CN214774166U - 一种秸秆生物质压块生产用秸秆脱水烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于烘干装置技术领域，尤其为一种秸秆生物质压块生产用秸秆脱水烘干装置，包括前侧为开口设置的箱体，所述箱体的前侧设有门板，箱体的左侧和门板的左侧之间转动安装有两个合页，箱体的右侧设有螺栓，螺栓的外侧螺纹连接有第一矩形块，第一矩形块的左侧和门板的右侧固定连接，螺栓的外侧螺纹连接有第二矩形块，第二矩形块的左侧和箱体的右侧固定连接，箱体的左侧内壁和右侧内壁之间固定安装有第一矩形杆，第一矩形杆的外侧滑动连接有第三矩形块。本实用新型通过设置箱体、门板、合页和螺栓的相互配合，解决了现有的脱水烘干装置大都不能持续对秸秆生物质压块进行自动脱水并进行自动烘干的问题。

Description

一种秸秆生物质压块生产用秸秆脱水烘干装置

技术领域

本实用新型涉及烘干装置技术领域，具体为一种秸秆生物质压块生产用秸秆脱水烘干装置。

背景技术

秸秆是成熟农作物茎叶(穗)部分的总称，通常指小麦、水稻、玉米、薯类、油菜、棉花、甘蔗和其它农作物(通常为粗粮)在收获籽实后的剩余部分，将秸秆生物质制成压块，形成的现代化清洁燃料可以使秸秆生物质燃烧的更持久，在秸秆生物质压块生产的过程中，当秸秆生物质压块出现潮湿现象，需要使用到脱水烘干装置对秸秆生物质压块进行脱水烘干，但是现有的脱水烘干装置大都不能持续对秸秆生物质压块进行自动脱水并进行自动烘干，不能满足使用要求，因此我们提出了一种秸秆生物质压块生产用秸秆脱水烘干装置用于解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种秸秆生物质压块生产用秸秆脱水烘干装置，解决了现有的脱水烘干装置大都不能持续对秸秆生物质压块进行自动脱水并进行自动烘干的问题。

(二)技术方案。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种秸秆生物质压块生产用秸秆脱水烘干装置，包括前侧为开口设置的箱体，所述箱体的前侧设有门板，箱体的左侧和门板的左侧之间转动安装有两个合页，箱体的右侧设有螺栓，螺栓的外侧螺纹连接有第一矩形块，第一矩形块的左侧和门板的右侧固定连接，螺栓的外侧螺纹连接有第二矩形块，第二矩形块的左侧和箱体的右侧固定连接，箱体的左侧内壁和右侧内壁之间固定安装有第一矩形杆，第一矩形杆的外侧滑动连接有第三矩形块，第三矩形块的左侧和箱体的左侧内壁之间固定安装有第一弹簧，第一弹簧活动套设在第一矩形杆的外侧，第三矩形块的右侧固定安装有第二矩形杆，第二矩形杆的一端延伸至箱体外并嵌装有滚珠，箱体的右侧固定安装有第一矩形板，第一矩形板的上表面固定安装有电机，电机的输出轴固定安装有偏心轮，偏心轮与滚珠滚动接触，箱体内设有第二矩形板，第二矩形板与第三矩形块之间转动连接有连接杆，第二矩形板的上表面固定安装有四个定位杆，定位杆的外侧滑动连接有定位管，定位管的顶端与箱体的内顶壁固定连接，定位管的底端与第二矩形板的上表面固定安装有第二弹簧，第二弹簧活动套设在定位杆的外侧，箱体的侧壁固定安装有过滤网，箱体的下表面固定安装有导流罩，箱体的下表面固定安装有四个支撑杆，四个支撑杆的底端固定安装有第三矩形板，第三矩形板的上表面活动接触有矩形盒。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体的左侧固定安装有第四矩形板，第四矩形板的上表面固定安装有热风机，热风机的上表面连通并固定有矩形管，矩形管的右侧连通并固定有导风罩。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一矩形块的前侧开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔与螺栓螺纹连接，第二矩形块的前侧开设有螺纹槽，螺纹槽与螺栓螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第三矩形块的左侧开设有第一矩形孔，第一矩形孔的侧壁与第一矩形杆的外侧滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体的右侧内壁开设有第二矩形孔，第二矩形孔的侧壁与第二矩形杆的外侧滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体的内底壁开设有第一圆形孔，第一圆形孔位于导流罩的上方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体的左侧内壁开设有第二圆形孔，第二圆形孔位于导风罩的右侧。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种秸秆生物质压块生产用秸秆脱水烘干装置，具备以下有益效果：

1、该秸秆生物质压块生产用秸秆脱水烘干装置，通过设置电机、偏心轮、滚珠、第二矩形杆和第三矩形块的相互配合，启动电机，电机通过偏心轮对滚珠进行挤压，滚珠通过第二矩形杆带动第三矩形块移动，第三矩形块通过连接杆带动第一矩形板移动，从而达到对秸秆生物质压块进行自动脱水的效果。

