CN214757473U - 一种具有散热结构的自动化检测线用驱动器盒体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有散热结构的自动化检测线用驱动器盒体，括固定挡板，所述固定挡板的后表面靠近中间位置固定安装有外壳，所述固定挡板的前表面靠近中间位置活动安装有活动挡板，所述外壳的下表面靠近中间位置固定安装有散热箱，所述固定挡板的前表面靠近四角位置均开设有固定螺槽，所述固定挡板的前表面位于固定螺槽的前表面活动安装有螺帽。本实用新型所述的一种具有散热结构的自动化检测线用驱动器盒体，能够通过拉动活动挡板将驱动器拉出，并能够通过设置的吸热板将外壳内部的热量吸收并传送至散热网格处由吹风扇排出，从而便于对驱动器的维修或更换，且能够提高对驱动器的散热性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及驱动器盒体领域，特别涉及一种具有散热结构的自动化检测线用驱动器盒体。
背景技术
驱动器外壳作为产品供最终用户安全使用，要考虑绝缘和分离的可靠性，作为一个完整的产品，用户在产品表面必须隔离，不能访问部件，不会导致触电，整个系统产品，分离是不可避免的，唯一的区别是分离位置设置不同，一些设计师使用隔离变压器的设计，因此可以简化散热设计和着色，如果轻型船体中的非绝缘训练设计和其他结构被认为是可靠的绝缘要求，电源解决方案，如绝缘和非绝缘，总是存在，已经变得像，中国将面临最大的挑战，寻找低成本的交流/直流驱动器，制造商的蓄电箱可以适应低成本的供电系统，实现更严格的功率因数有可能，LED的效率，在未来，在小型系统中使用高质量，可靠的电源将不再是困难的，然而，最终用户在使用许多长度约10,000小时的灯泡之前证明其质量高是非常困难的，驱动器外壳的出现就注定了要触发人类历史上的一场革命，几十年如一日的，LED驱动壳也销售了一种独特的传统系统形式，以色彩外观和性能的跨越，走向个性显示的一个飞跃；现有的驱动器盒体在使用时存在一定的弊端，在驱动器长时间工作时散发出来的热量无法正常排出从而防止热量过大而对驱动器造成损坏，在驱动器长期工作时难免会损坏，而常见壳体无法便于对驱动器进行维修与更换。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种具有散热结构的自动化检测线用驱动器盒体，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种具有散热结构的自动化检测线用驱动器盒体，包括固定挡板，所述固定挡板的后表面靠近中间位置固定安装有外壳，所述固定挡板的前表面靠近中间位置活动安装有活动挡板，所述外壳的下表面靠近中间位置固定安装有散热箱。
优选的，所述固定挡板的前表面靠近四角位置均开设有固定螺槽，所述固定挡板的前表面位于固定螺槽的前表面活动安装有螺帽，所述螺帽的后表面靠近中间位置固定安装有固定螺柱，所述固定螺柱的外表面固定安装有固定螺纹，所述螺帽通过固定螺纹与固定螺槽固定连接。
优选的，所述外壳的后表面开设有连接口，所述外壳的内表面靠近两侧位置固定安装有吸热板，所述吸热板的下表面固定安装有连接管。
优选的，所述活动挡板的前表面靠近中间位置固定安装有固定把手，所述活动挡板的后表面位于外壳内表面位于固定安装有固定滑轨，所述固定滑轨的数量一共为两个，所述固定滑轨的上表面靠近中间位置固定安装有受力板，所述受力板的上表面靠近中间位置固定安装有驱动器。
优选的，所述散热箱的内表面靠近上方位置固定安装有连接板，所述连接板的内表面靠近中间位置固定安装有电机，所述电机的下表面靠近中间位置固定安装有动力柱，所述动力柱的下表面固定安装有吹风扇，所述散热箱的内表面靠近下方位置固定安装有散热网格，所述吸热板通过连接管与散热网格固定连接。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型中，通过设置的滑轨，滑轨能够将安装有驱动器的受力板从外壳中拉出，从而能够便会对驱动器进行维修与更换，使得对驱动器的维修更加简便，通过设置的距吸热板，吸热板能够将从外壳内吸收的热量通过连接管传送给散热网格并通过吹风扇排出，从而能够提高外壳内的散热效果。
附图说明
图1为本实用新型一种具有散热结构的自动化检测线用驱动器盒体的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种具有散热结构的自动化检测线用驱动器盒体的后视图；
图3为本实用新型一种具有散热结构的自动化检测线用驱动器盒体的外壳俯视剖视图；
图4为本实用新型一种具有散热结构的自动化检测线用驱动器盒体的散热箱剖视图。
图中：1、固定挡板；101、固定螺槽；102、固定螺纹；103、固定螺柱；104、螺帽；2、外壳；201、连接口；202、吸热板；203、连接管；3、活动挡板；301、固定把手；302、固定滑轨；303、受力板；304、驱动器；4、散热箱；401、连接板；402、电机；403、动力柱；404、吹风扇；405、散热网格。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-4所示，一种具有散热结构的自动化检测线用驱动器盒体，包括固定挡板1，所述固定挡板1的后表面靠近中间位置固定安装有外壳2，所述固定挡板1的前表面靠近中间位置活动安装有活动挡板3，所述外壳2的下表面靠近中间位置固定安装有散热箱4；
