CN214765287U - 一种兽药颗粒成型造粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种兽药颗粒成型造粒装置，包括支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有工作平台，所述工作平台的上表面固定连接有第一支撑座、第二支撑座，所述第一支撑座的上部设置有主动辊，所述第二支撑座的上部设置有从动辊，所述主动辊与从动辊之间设置有传送带，所述传送带的外表面固定连接有限制块，所述工作平台的上表面固定连接有安装座，所述安装座的前侧面设置有控制电机。本实用新型中，设置了清理风机、清理板、侧挡板、工作平台、收集箱、支撑架、成型气缸、上压板、下压板、限制块，达到了成型质量良好，自动清理碎屑，不需要停机清理，提高生产效率，使用方便的目的。

Description

一种兽药颗粒成型造粒装置

技术领域

本实用新型涉及兽药成型技术领域，尤其涉及一种兽药颗粒成型造粒装置。

背景技术

兽药：是指用于预防、治疗、诊断动物疾病或者有目的地调节动物生理机能的物质。兽药主要包括：血清制品、疫苗、诊断制品、微生态制品、中药材、中成药、化学药品、抗生素、生化药品、放射性药品及外用杀虫剂、消毒剂等。从理论上说，凡能影响机体器官生理功能或细胞代谢活动的质化学物都属于药物范畴。在我国，鱼药、蜂药、蚕药也列入兽药管理。新兽药系指我国新研制的兽药原料药品及其制剂。兽药新制剂系指用国家已批准的兽药原料药品新研制、加工出的兽药制剂。已批准生产的兽药制剂，凡改变处方、剂型、给药途径和增加新的适应证的，亦属兽药新制。

现有的兽药成型造粒设备中，大多通过挤压成型，但是在生产的过程中，容易出现药渣掉落的现象，随着生产时间的推移，药渣掉落积累的较多，需要停机进行人工清理，清理起来比较费力，使用起来不够方便，效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种兽药颗粒成型造粒装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种兽药颗粒成型造粒装置，包括支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有工作平台，所述工作平台的上表面固定连接有第一支撑座、第二支撑座，所述第一支撑座的上部设置有主动辊，所述第二支撑座的上部设置有从动辊，所述主动辊与从动辊之间设置有传送带，所述传送带的外表面固定连接有限制块，所述工作平台的上表面固定连接有安装座，所述安装座的前侧面设置有控制电机；

所述工作平台的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架的上表面设置有成型气缸，所述成型气缸的输出端固定连接有上压板，所述传送带的上表面设置有下压板，所述工作平台的上表面且位于支撑架的右侧固定连接有烘干板，所述烘干板的上表面设置有清理风机、烘干风机，所述支撑架与烘干板之间固定连接有清理板，所述工作平台的上表面且位于支撑架与烘干板之间固定连接有侧挡板，所述支撑板的上表面设置有收集箱。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工作平台纵截面的形状为C形，且上侧壁设置有矩形通孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述控制电机的输出端与主动辊固定连接，所述支撑架位于安装座的右侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上压板位于支撑架的下方，所述成型气缸位于支撑架上表面的中部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述清理板的后侧面均匀设置有气孔，所述清理板位于传送带的上方。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述侧挡板位于传送带的后方，所述清理风机位于烘干风机的左侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限制块位于下压板的外侧，所述第二支撑座位于烘干板的右侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述下压板的内部设置有矩形风道，所述传送带依次从支撑架、烘干板穿过。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与传统技术相比，该一种兽药颗粒成型造粒装置设置了清理风机、清理板、侧挡板、工作平台、收集箱，成型的过程中，清理风机产生的气流从清理板吹出，将下压板和传送带上的碎屑吹动，遇到侧挡板后，落入收集箱内部，达到了自动清理碎屑，不需要停机清理，提高生产效率，使用方便的目的。

2、与传统技术相比，该一种兽药颗粒成型造粒装置设置了支撑架、成型气缸、上压板、下压板，成型气缸带动上压板向下移动，与下压板相互配合，进行挤压成型，上压板下表面的突出圆柱体，可以提供良好的压力，不容易出现挤压力过小，成型质量不好的情况，下压板设置的矩形风道，增加下压板与热空气的接触面积，提高烘干的效率。

3、与传统技术相比，该一种兽药颗粒成型造粒装置设置了限制块，限制块可以对下压板提供良好的限制作用，防止下压板因为惯性，出现小段位移，导致成型质量下降的情况。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种兽药颗粒成型造粒装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种兽药颗粒成型造粒装置的部分立体示意图；

图3为本实用新型提出的一种兽药颗粒成型造粒装置的下压板的立体图；

图4为本实用新型提出的一种兽药颗粒成型造粒装置的清理板的立体图。

图例说明：

1、工作平台；2、收集箱；3、支撑板；4、第一支撑座；5、主动辊；6、控制电机；7、安装座；8、支撑架；9、成型气缸；10、上压板；11、清理板；12、清理风机；13、烘干板；14、传送带；15、从动辊；16、第二支撑座；17、烘干风机；18、侧挡板；19、下压板；20、限制块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种兽药颗粒成型造粒装置，包括支撑板3，支撑板3的上表面固定连接有工作平台1，工作平台1的上表面固定连接有第一支撑座4、第二支撑座16，第一支撑座4的上部设置有主动辊5，第二支撑座16的上部设置有从动辊15，主动辊5与从动辊15之间设置有传送带14，传送带14的外表面固定连接有限制块20，工作平台1的上表面固定连接有安装座7，安装座7的前侧面设置有控制电机6；

