CN214767166U - 一种全自动橡胶密封圈贴片设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及橡胶密封圈贴片的技术领域，特别是涉及一种全自动橡胶密封圈贴片设备，其通过打开电机带动飞轮旋转，飞轮旋转通过连接柱与连接件带动刷子底端进行左右摇摆，从而使刷子对板件的表面进行清扫，通过往复装置带动滑块左右移动，使滑块带动刷子对板件的表面进行左右清扫，提高装置对板件表面的清洁效率，提高橡胶贴片的加工质量；还包括底座、轮轴、输送带、多组限位块、多组液压缸、顶板、滑块、上支柱、转轴、刷子、连接件、电机、飞轮和连接柱，底座顶端设置有开口，多组轮轴通过驱动装置可旋转分别安装在底座的内侧壁上并设置在开口内部，输送带套装在多组轮轴的外侧壁上，多组限位块分别均与设置在输送带的外侧壁上。

Description

一种全自动橡胶密封圈贴片设备

技术领域

本实用新型涉及橡胶密封圈贴片的技术领域，特别是涉及一种全自动橡胶密封圈贴片设备。

背景技术

全自动橡胶密封圈贴片设备是一种用于全自动橡胶密封圈贴片的辅助装置，其在橡胶密封圈贴片的领域中得到了广泛的使用；现有的一种全自动橡胶密封圈贴片设备使用中发现，全自动贴片机是用来实现高速、高精度地全自动地贴放元器件的设备，是整个SMT生产中最关键、最复杂的设备，贴片机是SMT的生产线中的主要设备，贴片机已从早期的低速机械贴片机发展为高速光学对中贴片机，并向多功能、柔性连接模块化发展，目前的一种对于橡胶密封圈贴片的辅助装置在使用时，装置对橡胶密封圈贴片之前使用的板件清理效果较差，板件表面的灰尘会对橡胶的粘贴造成影响，从而降低的橡胶密封圈贴片质量，装置的实用性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过打开电机带动飞轮旋转，飞轮旋转通过连接柱与连接件带动刷子底端进行左右摇摆，从而使刷子对板件的表面进行清扫，通过往复装置带动滑块左右移动，使滑块带动刷子对板件的表面进行左右清扫，提高装置对板件表面的清洁效率，减少板件的灰尘，提高橡胶密封圈贴片的加工质量，提高装置实用性的一种全自动橡胶密封圈贴片设备。

本实用新型的一种全自动橡胶密封圈贴片设备，还包括底座、轮轴、输送带、多组限位块、多组液压缸、顶板、滑块、上支柱、转轴、刷子、连接件、电机、飞轮和连接柱，底座顶端设置有开口，多组轮轴通过驱动装置可旋转分别安装在底座的内侧壁上并设置在开口内部，输送带套装在多组轮轴的外侧壁上，多组限位块分别均与设置在输送带的外侧壁上，多组液压缸的底端分别与底座的顶端连接，多组液压缸的顶端输出端分别与顶板的底端连接，滑块通过往复装置可左右滑动安装在顶板的底端，上支柱顶端与滑块的底端连接，上支柱底端通过转轴与刷子的顶端可旋转连接，并且刷子的底端与输送带的顶面贴近，连接件右端与刷子的左侧壁连接，电机安装在上支柱的左侧边上，电机输出端设置有飞轮，连接柱顶端与飞轮的外侧壁可旋转连接并设置在飞轮的偏心位置，连接柱底端与连接件的左端可旋转连接。

本实用新型的一种全自动橡胶密封圈贴片设备，还包括安装架、高压喷头、鼓风机、软管、气箱和过滤棉，安装架顶端与滑块的底端连接，安装架的底端与高压喷头的顶端通过旋转控制阀门可旋转连接，鼓风机安装在顶板的顶端，鼓风机输出端与软管的输入端连通，软管的输出端与高压喷头的输入端连通，气箱底端与顶板的顶端连接，气箱内设置有腔室，腔室内设置有进气口与排气口，进气口与排气口均与腔室内相通，腔室进气口与室外相通，腔室排气口与鼓风机的输入端连通，过滤棉安装在气箱的内侧壁上并连通设置在腔室内。

