CN214763396U - 薄荷素油提纯用填料精馏塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种结构设计新颖的薄荷素油提纯用填料精馏塔；包括塔体、分布器、再分布器、栅板和若干个填料，塔体内壁焊接有若干个固定块，固定块上方通过螺栓连接有分布器，再分布器包括底片、边圈和挡圈，顶环内壁焊接有圆台环，底片顶部外壁插接有若干个倒置槽，倒置槽侧壁和底片顶壁均开设有若干个方孔，栅板包括变径圈。本设计利用方孔、边圈、挡圈、圆台环和倒置槽，气液两相通过方孔移动，其中薄荷素油和气相分别通过底片和倒置槽外壁上的方孔上下运动运动，当薄荷素油在挡圈内部积聚较多时，从倒置槽外壁上的方孔流出，气体从圆台环下方运动，防止塔内压力过大和运动紊乱，同时防止再分布器排出后的薄荷素油沾壁。

Description

薄荷素油提纯用填料精馏塔

技术领域

本实用新型具体涉及精馏塔技术领域，尤其涉及一种薄荷素油提纯用填料精馏塔。

背景技术

精馏塔是进行精馏的一种塔式气液接触装置。利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质，使液相中的轻组分(低沸物)转移到气相中，而气相中的重组分(高沸物)转移到液相中，从而实现分离的目的，薄荷素油在提取过程中使用到石油醚，普通的蒸馏分离无法制取较高纯度的薄荷素油，影响产品的外观、后续加工和产品附加值。

常用的精馏塔尺寸较大且造价昂贵，通常板式精馏塔半径都在0.6米以上，使用填料塔可以改善设备体积过大和笨重的问题，但是填料塔同时存在泛液的问题，导致气液两相与填料接触不充分，同时填料塔容易发生边壁效应，因此亟需薄荷素油提纯用填料精馏塔。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种结构设计新颖的薄荷素油提纯用填料精馏塔。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：

设计薄荷素油提纯用填料精馏塔，包括塔体、分布器、再分布器、栅板和若干个填料，且分布器、再分布器和栅板在塔体内部从上向下排列，若干个所述填料分成位于再分布器上下两侧的两部分，所述塔体外部一侧插接有进液管，所述进液管底端外部套接有喷洒罩，所述塔体内壁焊接有若干个固定块，所述固定块上方通过螺栓连接有分布器，所述再分布器包括底片、边圈和挡圈，且边圈和挡圈均焊接有底片顶部外壁，所述边圈顶部外壁焊接有顶环，所述顶环内壁焊接有圆台环，且圆台环位于挡圈上方，所述底片顶部外壁插接有若干个倒置槽，所述倒置槽侧壁和底片顶壁均开设有若干个方孔，所述栅板包括变径圈，所述变径圈内壁为两个相互倒置的空心圆台形状，所述变径圈内壁焊接有若干个平行分布的隔板，所述隔板底部外壁的一侧焊接有连接板。

所述塔体内壁的底部一侧设置有集液槽，且集液槽底端外壁插接有出液管，所述出液管插接于塔体内壁一侧。

所述塔体外壁一侧插接有进气管，所述进气管一端外部套接有弯头，且弯头开口向下。

所述塔体外部套接有裙座，且裙座底部外壁与塔体底部外壁位于同一水平面上。

所述喷洒罩包括固定盘，且固定盘套接于进液管外部一侧，所述固定盘底部外壁焊接有底板，所述底板底部外壁开设有若干个均匀分布的通孔。

所述分布器包括外圈，所述外圈外壁焊接有若干个等距分布的耳片，且若干个耳片分别与若干个固定块形成螺栓连接，所述外圈底部外壁焊接有多孔板，所述多孔板顶部外壁的中间位置开设有通槽，所述多孔板顶部外壁焊接有若干个相互垂直的加强肋，所述多孔板顶部外壁插接有若干个等距分布的溢流管，且若干个溢流管顶部外壁通过金属柱均连接有锥帽。

所述塔体顶部外壁插接有顶口，且顶口与塔体内部相通。

所述塔体内壁一侧焊接有支撑圈，且支撑圈与再分布器形成固定连接。

本实用新型的有益效果在于：

(1)本设计利用方孔、边圈、挡圈、圆台环和倒置槽，气液两相通过方孔移动，其中薄荷素油和气相分别通过底片和倒置槽外壁上的方孔上下运动运动，当薄荷素油在挡圈内部积聚较多时，从倒置槽外壁上的方孔流出，气体从圆台环下方运动，防止塔内压力过大和运动紊乱，同时防止再分布器排出后的薄荷素油沾壁。

(2)本设计利用喷洒罩和分布器，喷洒罩将液体均匀分布，提高薄荷素油分散性降低薄荷素油冲击力，分布器上的多孔板和溢流管分别供液相和气相通过，气液两相分布均匀，锥帽防止薄荷素油进入挤压气体的空间，当薄荷素油加料速度过快时，从溢流管排出，防止薄荷素油堆积。