2、该秸秆生物质压块生产用秸秆脱水烘干装置，通过设置热风机、矩形管、导风罩、第二圆形孔和箱体的相互配合，启动热风机，热风机将热风排入到矩形管内，矩形管将热风排入到导风罩内，导风罩通过第二圆形孔将热风排入到箱体内，从而达到对秸秆生物质压块进行自动烘干的效果。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型俯视立体结构示意图；

图3为箱体内部立体结构示意图。

图中：1、箱体；2、门板；3、合页；4、螺栓；5、第一矩形块；6、第二矩形块；7、第一矩形杆；8、第三矩形块；9、第一弹簧；10、第二矩形杆；11、滚珠；12、第一矩形板；13、电机；14、偏心轮；15、第二矩形板；16、连接杆；17、定位杆；18、定位管；19、第二弹簧；20、过滤网；21、导风罩；22、导流罩；23、支撑杆；24、第三矩形板；25、矩形盒；26、第四矩形板；27、热风机；28、矩形管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3所示，本实用新型提供以下技术方案：一种秸秆生物质压块生产用秸秆脱水烘干装置，包括前侧为开口设置的箱体1，箱体1的前侧设有门板2，箱体1的左侧和门板2的左侧之间转动安装有两个合页3，箱体1的右侧设有螺栓4，螺栓4的外侧螺纹连接有第一矩形块5，第一矩形块5的左侧和门板2的右侧固定连接，螺栓4的外侧螺纹连接有第二矩形块6，第二矩形块6的左侧和箱体1的右侧固定连接，箱体1的左侧内壁和右侧内壁之间固定安装有第一矩形杆7，第一矩形杆7的外侧滑动连接有第三矩形块8，第三矩形块8的左侧和箱体1的左侧内壁之间固定安装有第一弹簧9，第一弹簧9活动套设在第一矩形杆7的外侧，第三矩形块8的右侧固定安装有第二矩形杆10，第二矩形杆10的一端延伸至箱体1外并嵌装有滚珠11，箱体1的右侧固定安装有第一矩形板12，第一矩形板12的上表面固定安装有电机13，电机13的输出轴固定安装有偏心轮14，偏心轮14与滚珠11滚动接触，箱体1内设有第二矩形板15，第二矩形板15与第三矩形块8之间转动连接有连接杆16，第二矩形板15的上表面固定安装有四个定位杆17，定位杆17的外侧滑动连接有定位管18，定位管18的顶端与箱体1的内顶壁固定连接，定位管18的底端与第二矩形板15的上表面固定安装有第二弹簧19，第二弹簧19活动套设在定位杆17的外侧，箱体1的侧壁固定安装有过滤网20，箱体1的下表面固定安装有导流罩22，箱体1的下表面固定安装有四个支撑杆23，四个支撑杆23的底端固定安装有第三矩形板24，第三矩形板24的上表面活动接触有矩形盒25。

本实施方案中，电机13的设置起到了自动化的效果。

具体的，箱体1的左侧固定安装有第四矩形板26，第四矩形板26的上表面固定安装有热风机27，热风机27的上表面连通并固定有矩形管28，矩形管28的右侧连通并固定有导风罩21。

本实施例中，导风罩21的设置便于热风流入箱体1内，对箱体1内的秸秆进行烘干。

具体的，第一矩形块5的前侧开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔与螺栓4螺纹连接，第二矩形块6的前侧开设有螺纹槽，螺纹槽与螺栓4螺纹连接。