本实用新型的一种全自动橡胶密封圈贴片设备，还包括旋转基座、第一旋转驱动、支撑臂、第二旋转驱动和吸盘，旋转基座底端与底座的顶端连接并设置在输送带的左侧，旋转基座内设置有转向驱动装置，旋转基座的顶端通过转向驱动装置的驱动进行旋转，旋转基座的顶端通过第一旋转驱动与支撑臂的底端可旋转连接，支撑臂的顶端通过第二旋转驱动与吸盘的顶端可旋转连接，并且吸盘与抽气装置连通。

本实用新型的一种全自动橡胶密封圈贴片设备，还包括往复机构和贴片机构，往复机构底端与底座的顶端连接，贴片机构通过往复机构驱动可左右滑动安装在往复机构的顶端。

本实用新型的一种全自动橡胶密封圈贴片设备，还包括收集盒，设置在底座的顶端并设置在旋转基座的左侧。

本实用新型的一种全自动橡胶密封圈贴片设备，还包括多组支脚，多组支脚的顶端分别与底座的底端连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先将需要清理的板件放置输送带的顶端并通过多组限位块对板件进行固定，通过打开驱动装置使多组轮轴旋转并使输送带将板件向左输送，当板件输送至刷子的下方时，通过打开电机带动飞轮旋转，飞轮旋转通过连接柱与连接件带动刷子底端进行左右摇摆，通过控制多组液压缸的伸缩长度，使刷子底端与板件的顶面贴紧，从而使刷子对板件的表面进行清扫，通过往复装置带动滑块左右移动，使滑块带动刷子对板件的表面进行左右清扫，提高装置对板件表面的清洁效率，减少板件的灰尘，提高橡胶贴片的加工质量，提高装置实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是转轴与刷子等连接的放大结构示意图；

图3是安装架与高压喷头等连接的放大结构示意图；

图4是支撑臂与第二旋转驱动等连接的放大结构示意图；

附图中标记：1、底座；2、轮轴；3、输送带；4、限位块；5、液压缸；6、顶板；7、滑块；8、上支柱；9、转轴；10、刷子；11、连接件；12、电机；13、飞轮；14、连接柱；15、安装架；16、高压喷头；17、鼓风机；18、软管；19、气箱；20、过滤棉；21、旋转基座；22、第一旋转驱动；23、支撑臂；24、第二旋转驱动；25、吸盘； 26、往复机构；27、贴片机构；28、收集盒；29、支脚。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种全自动橡胶密封圈贴片设备，还包括底座1、轮轴2、输送带3、多组限位块4、多组液压缸5、顶板6、滑块7、上支柱8、转轴9、刷子10、连接件11、电机12、飞轮 13和连接柱14，底座1顶端设置有开口，多组轮轴2通过驱动装置可旋转分别安装在底座1的内侧壁上并设置在开口内部，输送带3套装在多组轮轴2的外侧壁上，多组限位块4分别均与设置在输送带3的外侧壁上，多组液压缸5的底端分别与底座1的顶端连接，多组液压缸5的顶端输出端分别与顶板6的底端连接，滑块7通过往复装置可左右滑动安装在顶板6的底端，上支柱8顶端与滑块7的底端连接，上支柱8底端通过转轴9与刷子10的顶端可旋转连接，并且刷子10的底端与输送带3 的顶面贴近，连接件11右端与刷子10的左侧壁连接，电机12安装在上支柱8的左侧边上，电机12输出端设置有飞轮13，连接柱14顶端与飞轮13的外侧壁可旋转连接并设置在飞轮13的偏心位置，连接柱14底端与连接件11的左端可旋转连接；首先将需要清理的板件放置输送带3 的顶端并通过多组限位块4对板件进行固定，通过打开驱动装置使多组轮轴2旋转并使输送带3将板件向左输送，当板件输送至刷子10的下方时，通过打开电机12带动飞轮13旋转，飞轮13旋转通过连接柱14 与连接件11带动刷子10底端进行左右摇摆，通过控制多组液压缸5的伸缩长度，使刷子10底端与板件的顶面贴紧，从而使刷子10对板件的表面进行清扫，通过往复装置带动滑块7左右移动，使滑块7带动刷子 10对板件的表面进行左右清扫，提高装置对板件表面的清洁效率，减少板件的灰尘，提高橡胶密封圈贴片的加工质量，提高装置实用性。