(3)本设计利用进气管、弯头和集液槽，进气管一端连接有弯头，弯头开口朝向防止液体滴落到弯头内部，集液槽内部积聚部分液体，防止气体未按照设计路线向上运动从出液管排出。

(4)本设计利用变径圈、隔板和连接板，隔板对上方的填料进行支撑，连接板保持若干个隔板之间距离的固定，防止隔板完全变形降低支撑强度和效果，变径圈内部中间向内突出，提高与隔板的接触面积，和对隔板的支撑力，从而提高栅板的稳定性。

附图说明

图1为本设计的结构示意图；

图2为本设计的再分布器结构示意图；

图3为本设计的分布器结构示意图；

图4为本设计的喷洒罩结构示意图；

图5为本设计的栅板结构示意图；

图6为本设计的栅板俯视图。

图中：

1、塔体；2、进液管；3、喷洒罩；4、固定块；5、分布器；6、填料；7、再分布器；8、支撑圈；9、栅板；10、进气管；11、弯头；12、顶口；13、集液槽；14、出液管；15、裙座；16、固定盘；17、底板；18、通孔；19、外圈；20、耳片；21、多孔板； 22、加强肋；23、通槽；24、溢流管；25、锥帽；26、边圈；27、底片；28、挡圈；29、顶环；30、圆台环；31、倒置槽；32、方孔；33、变径圈；34、隔板；35、连接板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

薄荷素油提纯用填料精馏塔，参见图1至图6。

包括塔体1、分布器5、再分布器7、栅板9和若干个填料6，且分布器5、再分布器7和栅板9在塔体1内部从上向下排列，若干个填料6分成位于再分布器7上下两侧的两部分，塔体1外部一侧插接有进液管2，进液管2底端外部套接有喷洒罩3，塔体1 内壁焊接有若干个固定块4，固定块4上方通过螺栓连接有分布器5，再分布器7包括底片27、边圈26和挡圈28，且边圈26和挡圈28均焊接有底片27顶部外壁，边圈26 顶部外壁焊接有顶环29，顶环29内壁焊接有圆台环30，且圆台环30位于挡圈28上方，底片27顶部外壁插接有若干个倒置槽31，倒置槽31侧壁和底片27顶壁均开设有若干个方孔32，栅板9包括变径圈33，变径圈33内壁为两个相互倒置的空心圆台形状，变径圈33内壁焊接有若干个平行分布的隔板34，隔板34底部外壁的一侧焊接有连接板 35，在再分布器7内部时，气液两相通过方孔32移动，其中薄荷素油和气相分别通过底片27和倒置槽31外壁上的方孔32上下运动运动，当薄荷素油在挡圈28内部积聚较多时，从倒置槽31外壁上的方孔32流出，气体从圆台环30下方运动，防止塔体1内压力过大和流体运动紊乱，同时防止再分布器7排出后的薄荷素油沾附塔体1内壁。

进一步的，塔体1内壁的底部一侧设置有集液槽13，且集液槽13底端外壁插接有出液管14，出液管14插接于塔体1内壁一侧，精馏完成的薄荷素油最终流入到集液槽 13内部，并通过出液管14排出。

进一步的，塔体1外壁一侧插接有进气管10，进气管10一端外部套接有弯头11，且弯头11开口向下，防止下流的薄荷素油进入到进气管10内部。

进一步的，塔体1外部套接有裙座15，且裙座15底部外壁与塔体1底部外壁位于同一水平面上，裙座15固定在硬化地面上，裙座15底部面积较大提高精馏塔的稳定性。

进一步的，喷洒罩3包括固定盘16，且固定盘16套接于进液管2外部一侧，固定盘16底部外壁焊接有底板17，底板17底部外壁开设有若干个均匀分布的通孔18，薄荷素油通过喷洒罩3的通孔18向下均匀喷出到分布器5内部，提高薄荷素油分散性降低薄荷素油冲击力。

进一步的，分布器5包括外圈19，外圈19外壁焊接有若干个等距分布的耳片20，且若干个耳片20分别与若干个固定块4形成螺栓连接，外圈19底部外壁焊接有多孔板 21，多孔板21顶部外壁的中间位置开设有通槽23，多孔板21顶部外壁焊接有若干个相互垂直的加强肋22，多孔板21顶部外壁插接有若干个等距分布的溢流管24，且若干个溢流管24顶部外壁通过金属柱均连接有锥帽25，在分布器5内部时，分布器5上的多孔板21和溢流管24分别供液相和气相通过，气液两相分布均匀，锥帽25防止薄荷素油进入，挤压气体的空间，当薄荷素油加料速度过快时，在外圈19内部堆积直到从溢流管24排出，防止薄荷素油堆积。