本实施例中，第一螺纹孔的设置起到了定位的作用，使得螺栓4固定在第一矩形块5内，螺纹槽的设置起到了定位的作用，使得螺栓4固定在第二矩形块6内。

具体的，第三矩形块8的左侧开设有第一矩形孔，第一矩形孔的侧壁与第一矩形杆7的外侧滑动连接。

本实施例中，第一矩形孔的设置起到了定位的作用，使得第三矩形块8只能左右移动，对第三矩形块8进行定位，防止出现偏移现象。

具体的，箱体1的右侧内壁开设有第二矩形孔，第二矩形孔的侧壁与第二矩形杆10的外侧滑动连接。

本实施例中，第二矩形孔的设置起到了定位的作用，使得第二矩形杆10只能左右移动，对第二矩形杆10进行定位，防止出现偏移现象。

具体的，箱体1的内底壁开设有第一圆形孔，第一圆形孔位于导流罩22的上方。

本实施例中，第一圆形孔的设置便于水分从箱体1内流出。

具体的，箱体1的左侧内壁开设有第二圆形孔，第二圆形孔位于导风罩21的右侧。

本实施例中，第二圆形孔的设置便于热风进入箱体1内。

本实用新型的工作原理及使用流程：当需要对秸秆生物质压块进行自动脱水时，正向转动螺栓4，当螺栓4与第二矩形块6相分离时，打开门板2，将秸秆生物质压块放入箱体1内的过滤网20上，然后关闭门板2，反向转动螺栓4，使得螺栓4与第二矩形块6螺纹连接，启动电机13，电机13带动偏心轮14转动前半圈并对滚珠11进行挤压，使得滚珠11带动第二矩形杆10向左移动，第二矩形杆10带动第三矩形块8在第一矩形杆7上滑动，此时第一弹簧9处于压缩状态，第三矩形块8带动连接杆16移动并转动，连接杆16带动第一矩形板12向下移动，第一矩形板12对秸秆生物质压块进行挤压脱水，挤压出来的水通过过滤网20、第一圆形孔和导流罩22流入矩形盒25内，当电机13带动偏心轮14转动后半圈时，逐渐放松对滚珠11的挤压，第一弹簧9在自身弹力的作用下恢复形变带动第三矩形块8向右移动，第三矩形块8通过连接杆16带动第一矩形板12向上移动，如此循环往复，从而达到对秸秆生物质压块进行自动脱水的效果；

当需要对秸秆生物质压块进行自动烘干时，启动热风机27，热风机27将热风排入到矩形管28内，矩形管28将热风排入到导风罩21内，导风罩21通过第二圆形孔将热风排入到箱体1内，从而达到对秸秆生物质压块进行自动烘干的效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种秸秆生物质压块生产用秸秆脱水烘干装置，包括前侧为开口设置的箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的前侧设有门板(2)，箱体(1)的左侧和门板(2)的左侧之间转动安装有两个合页(3)，箱体(1)的右侧设有螺栓(4)，螺栓(4)的外侧螺纹连接有第一矩形块(5)，第一矩形块(5)的左侧和门板(2)的右侧固定连接，螺栓(4)的外侧螺纹连接有第二矩形块(6)，第二矩形块(6)的左侧和箱体(1)的右侧固定连接，箱体(1)的左侧内壁和右侧内壁之间固定安装有第一矩形杆(7)，第一矩形杆(7)的外侧滑动连接有第三矩形块(8)，第三矩形块(8)的左侧和箱体(1)的左侧内壁之间固定安装有第一弹簧(9)，第一弹簧(9)活动套设在第一矩形杆(7)的外侧，第三矩形块(8)的右侧固定安装有第二矩形杆(10)，第二矩形杆(10)的一端延伸至箱体(1)外并嵌装有滚珠(11)，箱体(1)的右侧固定安装有第一矩形板(12)，第一矩形板(12)的上表面固定安装有电机(13)，电机(13)的输出轴固定安装有偏心轮(14)，偏心轮(14)与滚珠(11)滚动接触，箱体(1)内设有第二矩形板(15)，第二矩形板(15)与第三矩形块(8)之间转动连接有连接杆(16)，第二矩形板(15)的上表面固定安装有四个定位杆(17)，定位杆(17)的外侧滑动连接有定位管(18)，定位管(18)的顶端与箱体(1)的内顶壁固定连接，定位管(18)的底端与第二矩形板(15)的上表面固定安装有第二弹簧(19)，第二弹簧(19)活动套设在定位杆(17)的外侧，箱体(1)的侧壁固定安装有过滤网(20)，箱体(1)的下表面固定安装有导流罩(22)，箱体(1)的下表面固定安装有四个支撑杆(23)，四个支撑杆(23)的底端固定安装有第三矩形板(24)，第三矩形板(24)的上表面活动接触有矩形盒(25)。

2.根据权利要求1所述的一种秸秆生物质压块生产用秸秆脱水烘干装置，其特征在于：所述箱体(1)的左侧固定安装有第四矩形板(26)，第四矩形板(26)的上表面固定安装有热风机(27)，热风机(27)的上表面连通并固定有矩形管(28)，矩形管(28)的右侧连通并固定有导风罩(21)。

3.根据权利要求1所述的一种秸秆生物质压块生产用秸秆脱水烘干装置，其特征在于：所述第一矩形块(5)的前侧开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔与螺栓(4)螺纹连接，第二矩形块(6)的前侧开设有螺纹槽，螺纹槽与螺栓(4)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种秸秆生物质压块生产用秸秆脱水烘干装置，其特征在于：所述第三矩形块(8)的左侧开设有第一矩形孔，第一矩形孔的侧壁与第一矩形杆(7)的外侧滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种秸秆生物质压块生产用秸秆脱水烘干装置，其特征在于：所述箱体(1)的右侧内壁开设有第二矩形孔，第二矩形孔的侧壁与第二矩形杆(10)的外侧滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种秸秆生物质压块生产用秸秆脱水烘干装置，其特征在于：所述箱体(1)的内底壁开设有第一圆形孔，第一圆形孔位于导流罩(22)的上方。

7.根据权利要求2所述的一种秸秆生物质压块生产用秸秆脱水烘干装置，其特征在于：所述箱体(1)的左侧内壁开设有第二圆形孔，第二圆形孔位于导风罩(21)的右侧。

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