本实用新型的一种全自动橡胶密封圈贴片设备，还包括安装架 15、高压喷头16、鼓风机17、软管18、气箱19和过滤棉20，安装架15 顶端与滑块7的底端连接，安装架15的底端与高压喷头16的顶端通过旋转控制阀门可旋转连接，鼓风机17安装在顶板6的顶端，鼓风机17 输出端与软管18的输入端连通，软管18的输出端与高压喷头16的输入端连通，气箱19底端与顶板6的顶端连接，气箱19内设置有腔室，腔室内设置有进气口与排气口，进气口与排气口均与腔室内相通，腔室进气口与室外相通，腔室排气口与鼓风机17的输入端连通，过滤棉20 安装在气箱19的内侧壁上并连通设置在腔室内；当装置对板件进行清理时，通过打开鼓风机17将室外空气吸入腔室内，通过过滤棉20对空气的过滤，使空气通过软管18的输送排放至高压喷头16内部，通过高压喷头16的输出端将空气进行挤压，使空气高速喷向板件的表面，从而使空气将板件表面的灰尘吹落，提高板件表面除尘的效果，减少物体与板件表面接触造成板件受损，提高板件的保护性，通过设置过滤棉20，减少室外空气中的灰尘异物进入高压喷头16内部，提高板件清理的洁净效果，提高装置实用性。

本实用新型的一种全自动橡胶密封圈贴片设备，还包括旋转基座 21、第一旋转驱动22、支撑臂23、第二旋转驱动24和吸盘25，旋转基座21底端与底座1的顶端连接并设置在输送带3的左侧，旋转基座21 内设置有转向驱动装置，旋转基座21的顶端通过转向驱动装置的驱动进行旋转，旋转基座21的顶端通过第一旋转驱动22与支撑臂23的底端可旋转连接，支撑臂23的顶端通过第二旋转驱动24与吸盘25的顶端可旋转连接，并且吸盘25与抽气装置连通；通过第一旋转驱动22带动支撑臂23进行上下旋转，使支撑臂23通过第二旋转驱动24带动吸盘25 上下移动，从而使吸盘25移动至贴片完成的板件上方，通过打开抽气装置使吸盘25将板件吸取，提高板件拾取的便利性，通过旋转基座21 顶端通过第一旋转驱动22带动支撑臂23旋转，使吸盘25拾取板件进行旋转输送，提高装置对加工完成后的橡胶密封圈贴片板件收料的自动化，减少人员的劳动强度，提高装置的实用性。

本实用新型的一种全自动橡胶密封圈贴片设备，还包括往复机构 26和贴片机构27，往复机构26底端与底座1的顶端连接，贴片机构27 通过往复机构26驱动可左右滑动安装在往复机构26的顶端；通过设置往复机构26，提高贴片机构27左右及前后移动的灵活性，提高贴片机构27对橡胶贴片加工的自动化，提高装置的加工效率，提高装置使用的便利性。

本实用新型的一种全自动橡胶密封圈贴片设备，还包括收集盒 28，设置在底座1的顶端并设置在旋转基座21的左侧；通过设置收集盒28，提高吸盘25对物料拾取后的收纳效果，提高装置收料的便利性。

本实用新型的一种全自动橡胶密封圈贴片设备，还包括多组支脚 29，多组支脚29的顶端分别与底座1的底端连接；通过设置多组支脚 29，提高装置位置使用的稳定性，提高装置固定的便利性。

本实用新型的一种全自动橡胶密封圈贴片设备，其在工作时，首先将需要清理的板件放置输送带3的顶端并通过多组限位块4对板件进行固定，通过打开驱动装置使多组轮轴2旋转并使输送带3将板件向左输送，当板件输送至刷子10的下方时，通过打开电机12带动飞轮13 旋转，飞轮13旋转通过连接柱14与连接件11带动刷子10底端进行左右摇摆，通过控制多组液压缸5的伸缩长度，使刷子10底端与板件的顶面贴紧，从而使刷子10对板件的表面进行清扫，通过往复装置带动滑块7左右移动，使滑块7带动刷子10对板件的表面进行左右清扫，之后当装置对板件进行清理时，通过打开鼓风机17将室外空气吸入腔室内，通过过滤棉20对空气的过滤，使空气通过软管18的输送排放至高压喷头16内部，通过高压喷头16的输出端将空气进行挤压，使空气高速喷向板件的表面，从而使空气将板件表面的灰尘吹落，然后通过第一旋转驱动22带动支撑臂23进行上下旋转，使支撑臂23通过第二旋转驱动24带动吸盘25上下移动，从而使吸盘25移动至贴片完成的板件上方，通过打开抽气装置使吸盘25将板件吸取，通过旋转基座21顶端通过第一旋转驱动22带动支撑臂23旋转，使吸盘25拾取板件进行旋转输送。