进一步的，塔体1顶部外壁插接有顶口12，且顶口12与塔体1内部相通，热气和易挥发组分通过顶口12排出并进行收集或回收。

进一步的，塔体1内壁一侧焊接有支撑圈8，且支撑圈8与再分布器7形成固定连接，支撑圈8对再分布器7进行支撑和固定。

综上所述，向进液管2内部通入薄荷素油，薄荷素油通过喷洒罩3的通孔18向下均匀喷出到分布器5内部，并穿过分布器5的多孔板21向下运动，沿填料外壁下下运动，向进气管10内部通入热气，热气从弯头11内部向下喷出进入到塔体1内部，并在塔体1内部向上运动，依次穿过栅板9和填料6向上运动，热气和薄荷素油在填料外壁进行热交换，将薄荷素油中的低组分汽化，直到从顶口12排出，在分布器5内部时，分布器5上的多孔板21和溢流管24分别供液相和气相通过，气液两相分布均匀，锥帽 25防止薄荷素油进入，挤压气体的空间，当薄荷素油加料速度过快时，在外圈19内部堆积直到从溢流管24排出，防止薄荷素油堆积，在再分布器7内部时，气液两相通过方孔32移动，其中薄荷素油和气相分别通过底片27和倒置槽31外壁上的方孔32上下运动运动，当薄荷素油在挡圈28内部积聚较多时，从倒置槽31外壁上的方孔32流出，气体从圆台环30下方运动，防止塔体1内压力过大和流体运动紊乱，同时防止再分布器7排出后的薄荷素油沾附塔体1内壁。

本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.薄荷素油提纯用填料精馏塔，包括塔体(1)、分布器(5)、再分布器(7)、栅板(9)和若干个填料(6)，且分布器(5)、再分布器(7)和栅板(9)在塔体(1)内部从上向下排列，若干个所述填料(6)分成位于再分布器(7)上下两侧的两部分，其特征在于：所述塔体(1)外部一侧插接有进液管(2)，所述进液管(2)底端外部套接有喷洒罩(3)，所述塔体(1)内壁焊接有若干个固定块(4)，所述固定块(4)上方通过螺栓连接有分布器(5)，所述再分布器(7)包括底片(27)、边圈(26)和挡圈(28)，且边圈(26)和挡圈(28)均焊接有底片(27)顶部外壁，所述边圈(26)顶部外壁焊接有顶环(29)，所述顶环(29)内壁焊接有圆台环(30)，且圆台环(30)位于挡圈(28)上方，所述底片(27)顶部外壁插接有若干个倒置槽(31)，所述倒置槽(31)侧壁和底片(27)顶壁均开设有若干个方孔(32)，所述栅板(9)包括变径圈(33)，所述变径圈(33)内壁为两个相互倒置的空心圆台形状，所述变径圈(33)内壁焊接有若干个平行分布的隔板(34)，所述隔板(34)底部外壁的一侧焊接有连接板(35)。

2.如权利要求1所述的薄荷素油提纯用填料精馏塔，其特征在于：所述塔体(1)内壁的底部一侧设置有集液槽(13)，且集液槽(13)底端外壁插接有出液管(14)，所述出液管(14)插接于塔体(1)内壁一侧。

3.如权利要求1所述的薄荷素油提纯用填料精馏塔，其特征在于：所述塔体(1)外壁一侧插接有进气管(10)，所述进气管(10)一端外部套接有弯头(11)，且弯头(11)开口向下。

4.如权利要求1所述的薄荷素油提纯用填料精馏塔，其特征在于：所述塔体(1)外部套接有裙座(15)，且裙座(15)底部外壁与塔体(1)底部外壁位于同一水平面上。

5.如权利要求1所述的薄荷素油提纯用填料精馏塔，其特征在于：所述喷洒罩(3)包括固定盘(16)，且固定盘(16)套接于进液管(2)外部一侧，所述固定盘(16)底部外壁焊接有底板(17)，所述底板(17)底部外壁开设有若干个均匀分布的通孔(18)。

6.如权利要求1所述的薄荷素油提纯用填料精馏塔，其特征在于：所述分布器(5)包括外圈(19)，所述外圈(19)外壁焊接有若干个等距分布的耳片(20)，且若干个耳片(20)分别与若干个固定块(4)形成螺栓连接，所述外圈(19)底部外壁焊接有多孔板(21)，所述多孔板(21)顶部外壁的中间位置开设有通槽(23)，所述多孔板(21)顶部外壁焊接有若干个相互垂直的加强肋(22)，所述多孔板(21)顶部外壁插接有若干个等距分布的溢流管(24)，且若干个溢流管(24)顶部外壁通过金属柱均连接有锥帽(25)。

7.如权利要求1所述的薄荷素油提纯用填料精馏塔，其特征在于：所述塔体(1)顶部外壁插接有顶口(12)，且顶口(12)与塔体(1)内部相通。

8.如权利要求1-4任意一项所述的薄荷素油提纯用填料精馏塔，其特征在于：所述塔体(1)内壁一侧焊接有支撑圈(8)，且支撑圈(8)与再分布器(7)形成固定连接。

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