所述固定挡板1的前表面靠近四角位置均开设有固定螺槽101，所述固定挡板1的前表面位于固定螺槽101的前表面活动安装有螺帽104，所述螺帽104的后表面靠近中间位置固定安装有固定螺柱103，所述固定螺柱103的外表面固定安装有固定螺纹102，所述螺帽104通过固定螺纹102与固定螺槽101固定连接；所述外壳2的后表面开设有连接口201，所述外壳2的内表面靠近两侧位置固定安装有吸热板202，所述吸热板202的下表面固定安装有连接管203；所述活动挡板3的前表面靠近中间位置固定安装有固定把手301，所述活动挡板3的后表面位于外壳2内表面位于固定安装有固定滑轨302，所述固定滑轨302的数量一共为两个，所述固定滑轨302的上表面靠近中间位置固定安装有受力板303，所述受力板303的上表面靠近中间位置固定安装有驱动器304；所述散热箱4的内表面靠近上方位置固定安装有连接板401，所述连接板401的内表面靠近中间位置固定安装有电机402，所述电机402的下表面靠近中间位置固定安装有动力柱403，所述动力柱403的下表面固定安装有吹风扇404，所述散热箱4的内表面靠近下方位置固定安装有散热网格405，所述吸热板202通过连接管203与散热网格405固定连接。
需要说明的是，本实用新型为一种具有散热结构的自动化检测线用驱动器盒体，在使用时，需要先将外壳2安装到对应的位置，此时则需要将安装在固定螺柱103上的固定螺纹102穿入到固定螺槽101并转动螺帽104将固定挡板1固定起来，然后再将驱动器304安装在受力板303上，此时便可以推动活动挡板3将驱动器304推到外壳2中，然后再将连接线通过连接口201与外壳2连接，此时驱动器304便可以在正常使用，当驱动器304启动时安装在连接板401上的电机402便会启动并由动力柱403带动吹风扇404工作使得散热网格405的降低，当长时间使用驱动器304时便会产生大量的热量，此时热量便会由吸热板202吸入并通过连接管203传送给散热网格405，再由吹风扇404将散热网格405上的热量吹散，从而防止外壳2内的热量无法排出而对驱动器304造成损坏，当长期使用驱动器304而导致驱动器304老化时便需要通过固定把手301拉动活动挡板3从而将驱动器304拉出并进行更换。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种具有散热结构的自动化检测线用驱动器盒体，其特征在于：包括固定挡板(1)，所述固定挡板(1)的后表面靠近中间位置固定安装有外壳(2)，所述固定挡板(1)的前表面靠近中间位置活动安装有活动挡板(3)，所述外壳(2)的下表面靠近中间位置固定安装有散热箱(4)。
2.根据权利要求1所述的一种具有散热结构的自动化检测线用驱动器盒体，其特征在于：所述固定挡板(1)的前表面靠近四角位置均开设有固定螺槽(101)，所述固定挡板(1)的前表面位于固定螺槽(101)的前表面活动安装有螺帽(104)，所述螺帽(104)的后表面靠近中间位置固定安装有固定螺柱(103)，所述固定螺柱(103)的外表面固定安装有固定螺纹(102)，所述螺帽(104)通过固定螺纹(102)与固定螺槽(101)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种具有散热结构的自动化检测线用驱动器盒体，其特征在于：所述外壳(2)的后表面开设有连接口(201)，所述外壳(2)的内表面靠近两侧位置固定安装有吸热板(202)，所述吸热板(202)的下表面固定安装有连接管(203)。
4.根据权利要求1所述的一种具有散热结构的自动化检测线用驱动器盒体，其特征在于：所述活动挡板(3)的前表面靠近中间位置固定安装有固定把手(301)，所述活动挡板(3)的后表面位于外壳(2)内表面位于固定安装有固定滑轨(302)，所述固定滑轨(302)的数量一共为两个，所述固定滑轨(302)的上表面靠近中间位置固定安装有受力板(303)，所述受力板(303)的上表面靠近中间位置固定安装有驱动器(304)。
5.根据权利要求3所述的一种具有散热结构的自动化检测线用驱动器盒体，其特征在于：所述散热箱(4)的内表面靠近上方位置固定安装有连接板(401)，所述连接板(401)的内表面靠近中间位置固定安装有电机(402)，所述电机(402)的下表面靠近中间位置固定安装有动力柱(403)，所述动力柱(403)的下表面固定安装有吹风扇(404)，所述散热箱(4)的内表面靠近下方位置固定安装有散热网格(405)，所述吸热板(202)通过连接管(203)与散热网格(405)固定连接。
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