槽进入后在弹性件的作用下始终在导向槽内活动，脱扣板开关臂上设有导向部通过的让位槽。

9.根据权利要求1至8之一所述的一种热敏打印机机芯装置，其特征在于：脱扣板一端开关臂的最外侧形成按压部，开关臂上设有旋转部并安装在背板两端的支撑板及齿轮箱侧壁，通过向按压部施力，使脱扣板绕旋转部转动，压缩复位弹性件，打印头组件在弹性件的作用下向前旋转并挤压胶辊组件，使胶辊组件弹出；装纸之后按压胶辊组件，胶辊组件进入脱扣板的卡钩部，通过复位弹性件，脱扣板实现复位。

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