本实用新型的一种全自动橡胶密封圈贴片设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种全自动橡胶密封圈贴片设备的液压缸 5、电机12、鼓风机17、第一旋转驱动22、第二旋转驱动24、往复机构26、贴片机构27为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种全自动橡胶密封圈贴片设备，其特征在于，还包括底座(1)、轮轴(2)、输送带(3)、多组限位块(4)、多组液压缸(5)、顶板(6)、滑块(7)、上支柱(8)、转轴(9)、刷子(10)、连接件(11)、电机(12)、飞轮(13)和连接柱(14)，底座(1)顶端设置有开口，多组轮轴(2)通过驱动装置可旋转分别安装在底座(1)的内侧壁上并设置在开口内部，输送带(3)套装在多组轮轴(2)的外侧壁上，多组限位块(4)分别均与设置在输送带(3)的外侧壁上，多组液压缸(5)的底端分别与底座(1)的顶端连接，多组液压缸(5)的顶端输出端分别与顶板(6)的底端连接，滑块(7)通过往复装置可左右滑动安装在顶板(6)的底端，上支柱(8)顶端与滑块(7)的底端连接，上支柱(8)底端通过转轴(9)与刷子(10)的顶端可旋转连接，并且刷子(10)的底端与输送带(3)的顶面贴近，连接件(11)右端与刷子(10)的左侧壁连接，电机(12)安装在上支柱(8)的左侧边上，电机(12)输出端设置有飞轮(13)，连接柱(14)顶端与飞轮(13)的外侧壁可旋转连接并设置在飞轮(13)的偏心位置，连接柱(14)底端与连接件(11)的左端可旋转连接。

2.如权利要求1所述的一种全自动橡胶密封圈贴片设备，其特征在于，还包括安装架(15)、高压喷头(16)、鼓风机(17)、软管(18)、气箱(19)和过滤棉(20)，安装架(15)顶端与滑块(7)的底端连接，安装架(15)的底端与高压喷头(16)的顶端通过旋转控制阀门可旋转连接，鼓风机(17)安装在顶板(6)的顶端，鼓风机(17)输出端与软管(18)的输入端连通，软管(18)的输出端与高压喷头(16)的输入端连通，气箱(19)底端与顶板(6)的顶端连接，气箱(19)内设置有腔室，腔室内设置有进气口与排气口，进气口与排气口均与腔室内相通，腔室进气口与室外相通，腔室排气口与鼓风机(17)的输入端连通，过滤棉(20)安装在气箱(19)的内侧壁上并连通设置在腔室内。

3.如权利要求2所述的一种全自动橡胶密封圈贴片设备，其特征在于，还包括旋转基座(21)、第一旋转驱动(22)、支撑臂(23)、第二旋转驱动(24)和吸盘(25)，旋转基座(21)底端与底座(1)的顶端连接并设置在输送带(3)的左侧，旋转基座(21)内设置有转向驱动装置，旋转基座(21)的顶端通过转向驱动装置的驱动进行旋转，旋转基座(21)的顶端通过第一旋转驱动(22)与支撑臂(23)的底端可旋转连接，支撑臂(23)的顶端通过第二旋转驱动(24)与吸盘(25)的顶端可旋转连接，并且吸盘(25)与抽气装置连通。

4.如权利要求3所述的一种全自动橡胶密封圈贴片设备，其特征在于，还包括往复机构(26)和贴片机构(27)，往复机构(26)底端与底座(1)的顶端连接，贴片机构(27)通过往复机构(26)驱动可左右滑动安装在往复机构(26)的顶端。

5.如权利要求4所述的一种全自动橡胶密封圈贴片设备，其特征在于，还包括收集盒(28)，设置在底座(1)的顶端并设置在旋转基座(21)的左侧。

6.如权利要求5所述的一种全自动橡胶密封圈贴片设备，其特征在于，还包括多组支脚(29)，多组支脚(29)的顶端分别与底座(1)的底端连接。

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