工作平台1的上表面固定连接有支撑架8，支撑架8的上表面设置有成型气缸9，成型气缸9的输出端固定连接有上压板10，传送带14的上表面设置有下压板19，工作平台1的上表面且位于支撑架8的右侧固定连接有烘干板13，烘干板13的上表面设置有清理风机12、烘干风机17，支撑架8与烘干板13之间固定连接有清理板11，工作平台1的上表面且位于支撑架8与烘干板13之间固定连接有侧挡板18，支撑板3的上表面设置有收集箱2。

工作平台1纵截面的形状为C形，且上侧壁设置有矩形通孔，用于碎屑掉落收集箱2内，控制电机6的输出端与主动辊5固定连接，支撑架8位于安装座7的右侧，上压板10位于支撑架8的下方，成型气缸9位于支撑架8上表面的中部，保证上压板10与下压板19的位置相互对应，成型的效果良好，清理板11的后侧面均匀设置有气孔，清理板11位于传送带14的上方，提供正确的气流方向，侧挡板18位于传送带14的后方，清理风机12位于烘干风机17的左侧，限制块20位于下压板19的外侧，第二支撑座16位于烘干板13的右侧，下压板19的内部设置有矩形风道，增加下压板19与热空气的接触面积，提高烘干的效率，传送带14依次从支撑架8、烘干板13穿过。

工作原理：使用时，将下压板19放置在限制块20之间，控制电机6控制主动辊5、从动辊15、传送带14运动，成型气缸9带动上压板10向下移动，与下压板19相互配合，进行挤压成型，上压板10下表面的突出圆柱体，可以提供良好的压力，不容易出现挤压力过小，成型质量不好的情况，清理风机12产生的气流从清理板11吹出，将下压板19和传送带14上的碎屑吹动，遇到侧挡板18后，落入收集箱2内部，达到了自动清理碎屑，不需要停机清理，提高生产效率，使用方便的目的，然后烘干风机17产生的热气流通过烘干板13对产品进行烘干，下压板19设置的矩形风道，增加下压板19与热空气的接触面积，提高烘干的效率，完成工作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种兽药颗粒成型造粒装置，包括支撑板(3)，其特征在于：所述支撑板(3)的上表面固定连接有工作平台(1)，所述工作平台(1)的上表面固定连接有第一支撑座(4)、第二支撑座(16)，所述第一支撑座(4)的上部设置有主动辊(5)，所述第二支撑座(16)的上部设置有从动辊(15)，所述主动辊(5)与从动辊(15)之间设置有传送带(14)，所述传送带(14)的外表面固定连接有限制块(20)，所述工作平台(1)的上表面固定连接有安装座(7)，所述安装座(7)的前侧面设置有控制电机(6)；

所述工作平台(1)的上表面固定连接有支撑架(8)，所述支撑架(8)的上表面设置有成型气缸(9)，所述成型气缸(9)的输出端固定连接有上压板(10)，所述传送带(14)的上表面设置有下压板(19)，所述工作平台(1)的上表面且位于支撑架(8)的右侧固定连接有烘干板(13)，所述烘干板(13)的上表面设置有清理风机(12)、烘干风机(17)，所述支撑架(8)与烘干板(13)之间固定连接有清理板(11)，所述工作平台(1)的上表面且位于支撑架(8)与烘干板(13)之间固定连接有侧挡板(18)，所述支撑板(3)的上表面设置有收集箱(2)。

2.根据权利要求1所述的一种兽药颗粒成型造粒装置，其特征在于：所述工作平台(1)纵截面的形状为C形，且上侧壁设置有矩形通孔。

3.根据权利要求1所述的一种兽药颗粒成型造粒装置，其特征在于：所述控制电机(6)的输出端与主动辊(5)固定连接，所述支撑架(8)位于安装座(7)的右侧。

4.根据权利要求1所述的一种兽药颗粒成型造粒装置，其特征在于：所述上压板(10)位于支撑架(8)的下方，所述成型气缸(9)位于支撑架(8)上表面的中部。

5.根据权利要求1所述的一种兽药颗粒成型造粒装置，其特征在于：所述清理板(11)的后侧面均匀设置有气孔，所述清理板(11)位于传送带(14)的上方。

6.根据权利要求1所述的一种兽药颗粒成型造粒装置，其特征在于：所述侧挡板(18)位于传送带(14)的后方，所述清理风机(12)位于烘干风机(17)的左侧。

7.根据权利要求1所述的一种兽药颗粒成型造粒装置，其特征在于：所述限制块(20)位于下压板(19)的外侧，所述第二支撑座(16)位于烘干板(13)的右侧。

8.根据权利要求1所述的一种兽药颗粒成型造粒装置，其特征在于：所述下压板(19)的内部设置有矩形风道，所述传送带(14)依次从支撑架(8)、烘干板(13)穿过。

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